Сплавы Твёрдость

Сталь, стальное литьё, алюминиевые и магниевые сплавы твёрдостью по Бринелю [c.82]

Назначение. На фрезерных станках возможно достаточно точно получить почти все виды поверхностей. Наибольшее применение получили станки для обработки плоскостей на заготовках из стали, чугуна и цветных сплавов твёрдостью до R(< = 40. Чистота обработанной поверхности достигает 8-го класса по ГОСТ 2789-45. [c.397]

Твёрдость — Влияние температуры 4 — 217 Сплавы цинковые для литья под давлением [c.274]

В чистом виде кремний не находит в технике применения, однако широко используются его сплавы с металлами, например ферросилиций и др. карбид кремния Si (карборунд) вследствие очень большой твёрдости используется в качестве шлифовального материала. Сплавы силикатов сложного и различного [c.352]

При выборе допускаемых контактных напряжений сдвига для червячных колёс из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов, при условии применения цементованных или закалённых до твёрдости > 45 шлифованных [c.345]

Алюминиевый подшипниковый сплав в основном состоит из алюминия ( 90%) с присадкой олова (до 8о/о), никеля (до 8%) и небольших количеств других металлов, как, например, меди, цинка, марганца, кремния, железа, магния и сурьмы. Присутствие в сплаве сурьмы повышает устойчивость против коррозии. Твёрдость обработанной поверхности 35— 150/Уд в зависимости от состава и термообработки предельное удельное давление— 650—800 Материал цапфы — сталь и чугун. [c.635]

Величина К при Р в кг и D в им принимается равной 30 для чёрных металлов, 10 для цветных металлов и 2,5 для очень мягких металлов. Признаком правильного выбора величины К служит соотношение 0,20 алюминиевых сплавов уменьшается с увеличением времени выдержки испытуемого образца под нагрузкой твёрдость стали при этих условиях заметно не меняется. Время выдержки под нагрузкой обычно принимают 10—30 сек. [c.2]

Стойкость инструмента тем выше, чем меньше тепла образуется в процессе резания и чем интенсивнее это тепло отводится. По мере увеличения теплоты (повышения температуры) режущий инструмент отпускается (теряет твёрдость), вследствие чего истирание передней грани инструмента сходящей по ней стружкой увеличивается и при определённой температуре инструмент затупляется. Режущие свойства разных марок инструментальной стали различны и характеризуются главным образом температурой, при которой наступают интенсивный отпуск и полное затупление инструмента при резании. Чем эта температура выше, тем выш качество и производительность инструмента. Для углеродистой инструментальной стали она равна 250—300 , для быстрорежущей стали и её. заменителей около 600°, для твёрдых сплавов 800—900°. [c.284]

Стареющие сплавы имеют исключительно высокие магнитные свойства. При остаточной индукции 5000—7500 гс коэрцитивная сила составляет 500—700 э, достигая в отдельных случаях до 1000 э. Большинство сплавов этой категории обладает высокой твёрдостью и хрупкостью и часто не поддается никакой механической обработке (кроме шлифовки), в связи с чем они могут применяться только для изготовления литых магнитов. [c.499]

Олово повышает твёрдость и прочность сплава и резко снижает пластичность. В технических бронзах оно содержится в количестве от 3 до 14%. [c.108]

Из специальных бронз наибольший интерес представляют алюминиевые бронзы. Диаграмма состояний Си — А1 изображена на фиг. 38. Область твёрдого раствора а в состоянии равновесия при температуре 570° С простирается до 9,8 весовых процентов алюминия. В соответствии с данными теории алюминиевые бронзы, как кристаллизующиеся в весьма узком интервале температур, не склонны к ликвации, весьма жидкотекучи и в однофазном состоянии отлично обрабатываются давлением. С повышением содержания алюминия резко возрастает твёрдость сплава и понижается вязкость. Типичная структура литой двухфазной алюминиевой бронзы Бр А 10 показ. на на листе III, 7 (см. вклейку). [c.114]

Добавление кремния не так значительно повышает механические свойства алюминия, как добавление меди (см. фиг. 56). Вследствие малой твёрдости сплавы А1—51 хуже обрабатываются резанием, чем сплавы А —Си (налипание на резец), особенно при малых содержаниях кремния. В настоящее время обработку этих сплавов облегчают применением специальных резцов из твёрдых сплавов и подбором надлежащих режимов резания. Сплавы системы А1 - 51 отличаются высокими литейными свойствами и хорошо отливаются как в землю, так и в кокиль. [c.133]

Сплавы А1 — 5 — Си. Добавление меди ведёт к существенному повышению твёрдости, предела прочности при растяжении и предела текучести, а также значительно улучшает обрабатываемость резанием сплавов А1—51. Для получения пластичного сплава содержание меди не должно превышать З , если же требуется более высокая твёрдость, то содержание меди может быть доведено до 5%. [c.135]

