Резцы алмазные — Применение

Стойкость относительная 483 Резцы алмазные — Применение 493 быстрорежущие — Коэффициент поправочный 482, 488 [c.456]

Для обработки деталей из стали и чугуна алмазный резец применяется реже, так как стойкость алмазного инструмента при обработке их не превышает стойкости твердосплавных резцов. Алмазное точение целесообразно лишь в тех случаях, когда твердосплавными резцами нельзя добиться требуемой чистоты поверхности, а применение шлифования и полирования по каким-либо причинам невозможно или неэффективно. [c.25]

Для заточки резцов из быстрорежущих сталей применяют круги из гексанита-А на органических связках, выпускаемые Полтавским заводом искусственных алмазов и алмазного инструмента. Заточку резцов проводят без применения СОЖ ( сухая заточка). Сочетание сверхтвердого абразивного материала (гексанита-А) и органической связки с твердой смазкой (БСТ) практически устраняет образование прижогов и значительно улучшает качество заточки. Параметр шероховатости обработанных поверхностей при чистовой заточке Ra — 1,0ч-0,32 мкм. [c.205]

Форма заточки режущей части алмазных резцов и область применения (по МН 730-60) [c.180]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Алмазные резцы, имеющую высокую размерную стойкость и обеспечивающие получение обработанной поверхности по. 1-му классу точности и до 13-го класса чистоты, находят все более широкое применение при тонком точении и растачивании цветных металлов и неметаллических материалов. [c.196]

Алмазные резцы, имеющие высокую размерную стойкость и обеспечивающие получение высококачественной обработанной поверхности (по 1-му классу точности, до 13-го класса шероховатости, почти без упрочнения), находят все более широкое применение при тонком точении и растачивании цветных металлов и неметаллических материалов. При резании черных металлов алмазные резцы, как правило, имеют низкую стойкость, что вызывается диффузией атомов углерода в обрабатываемые углеродосодержащие материалы. [c.160]

Для улучшения чистоты обработанной поверхности хороши алмазные резцы, обладающие большой износостойкостью, твердостью и наименьшим коэффициентом трения. Поэтому применение их особенно выгодно там, где обрабатываются с большой [c.405]

Область применения алмазов с каждым годом расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводниковые материалы, специальные виды керамики, жаропрочные, нержавеющие стали и др. Применение алмазов открывает широкие возможности для технического прогресса, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. При использовании инструментов, оснащенных алмазами, резко повышается качество обработанных поверхностей деталей. Скорость резания при обработке любых материалов составляет не менее 100 м/мии. Есть случаи, когда при обработке алмазными резцами скорость резання достигала более 3000 м/мин. При обработке алмазным инструментом резко повышается чистота обработанных поверхностей, размеры обработанных поверхностей деталей отличаются большой стабильностью, так как алмазы обладают высокой размерной стойкостью вследствие малого износа в процессе обработки. [c.487]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Если полярность контактных электродов поменять, то получится алмазно-катодная обработка. Здесь уже происходит непрерывное анодное растворение тонкого слоя металлической связки шлифовального круга, благодаря чему обнажаются алмазные зерна. Между связкой круга и обрабатываемой поверхностью образуется зазор, вследствие чего не происходит засаливания круга и улучшаются условия резания алмазными резцами. По мере износа алмазных зерен происходит постепенное растворение связки, в результате чего зазор поддерживается автоматически. Этот метод получил применение при затачивании многолезвийных инструментов и затачивании твердосплавных пластинок с площадью контакта менее 100 кв. мм. [c.136]

Алмазные резцы. Резцы изготовляют из кристаллов естественного и технического алмаза массой от 0,3 до 1,5 кар путем закрепления кристалла в державке в строго ориентированном положении. Алмазные резцы применяют для тонкого точения и растачивания цилиндрических и конических поверхностей с точностью 1-го и 2-го классов, обеспечивая шероховатость обработанной поверхности до 10-го класса. Алмазные резцы применяют также при декоративном точении деталей из цветных металлов и сплавов вместо их полирования шероховатость достигается до 12-го класса (зеркальный блеск). Стойкость алмазных резцов в десятки раз выше твердосплавных. Возможность длительного использования алмазных резцов без подналадки и смены инструмента обеспечивает широкое применение их в автоматизированном производстве и при обработке пластмасс, обладающих абразивной способностью. [c.243]

