Фасочные резцы —

Вместо фасочного резца 6 в головке может быть установлен резец для обтачивания поводкового конца заготовки, что обеспечивает высокую степень концентричности этой поверхности с центровым отверстием и позволяет последующее обтачивание заготовки осуществлять с одной установки без ее поворота. [c.171]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

Для строгальных (для типа ласточкина хвоста) и фасочных резцов (правые и левые) [c.252]

Фасочные резцы предназначены для снятия фасок под углом 30 и 45 при закреплении под углом О, 30 и 45°. [c.274]

Форма 44 для фасочных резцов [c.541]

Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжекторных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10—12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,631,25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях I, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б — эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 — резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции 1 (рис. 72,6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец на позициях 2, 4 — фасочные резцы на позиции [c.272]

Обработка фасок и других поверхностей, связанных с основными отверстиями Дисковые и угловые фрезы. Канавочные и фасочные резцы [c.561]

Черновые зуборезные головки-протяжки состоят из черновых резцов, вместо фасочного резца установлен дополнительный сегмент. Черновая головка-протяжка в процессе резания не совершает движения подачи на заготовку, резание достигается благодаря подъему черновых резцов в радиальном направлении. [c.584]

Пластины для фасочных резцов и для резцов для обработки лазов [c.48]

Концевые, угловые, дисковые и тому подобные фрезы. Кана-вочные и фасочные резцы, расточные "ножи", зенковки [c.793]

Дисковые и угловые фрезы. Канавочные и фасочные резцы [c.794]

На фиг. 68 показана наладка для обработки заготовки шестерни на станке 1730, оснащенная проходными, подрезными и фасочными резцами, работающими одновременно с переднего и заднего суппортов. [c.244]

При обоих видах обработки (многорезцовой или копирной) на переднем суппорте, имеющем продольную подачу, устанавливают проходные резцы, на заднем (одном или нескольких) суппорте устанавливают подрезные, канавочные и фасочные резцы. Иногда для образования фасок при многорезцовом точении фасочный резец устанавливают на переднем продольном суппорте. Если оборудование находится в надлежащем состоянии и мощность его достаточна для применения высоких скоростей резания и больших подач, копирное точение, как правило, является более производительным по сравнению с многорезцовым. Для доказательства в табл. 3 приведено сравнение двух вариантов обработки различных автомобильных деталей методами многорезцового и копирного точения с указанием фактически осуществленных режимов. [c.118]

На станке установлен электропривод для быстрых перемещений продольного и поперечного суппортов. Для установки второго канавочного или фасочного резца [c.150]

Державки для фасочных резцов к револьверным автоматам [c.56]

В скалке, показанной на рис. 221, радиальное перемещение резцедержателя с подрезным и фасочным резцами начинается после окончания работы расточного резца и происходит в результате поворота рычага 2 от осевого движения стержня 1 при неподвижном положении наружной части скалки. [c.435]

Для фасочных резцов и резцов для обработки пазов типа. ласточкин хвост [c.24]

Поворот резцедержателя для подачи в рабочее положение фасочного резца — [c.136]

При обработке внутренних поверхностей в револьверной головке устанавливаются сверла, зенкеры, развертки, расточные, канавочные, фасочные резцы. Чистовой расточной резец по изложенным выше соображениям целесообразно устанавливать на переднем суппорте. [c.250]

Фаски в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 Фасонные резцы — см. Резцы фасонные Фасочные резцы — см. Резцы фасочные Фибра — Свойства 836 Фигуры — Элементы — Вычисление 861 Фиксаторы — Нормали — Номера 158 [c.909]

Рис. 11,14. Калибр для установки фасочного резца

После того как регулировка фасочного резца / (рис. 11.14) заканчивается, его положение фиксируется калибром. Калибр 4 устанавливают на инструментальный шпиндель и посредством микрометрического винта 2 определяют радиальное, а упором 3 угловое положение резца. Установочные параметры резца записывают в карту наладки для последующей его установки. [c.228]

Черновые зуборезные головки-протяжки состоят из черновых резцов, вместо фасочного резца установлен дополнительный сегмент. Черновая головка-протяж-ка в процессе резания не совершает движения подачи на заготовку, резание достигается благодаря подъему черновых резцов в радиальном направлении. Благодаря этому станок для черновой обработки имеет большую жесткость, чем станок для чистовой обработки. Первый черновой резец короче и шире остальных, у последующих резцов высота зуба прогрессивно увеличивается, а толщина уменьшается. Первый резец снимает стружку толщиной около 0,25 мм, последний резец [c.245]

