Конструкция и область применения резцов

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

КОНСТРУКЦИЯ и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗЦОВ [c.33]

Конструкция и область применения расточных резцов. Основные типы расточных резцов, способы креп.чения и краткая характеристика их использования приведены в табл. 27. [c.314]

Конструкция и область применения резьбовых инструментов. Основные понятия и терминологию элементов у резьбовых резцов и метчиков см. [14]. [c.353]

КОНСТРУКЦИЯ и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ [c.63]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Конструкция, размеры и области применения отрезных напайных резцов. Цельные отрезные резцы с напайными пластинами стандартизованы и выпускаются централизованно. Их конструкция показана на рис, 29. [c.82]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Преимуществом этой конструкции резцов являются компактность узла крепления, хороший отвод стружки с открытой передней поверхности, высокая надежность и быстрая смена пластин. Основная область их применения — растачивание отверстий диаметром 10—30 мм на легких и средних станках с ЧПУ. [c.158]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных Изшупае рты [c.619]

Конструкция и область применения резьбовых инструментов. Основные понятия и терминология элементов у резьбовых резцов даны в ОСТ ВКС 6898, у метчиков — ОСТ НКТП 2936. [c.674]

Накладные стружколомающие элементы используются двух типов нерегулируемые и регулируемые. Нерегулируемые стружколомы изготовляются обычно из твердых сплавов и припаиваются к режущей части со стороны передней ее грани. Их недостатки нетехнологичность в изготовлении, малый срок службы, ограниченная область применения. Регулируемые накладные стружко-ломатели имеют достаточно широкое применение в стандартных конструкциях резцов. В этих конструкциях накладной стружко- [c.139]

Конструкция резца обеспечивает закрепление вставок диаметром 6—12 мм, оснащенных СТМ на основе нитрида бора, и применяется в основном для обработки закаленных сталей твердостью НКСд > 46 и некоторых марок труднообрабатываемых материалов. Область применения — чистовое точение. [c.100]

Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов (Т14К8, ТТ7К12, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими режущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов (фиг. 141) и расточного инструмента. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. Крепление пластин производится пружинными планками 1 или клиньями 2, 3. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. Круглые вставки-чашки поворачиваются на угол 60—9С , квадратные на 90°, трехгранные на 120°. [c.243]

Резцы с постоянной формой (без регулируемых эле- ентов). Новаторами производства создано для применения в условиях серийной и индивидуальной работы много оригинальных и высокопроизводительных конструкций резцов, дающих стружку благаприятаой формы. Каждый из них, хорошо выполняя обработку одной, детали, вместе с тем имеет ограниченную область применения, не имея свойства универсальности. Рассмотрим три таких наиболее характерные конструкции резцов, которые образуют стружку от удовлетворительной до оптимальной формы. [c.29]

Преимуществом данной конструкции резцов является компактность узла крепления, хороший отвод стружки с открьггой передней поверхности (табл. 33). Основная область их применения - растачивание отверстий малого диаметра (10. .. 30 мм) на легких и средних станках с ЧПУ и автоматах. Основные размеры державок 8 х 8,10 х Ю, 12 х 12 и 16 х 16 мм. [c.203]

Более подробное изучение физической сущности процесса резания металлов было осуществлено самобытным ученым, масте-ром-механиком Петербургского политехнического института Я. Г. Усачевым. Особое значение имеют работы Я. Г. Усачева в области тепловых явлений, сопутствующих процессу резания металлов. Им разработан ряд конструкций термопар, применение которых дало возможность определить так называемое температурное поле резца и влияние скорости резания, подачи и глубины резания на температуру в зоне резания. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...