Расточник 2 разряда должен знать устройство однотипных расточных станков правила управления крупным станком, обслуживаемым совместно с расточником более высокой квалификации условную сигнализацию устройство, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента требования, предъявляемые к алмазным и твердосплавным резцам для тонкого точения назначение и способ применения контрольно-изме-рительного инструмента средней сложности и точности основные данные о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [c.217]

Инструмент. Алмазные резцы применяются только для обработки деталей из цветных металлов. Для изготовления таких резцов используются алмазы размером от 0,5 до 1 карата, предпочтительно сорта борте . Крепление алмаза в державке механическое (фиг. 1) оно находит применение в резцах для точения и вставках к расточным борштангам большого размера. Для малых вставок к борштангам алмазы с двумя плоскопараллельными гранями вставляют в точно фрезерованные пазы и затем запаивают медным или латунным припоем. [c.1123]

В 50-х годах была разработана технология производства в промышленных масштабах синтетических алмазов. Алмазные шлифовальные круги нашли широкое применение для производительной и качественной заточки твердосплавных инструментов, а также изделий из минералов и полупроводниковых материалов. Резцы, оснащенные алмазом, используются для обработки твердых, термообработанных металлов, минералов, заготовок из алюминиевых сплавов с повышенными требованиями к качеству обрабо- [c.16]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

В последние годы успешное применение находит заточка резцов алмазными кругами. Предварительную заточку пластинок твердого сплава выполняют торцом чашечного алмазного круга зернистостью АС12 на керамической связке, а чистовую — алмазными кругами зернистостью АС8—АС5, что позволяет получать поверхности 9 и 10-го классов. Для получения поверхностей 10— 11-го классов используют алмазные круги зернистоегью АС4, АСЗ и АСМ40. Скорость вращения алмазного круга доля на быть 25—30 м/сек. При черновом затачивании резца подача составляет 0,01—0,015 мм за один проход, при чистовом — [c.132]

Обтачивание алмазными резцами применяют для заготовок из цветных металлов и сплавов, пластмасс и других неметаллических материалов. Обладая очень высокой стойкостью, алмазные резцы способны долгое время работать без под-наладкн, обеспечивать высокую точность. Тонкое обтачивание требует применения быстроходных станков высокой жесткости и точности, а также качественной предварительной обработки заготовок. По аналогии с тонким обтачиванием используют тонкое строгание. Находит применение тонкое фрезерование. [c.372]

Для управления делительной машиной, контроля и исправления ошибок в процессе нарезки решетки используют явление интерференции. Один из вариантов этого метода основан на том, что перемещение дифракционной решетки в процессе ее изготовления непрерывно измеряется автоматическим устройством, в котором датчиком линейного перемещения служит специальный интерферометр, состоящий из нарезаемой и эталонной ре-uieTOK, Далее действует сложная схема обратной связи, позволяющая регулировать перемещение нарезаемой решетки, на которую алмазным резцом наносят штрихи вполне определенного профиля (рис. 6.43). Применение интерференционного метода позволило практически исключить различные ошибки, служащие причиной возникновения ложных линий (духов) в спектре дифракционных решеток. [c.301]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла [c.385]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Гильзы цилиндров растачивают резцами с пластинками из твердого цплава ВК-3 или ВК-6 при частоте вращения шпинделя 300 мин" и его подаче 0,1 мм/об на алмазно-расточных станках 2Е78. СОЖ - Аквол-11. Производительность обработки повышается, а шероховатость поверхности уменьшается за счет применения инструмента из сверхтвердых материалов, например эльбора-Р при частоте вращения шпинделя 750 мин или гексанита-Р при 1200 мин . При обработке деталей инструментом из сверхтвердых материалов СОЖ не применяют. [c.579]

Наиболее перспективным в настоящее время является метод изготовления зеркал скользящего падения способом алмазного точения из металла или стекла на специальных станках с программным управлением. Этот метод является наиболее произво-дительньш и гибким на одном и том же станке с высокой точностью можно изготовить зеркала любой формы в широком диапазоне размеров. Высокая точность формы зеркал достигается использованием воздушных подшипников, устранением внутренних и внешних вибраций, а также применением встроенных прецизионных систем контроля положения резца с точностью до сотых долей микрометра. [c.225]