Интервал температур при литье 650—750 С, литейные свойства хорошие, обрабатываемость резанием и сопротивление коррозии удовлетворительные. Благодаря наличию магния сплав обладает более высокой прочностью и твёрдостью, чем сплавы типа АЛ6. Свариваемость хорошая. [c.140]

Литейные свойства хорошие как при литье в землю, так и в кокиль. Высокое содержание меди придаёт сплаву большую твёрдость, хорошую способность к полированию и повышенную жаропрочность по сравнению со сплавом, содержащим 8% Си для увеличения жаропрочности и уменьшения явления роста" отливок иногда добавляется 1—2% N1 обрабатываемость резанием отлич [c.146]

Состояние сплава Предел прочности при растяжении в u2 mm Относительное удлинение в / Твёрдость по Бринелю в K2 MM [c.155]

Спецификация u дата Состоя- ние сплава Предел прочности при растяжении в кг/мм Предел текучести в кг мм Относительное удлинение в 7о Твёрдость по Бри-нелю в / 2/>WЛI [c.162]

Небольшие количества никеля, кадмия и мышьяка повышают твёрдость и ударную вязкость сплавов. При повышенных температурах твёрдость свинцовистых баббитов, содержащих никель, мышьяк и серебро, сохраняется на более высоком уровне. Теллур [c.203]

Фиг. 150. Твёрдость по Бринелю сплавов свинца с другими металлами.

Фиг. 154. Твёрдость по Бринелю подшипниковых сплавов при повышенных температурах /-1,0" 5Ь 3,0"/о Си огт. 8и 2 - . .0% п 15 о 56 1,5% Си ост. РЬ 3 — 1,00/ п Са 0.04% Ы 0.25"/о ост. РЬ -30% Ь ост. Си 5 — 10°/о ЗЬ 1о% Си ост, Зп

Фиг. 154. Твёрдость по Бринелю <a href="/info/64744">подшипниковых сплавов</a> при повышенных температурах /-1,0" 5Ь 3,0"/о Си огт. 8и 2 - . .0% п 15 о 56 1,5% Си ост. РЬ 3 — 1,00/ п Са 0.04% Ы 0.25"/о ост. РЬ -30% Ь ост. Си 5 — 10°/о ЗЬ 1о% Си ост, Зп

ОСНОВОЙ. Серебро, растворяющееся в кадмии в количестве нескольких процентов (фиг. 164), повышает твёрдость мягкой основы. Согласно тройной диаграмме (фиг. 165), сплавы, содержащие до 1,2ч/р Си и до 2,5Ао Ag. состоят из [c.210]

Твёрдость структурных составляющих кадмиевых сплавов [c.211]

Способ длительного испытания твёрдости при высоких температурах [48] состоит в следующем. Вершина испытуемого образца, изготовленного в форме конуса с углом 120°, надавливается под постоянной нагрузкой на наковальню. Наковальня сделана из высокотеплоустойчивого сплава, твёрдость которого при температуре испытания заведомо выше, чем испытуемого образца. Происходит постепенное расплющивание конуса. [c.63]

Обработка металлов и сплавов, твёрдость которых ниже 35 40, в большинстве случаев оказывается неэкономичной как по расходу энер1 ии, так и по стоимости инструме1гга и интенсивности съёма. [c.956]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Кадмиевые сплавы обладают высокими механическими свойствами, но недостаточно коррозиеустойчивы, особенно кадмиево-никелевые кроме того, ввиду высокой их твёрдости поверхность цапфы должна быть закалённой (// >250). [c.634]

Определение твёрдости структурных составляющих (микрбтвёрдость) часто позволяет расшифровать структуру сплава в тех случаях, когда один микроскопический просмотр недостаточен. [c.152]

Приборы для определения микротвёрдостн, позволяющие определить твёрдость отдельных структурных составляющих сплава, отдельных зёрен металла, тонких слоёв электролитических покрытий и термохимической обработки, см. в главе Испытания твёрдости металлов . [c.152]

Наиболее тонкие исследования поверхностных слоёв возможны при помощи приборов для испытания микротвёрдости в этом случае применяются, как правило, алмазная пирамида и нагрузки, меньшие 0,5 кг. При помощи этих приборов определяется также твёрдость отдельных структурных элементов сплавов (прибор системы Хрущова и Берковича для нагрузок от 2 до 200 г). [c.200]

Подобный способ получения мартенситной структуры в процессе литья возможен, когда отливки не требуют большой механической обработки и можно ограничиться главным образом шлифовкой или когда термообработка невозможна из-за размеров или конфигурации отливки. К таким отливкам состава № 8 (табл. 62) относятся цилиндровые гильзы для автоблоков (твёрдость Нд = 400 кг/мм , обработка сплавом видна и последующая шлифовка), тормозные барабаны (твёрдость Нд = 350 кг]мм ), показывающие в тяжёлых условиях работы износ в 4—5 раз меньший, чем в отливках из качественного чугуна, детали станков для бесцентрового шлифования, работающие в условиях воздействия абразивной пыли, и др. Динамическая прочность и износоустойчивость в сочетании с высоким пределом усталости (до 20 кг1мм ) делает этот состав весьма пригодным для зубчатых колёс с литым зубом при твёрдости Нд 350 кг/ммК [c.51]