Скорости резания для каждого резца предварительно берем по справочнику с учетом материала обрабатываемой детали, глубины резания и выбранной подачи. Для проходного резца 1 при / = 1,2 мм и s = 0,4 мм/об скорость v = 180 м/мин для быстрорежущего фасочного резца 2 скорость v = 44м/мин для фасочного резца 3 скорость у = 105 м/мин для подрезного резца 4 скорость а= 215 м/мин. Найденные скорости по тем же справочникам необходимо изменить в соответствии с коэффициентами, характеризующими состояние металла, поверхность заготовки, марку твердого сплава, сечение резцов, геометрические параметры режущей части резца, износ резцов, вид обработки и пр. Тогда, согласно справочнику, для каждого резца имеем свою рекомендованную скорость резания при стойкостях для твердосплавных резцов 90 мин и для резцов из быстрорежущей стали 60 мин tij — 79 м/мин, — 40 м/мин, = [c.171]

Резцовая головка 1 для растачивания отверстия устанавливается в корпусе 2 совместно с фасочными резцами 3. Головка / крепится винтом 4, а крутящий момент от корпуса 2 передается торцовыми кулачками. На корпусе 2 установлены диаметрально противоположно колодки 5 с резцами 6 для обработки посадочного пояска и торца щита. Регулировка резцов 6 по высоте осуществляется клином 7, смещающим в радиальном направлении колодку 5. Возможна индивидуальная регулировка резцов 6 путем разворота их круглых державок вокруг оси. При работе инструмент получает медленное вращение в направлении, попутном к вращению детали 8. При продольной подаче происходит последовательный съем припуска резцами по всей длине детали. [c.180]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Зуборезные головки-протяжки изготовляют трех номинальных диаметров 406,4 533,4 и 635 мм и трех типов комбинированные, черновые и чистовые. Комбинированные зуборезные головки-протяжки применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем до 5 мм за один установ в целой заготовке. Головки этого типа состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, и двух безрезцовых промежутков, один для установки фасочного резца, другой для деления заготовки на зуб. [c.584]

Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы, и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых и чистовых резцов заготовка (инструмент) совершает линейное перемещение. [c.584]

Машинка состоит из корпуса, в котором на двух шарикоподшипниках вращается резцовая головка, с установленными в ней торцовочным и фасочным резцами и пластиной из быстрорежущей стали для калибровки внутренней поверхности трубы. На резцо-1вой головке имеется гайка с фиксатором, благодаря которой фасочный резец может плавно выдвигаться на необходимую величину. По окружности корпуса профрезерованы пазы, предназначенные для установки и закрепления резцов, а также для выхода стружки. [c.56]

Резцовая головка состоит из 15 блоков 3, каждый из которых имеет 4—5 резцов, и двух безрезцовых участков. Один из них 4 предназначен для установки державки с фасочным резцом, другой 5 — для деления заготовки на шаг. [c.418]

Стандартизованы также полуавтоматные проходные, подрезные и фасочные резцы с сечением от 12 X 20 мм до 25 X 40 мм—ГОСТ 3786-47 и 3791-47. [c.46]

Переход, изображенный на фиг. 181, 5 в, не является в полном смысле переходом, выполненным двумя инструментами по существу, на этой фигуре изображено два перехода. Точно так же и переход, изображенный на фиг. 181, 2 г, представляет собой не трехинструмен-тальный переход, а два перехода, из которых один выполняется сверлом и фасочным резцом, а другой — отрезным резцом. Последовательность обработки, приведенная на фиг. 181, дана в качестве иллюстрации в действительности нет надобности строить обработку с применением для каждого перехода только одного, только двух или только трех инструментов. Обычно число переходов, их содержание и число инструментов, применяемых в каждом переходе, определяются соответственно числом позиций (гнезд револьверной головки, суппортов, ползунов) для закрепления держателей инструмента, а также конструкцией и размерами имеющихся на станке держателей для инструмента. [c.290]

Державка на продольный блок с двумя регулируемыми установочными поверхностями. Корпус резцедержавки (рис. 35) для расточного и фасочного резцов жестко крепится на блоке. В корпусе имеются горизонтальные пазы для инструментов, заканчивающиеся опорой для регулирования инструментов вдоль оси шпинделя. На нижней установочной поверхности паза ввернуты опорные регулируемые винты для регулирования расточного резца в радиальном направлении. [c.298]