При а =120° величина Aft = = 0,288Ad. Диаметры отпечатков измеряют, как и в случае определения твердости по Бринеллю, с помощью микроскопа МПБ-2. Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыванию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки после испытания деталей трудно обнаружить. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется, особенно у материалов с высоким пределом текучести, в результате упругого восстановления материала. М. М. Хрущов и Е. С. Беркович разработали способ нанесения углублений — метод вырезных лунок. На поверхности детали вырезают с помощью вращающегося алмазного резца (в виде трехгранной призмы) углубление в форме остроугольной лунки (рис. 20.36). Глубину лунки определяют по формуле h = 0,125/7 , где I — длина лунки г — радиус вращения резца. Линейный износ для плоской поверхности определяют по уменьшению глубины лунки А/г = 0,125 1 — / ) Преимущества метода 1зырезных лунок перед методом отпечатков — отсутствие выдавливания металла по краям лунки, изме- [c.408]

Задний угол а образуется за счет установки пластинок в державке под углом ууст(7—8°) к основной плоскости резца. Новые пластинки затачивают только по фаскам (вдоль режущих кромок, по верхнему торцу) на доводочном чугунном диске с применением пасты карбида бора или алмазными кругами. После затупления (поочередно) всех режущих кромок пластинка больше не перетачивается (возвращается в переработку) в державку вставляется новая пластинка. [c.148]

При механическом креплении алмаз (см. рис. 150) легко может ыть извлечен из стержня, осмотрен и перешлифован (если это еобходимо) и вновь установлен для работы отсутствует и опас-ость перегрева алмаза. К основным недостаткам механического реплеиия алмаза относится необходимость применения более рунных алмазов. В разработанных стандартах на алмазные резцы ГОСТ 13288—67 ГОСТ 13297—67) предусматривается механи-еское крепление с использованием метода порошковой металлур-ии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпает- [c.161]

В настоящее время апробированы способы более производительного затачивания резцов с применением алмазных и эльборовых кругов без использования кругов из КЗ и электрокорунда, в том числе электроэрози-онный, электрохимический и другие. На рис. 9.6 представлена конструкция специального алмазного круга с канавками радиусов и Г2 на алмазоносном слое шириной Ь, имеющими выход в подводящие каналы 1. [c.419]

Искусственный алмаз получают из графита в специальных камерах при давлении около 100 ООО кПсм и температуре 2500—2700° С (по данным Бриджмена). Как и естественного алмаза, состав его 99,7% углерода и 0,3% примесей. Октаэдрические кристаллы с длиной ребра до 550 мк образуются в течение нескольких минут, с длиной ребра 1 мм — в течение нескольких часов. Благодаря применению катализаторов в форме жидких металлов (Сг, Мп, Fe, Со, Ni и др.) удалось уменьшить давление до 12 600 am и температуру до 1200—2400° С. От температуры зависит форма алмазных кристаллов (кубическая, смешанная кубо-октаэдрическая, октаэдрическая, додекаэдрическая) и цвет от черного при низких температурах до зеленого, желтого, белого при высоких температурах. Практически размеры зерен искусственного алмаза не превосходят 60 меш (0,25—0,30 мм) и потому непригодны для резцов, но благодаря склонности к расслаиванию они с успехом могут быть использованы для абразивного инструмента. Считают, что синтетические алмазные круги с керамической связкой (25—35%) более производительны, чем естественные алмазные круги. Предполагают, что в ближайшие годы стоимость искусственных алмазов будет значительно ниже сравнительно с естественными. [c.355]

Эффективным при чистовой обработке стеклопластиков является применение алмазных резцов. Вследствие высокой твердости алмаз обладает и высокой износостойкостью и в зависимости от характера нагрузки при трении износостойкость алмаза в десятки, а то и в сотни раз превышает износостойкость других твердых материалов. Однако наряду с высокой твердостью и износостойкостью алмаз обладает повышенной хрупкостью, поэтому применение алмазных резцов ограничено. Их эффективно можно применять лишь при чистовой обработке, при работе с малыми сечениями среза. Наиболее эффективно применение алмазных резцов из синтетических алмазов марок АСПК (при глубине резания не более [c.71]

Обрабатываемость — существенное свойство инструментального материала. Не все стали одинаково обрабатываются. Углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием, но встречаются затруднения при шлифовании и заточке профилей, особенно у резьбовых и зуборезных инструментов, так как при шлифовании в зоне касания шлифовального круга возникает высокая температура, и поверхностный слой инструмента нагревается. Это привохщт к потере твердости поверхностного слоя. Хромистые легированные стали обрабатываются резанием несколько хуже, шлифованием — несколько лучше, чем углеродистые стали. Быстрорежущая сталь Р6М5 резцом обрабатывается несколько лучше, чем хромистая сталь, и шлифуется довольно хорошо. Этим объясняется применение стали Р6М5 для инструментов со шлифованным профилем. Твердые сплавы спекают и затем только шлифуют, причем шлифуются они хорошо только алмазными кругами и хуже — кругами из карбида кремния. [c.20]