Для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и подвергающихся механической обработке, рекомендуется состав [121 0,8-1,50/оС, 30,0—35,00/п Сг, 0,8—1,20/о 51, до 0,5% Мп содержание фосфора и серы — минимальное микроструктура сплава хромоферрит -+- эвтектика твёрдость Нд = 250 кг/мм 1 [c.63]

Самыми распространёнными из цветных сплавов являются медноцинковые сплавы—латуни. Добавки к двойным медноцинковым сплавам олова, алюминия, никеля, марганца, железа, свинца и др. придают этим сплавам повышенную прочность, твёрдость, коррозионную устойчивость, обрабатываемость ре.<анмем и давлением, хорошие литейные свойства и пр. Сложные медноцинковые сплавы называются специальными латунями. [c.99]

Железо положительно влияет на свойства алюминиевых бронз. Оно повышает прочность и твёрдость сплавов, измельчает структуру и уничтожает явление самоотпуска в двойных двухфазных алюминиевых бронзах. На листе 111, 8 (см. вклейку) при увеличении X ЮО показано строение литой алюминиево-железной бронзы Бр АЖ 9-4. Структура — трёхфазная, состоящая из кристаллов твёрдого раствора а 3 и включений железа. Под действием железа механические свойства сплава зна>К1-тельно повышены, а структура измельчена. [c.114]

Добавление марганца до известного предела неАтра> лизуег вредное действие железа. Примесь меди сни> жает коррозионную стойкость и пластичность сплава, но Ппвышает твёрдость, предел прочности при растяжении и предел текучести примесь магния придаёт сплаву способность к повышению механических свойств после термической обработки благодаря образованию соединения М з81 (см. сплавы АЛ4, АЛ9 . Обрабатываем мость резанием плохая. Сопротивление коррозии выше среднего. Свариваемость удовлетворительная. Микроструктура см. лист IV, 4 и 5. [c.134]

Литейные свойства хорошие. Примесь меди снижает пластичность и коррозионную стойкость и повышает предел прочности при растяжении, предел текучести и твёрдость. Примесь марганца полезна для нейтрализации вредного действия железа, если последнее присутствует в значительном количестве. Закалённый сплав медленно стареет, и через несколько месяцев его свойства приблимсаются к свойствам закалённого н состаренного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Сопротивление коррозии высокое. Свари ваемость гыше средней. Микроструктура —см. лист IV,2. [c.136]

Кривые нзмене1я механических свойств литЕ х сплавов А1 -- Си в зависимости от содержания меди (СМ. фиг. 57) показывают, что с увеличением содержания меди до 14% предел прочности при растяжении возрастает, а удлинение падает, при дальнейшем добавлении меди начинает падать и предел прочности при растяжении, хотя твёрдость ещё продолжает расти. [c.144]

Сплавы А1 — Си — Mg. Добавление магния заметно повышает предел прочности при растяжении и твёрдость сплавов А1 — Си при резком снижении удлинения. При добавлении 1,5 /о Mg к сплаву с 4 /о меди меняется и фазовый состав сплава вследствие образования новой структурной составляющей AI2 uMg, называемой, 5 -фазой. Образование этой составляющей увеличивает жаропрочность сплавов А1 — Си — Mg и делает их пригодными для отливок, работающих при высоких температурах (головки цилиндров, поршни моторов внутреннего сгорания). Кроме того [c.148]

Спецификация и дата Состояние сплава Предел прочности при растяжении в кг1мм Предел текучести в KZ MM Относительное удлинение в °/о Твёрдость по Бринелю в кг/мм [c.153]

Спецификация и дата Состояние сплава Предел прочности при растяжении в K2 MM Относи- тельное удлинение В / Твёрдость по Бринелю в K2IMM- [c.155]

Марка сплава Состояние сплава Предел прочности при растяжении в Относительное удлинение в % Твёрдость по Бри елю в кг1мм [c.164]

MeHHjoT механические свойства сплавов, а кадмий лишь немного увеличивает твёрдость. Значительное влияние оказывает скорость охлаждения при литье. При вылёживании эти сплавы упрочняются вследствие распада твёрдого раствора натрия и лития в свинце, а механические свойства приобретают почти постоянные значения лишь спустя 5 — 6 дней после литья. При достижении температуры подшипника 60—70° С и выше прочность баббита падает, как это обычно наблгодаето у сплавов, подвергающихся старению. Щёлочноземельные баббиты обладают наименьшей теплопроводностью и наибольшим удельным весом (для Bahnmetall 10,56) из всех типов баббитов на оловянной и свинцовой основах также велик у них коэфициент линейного расширения (32,7 10 в интервале 20—100 С и. 36,3 10 в интервале 20—200° С), в связи [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...