С фасочным резцом и деления заготовки на зуб без отвода инструмента. Установку резцовой головки-протяжки на шпиндель зубопротяжного станка осуществляют с минимальным натягом одновременно по конусному отверстию В и торцу корпуса Ti. [c.141]

Крепление фаскорезов осуществляется внутри обрабатываемой трубы шестью самоцентрирующимися кулачками (ФР-108 и ФР-219) или тремя наружными призмами (ФР-57). На планшайбе закрепляются торцовый и фасочный резцы. [c.41]

На агрегатных станках и автоматических линиях обработку торцовых поверхностей, растачивание канавок и выемок производят с помощью механизма радиальной подачи резца. Эти механизмы выполняют в виде специальных подрезных агрегатных головок с плансуппортами или подрезных оправок, устанавливаемых на расточных силовых головках. В скалке, показанной на рис. 129, радиальное перемещение резцедержателя с подрезным и фасочным резцами начинается после окончания работы расточного резца. Оно происходит в результате поворота рычага 2 при осевом движении стержня 1 и неподвижном положении наружной части скалки. Специальные подрезные головки обеспечивают большую длину хода резца и более высокую точность расположения торцовой поверхности относительно оси отверстия. На станках с ПУ подрезку внутренних торцов и проточку канавок целесообразно выделять из расточной операции, а наружные торцовые поверхности обрабатывать фрезой при координатном или контурном перемещении. [c.334]

Чистовая головка-протяжка имеет получистовые и чистовые резцы и два безрезцовых участка один — для установки фасочного резца, другой - для деления. На станках с вертикальной компоновкой при движении бабки с заготовкой вверх резание осуществляют получистовые резцы, которые снимают [c.224]

Фасочный резец устанавливается перед чистовыми резцами. В ращен ие фасочный резец получает через систему зубчатых колес от иЗпинделя протяжки. Центр поворота резца совпадает с осью одного из приводных колес. Резец имеет паз, который позволяет ему перемещаться в радиальном направлении, а его поворот осуществляется с помощью приводных зубчатых колес. Первоначальная установка состоит в том, чтобы траектория движения фасочного резца составляла с образующей конуса впадины обрабатываемого колеса угол, равный приблизительно 20° (см. рис. 11. И, г). При этом сначала фаска должна сниматься в ножке зуба, а затем — в направлении к головке. [c.228]

Зуборезные головки-протяжки применяют для нарезания зубьев прямозубых конических колес дифференциала легковых и гру.зовых автомобилей, тракторов и других сельскохозяйственных машин в условиях массового производства. Головки-протяжки изготовляют трех номинальных диаметров 406,4, 533,4 и 635 мм (табл. 11.4) и трех типов комбинированные, черновые и чистовые. Комбинированные зуборезные головки-протяжки (рис. 11.25) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем до 5 мм за один установ в целой заготовке. Головки этого типа состоят из черновых (сегменты 1—10), получистовых (сегмент //) и чистовых резцов (сегменты 13 16) и двух безрезцовых промежутков 5 и 7 (рис. 11.25, а), один для установки фасочного резца, другой для деления заготовки на зуб. [c.243]

Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых резцов заготовка перемещается вверх, при движении ее вниз резание начинают совершать чистовые резцы. Если зубья колеса должны быть бочкообразной, а зубья шестерни не бочкообразной формы, то высота и толщина чистовых резцов протяжки для шестерни должны быть постоянными по всей окружности. У головок-протяжек для нарезания зубьев сопряженного колеса с продольной бочкообразностью первые чистовые резцы, которые начинают резание с внешнего торца зуба, имеют толщину несколько больше последующих, следовательно, впадина на внешнем торце зуба шире, чем на внутреннем. Аналогично увеличивают ширину впадины зуба на носке. Таким образом образуется бочкообразная форма по длине зуба. Первые четыре зуба у первого получистового сегмента чистовых головок-протяжек диаметром 406,4 мм отсутствуют. Это предусмотрено для того, чтобы увеличить промежуток для деления. Правильный профиль зубьев колеса при нарезании чистовыми головками-протяжками достигается благодаря согласованному перемещению протяжки (заготовки) и профиля чистовых резцов при вращении. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...