Лунки, сделанные на поверхности резца прессованием и спеканием, абразивной заточкой или электроискровым методом, способствуют завиванию стружки в спираль малого радиуса и ломанию ее на небольшие отрезки. В гл. 1 были рассмотрены некоторые приемы стружколомания с помощью лунок на передней поверхности пластины (см. рис. 6, д - з). В настоящее время в связи с широким применением алмазных кругов для обработки твердых сплавов лунки в основном обрабатывают алмазными кругами или прессуют на пластинах при их изготовлении на заводе твердых сплавов. [c.67]

При механическом креплении алмаз легко может быть извлечен из зтержня, осмотрен и перешлифован (если это необходимо) и вновь установлен для работы отсутствует и опасность перегрева алмаза. К основным недостаткам механического крепления алмаза относится необходимость применения более крупных алмазов. В разработанных стандартах на алмазные резцы предусмотрено крепление с использованием метода порошковой металлургии, который заключается в следующем. В пресс-форму засыпают смесь порошка (80% Си, 15%8п и 5%РЬ), сверху кладут алмаз (с предварительно обработанными передними гранями). Смесь вместе с алмазом сначала прессуют под давлением 150 кгс/мм , а затем спекают при температуре 650°С эта температура не изменяет качества алмаза. В результате такого спекания в брикете остается вмятина (гнездо), соответ- [c.71]

Правку алмазного круга на станке 3629Р можно осуществлять электроэрозионным способом. Призматические резцы сечением 4 — 25 мм можно обрабатывать без дополнительных приспособлений, а сечением до 50 мм — с дополнительными приспособлениями. Радиус при вершине при заточке с применением микроскопа 0,05 — 5,0 мм, а при заточке по лимбу 5 — 25 мм. Заточку и доводку вершины по радиусу можно выполнять с помощью приспособления и на универсально-заточном станке. [c.774]

Примечания 1. Скорость резания приобработке алмазными резцами увеличивают в 2—2,5 раза резцами, оснащенньши минералокерамическими пластинками, — в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание производится одними и теми же шпинделями, режим выбирать по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 нм число оборотов шпинделя не должно превышать допускаемого расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначать по нижнему пределу и уменьшать последние в 1,2 раза. 5. Если позволяют технологические условия, при обработке чугуна, бронзы и баббитов желательно в целях повышения стойкости резцов и улучшения чистоты поверхности применять охлаждение. Прн обработке алюминия и его сплавов применение охлаждающих жидкостей обязательно. При обработке чугуна и бронзы рекомендуется применять в качестве охлаждающей жидкости эмульсию баббитов—соляровое масло алюминия и его сплавов — керосин, 90ляровое масло. [c.507]

В качестве материала инструмента используется наиболее твердый из известных материалов — алмаз. Он имеет небольшой коэффициент трения и незначительную способность адгезии (сцепления) с металлами, обладает высокой теплостойкостью. Благодаря этому алмазные инструменты допускают большие скорости резания (до 3000 м/мин) при высокой стойкости. Стойкость алмазных резцов измеряется не минутами и не часами, как стойкость твердосплавных резцов, а несколькими десятками часов. Наиболее эффективно алмазные резцы используются при чистовой обработке алюминия и его сплавов, сплавов магния, бронзы, баббитов, золота, серебра, платины, резины и пластмасс. В нашей стране до недавнего времени промышленное применение алмазов было ограничено. Открытие крупных месторождений алмазов в Якутской АССР позволяет в ближайшие годы организовать их добычу в масштабах, полностью удовлетворяющих нужды промышленности. [c.11]

Алмазным инструментом обрабатывают детали из самых твердых сплавов, керамики, стекла, полупроводниковых мат риалов. Алмазные инструменты в СССР получают очен>- шгр о-кое применение. Уже сейчас около 60% технцмеекЯхГ алмазов используется в шлифовании. Если обычным абразивным кругом можно заточить тысячу резцов, то алмазным — 75 тысяч. [c.217]

Силицированные графитовые материалы отличаются высокой твер- достью, что исключает возможность обработки их обычным режущим инструментом. Кольца из силицированного графита выпускают с минимальными припусками (1—2 мм) на чистовую обработку. Обработку колец можно производить точением на токарно-винторезном станке с применением износостойких резцов из эльбора, минералокерамики или шлифованием алмазными кругами. В обоих случаях станки обязательно оборудуют пылеотсосами. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...