Толкатель тарельчатый

Клапаны нижние, односторонние, приводятся в действие от распределительного вала толкателями. Толкатели тарельчатые, регули- [c.98]

Коренных подшипников четыре. Вкладыши коренных подшипников тонкостенные, с баббитовой заливкой. Распределительный вал чугунный литой или стальной кованый. Клапаны нижние односторонние. Толкатели тарельчатые, регулирующиеся. При холодном двигателе зазор между клапанами и толкателем 0,28 мм для впускных и 0,30 мм для выпускных клапанов. [c.99]

Толкатель тарельчатый, стальной, пустотелый. Тарелка наплавлена легированным чугуном для уменьшения износа толкателя и кулачка. На боковой поверхности толкателя имеется канавка для смазки. В верхнюю часть толкателя ввернут регулировочный болт для регулировки теплового зазора и" крепится контргайкой. [c.42]

Толкатели — тарельчатые, стальные с наплавленной легированным отбеленным чугуном тарелкой. Рабочая поверхность тарелки отшлифована по сфере, радиус которой равен 750 мм. [c.30]

Толкатели тарельчатые, стальные. [c.29]

Толкатели для кулачковых механизмов а-пальцевые б — тарельчатые в —роликовые [c.310]

Пример 9,3. Ролик, ось А которого пружиной соединена с корпусом, катится по наклонней плоскости (рис 1.111). На ролик опирается тарельчатый толкатель (тарелка горизонтальна), имеющий наклонные направляющие. Закон движения центра ролика 5 = 0,5 . Определить скорость точки В толкателя как функцию времени. Значения углов указаны на рисунке. [c.120]

Простейший кулачковый механизм —трехзвенный (рис. 17.16) состоит из кулачка 1, толкателя 2 и стойки. Механизм преобразует вращательное движение кулачка в возвратно-поступательное или качательное движение толкателя. На рисунке показаны плоские кулачковые механизмы с толкателями различной конструкции игольчатым (а), тарельчатым (б), роликовым (в) и сферическим (г). [c.173]

Для проведения необходимых построений кулачкового механизма с тарельчатым толкателем требуется определить аналог максимального отрицательного ускорения и соответствующее ему перемещение. Максимальное ускорение толкатель имеет в той фазе, в которой меньше значение фазового угла. Соответственно при расчете максимума аналога ускорения в формулу (111.5.3) подставляют меньшее нз значений и Ф3. [c.130]

Для кулачкового механизма с тарельчатым толкателем основным условием, определяющим размеры кулачка, является условие выпуклости, поэтому начальный радиус выбирают не по углу давления, а по условию р > 0, где р — радиус кривизны. Формулы для расчета полярных координат и радиуса кривизны имеют вид [c.133]

Полученную таблицу результатов расчета следует изучить н проанализировать. Если хотя бы одно значение угла давления превышает значение, указанное в задании как предельно допустимое, необходимо повторить расчет, увеличивая значение начального радиуса. Если все углы давления меньше предельно допустимого более чем на 5 , необходимо для получения минимальных габаритов повторить расчет при уменьшенном значении начального радиуса. Если нарушено условие выпуклости при заданных значениях начального радиуса-вектора и параметрах закона движения толкателя в кулачковом механизме с тарельчатым толкателем, ЭВМ вместо результатов расчета полярных координат выдает сообщение о том, что нарушено условие выпуклости. В этом случае расчет надо повторить, увеличив значение начального радиуса-вектора. При анализе результатов расчета надо выделить фазы движения толкателя и определить максимальные значения скоростей и ускорений выходного звена. , [c.135]

Ряс. ni.6.16. Построение профиля кулачки механизма с тарельчатым толкателем [c.136]

Минимальный радиус тарелки кулачкового механизма с тарельчатым толкателем определяем исходя из условия отсутствия кромочного контакта между кулачком и толкателем точка контакта должна находиться на плоскости тарелки и не выходить на ее кромку. Наибольшее удаление точки касания от средней линии равно максимальному значению аналога скорости толкателя. Минимальный радиус тарелки толкателя получаем, выбрав по таблице результатов расчета, максимальное значение аналога скорости толкателя. [c.136]

Для кулачковых механизмов с роликом на выходном звене часть программы, начинающаяся с метки 14, рассчитывает минимальный радиус кривизны. Расчет ведется по формулам (III.5.14), (III.5.15). Для кулачкового механизма с тарельчатым толкателем в целях проверки соблюдения условия выпуклости профиля рассчитываются радиусы кривизны во всех точках по формуле (III.5.13) и формируется массив переменных RK (I) [c.140]

ВЫЧИСЛЕНИЕ КООРДИНАТ ПРОФИЛЯ МЕХАНИЗМА С ТАРЕЛЬЧАТЫМ ТОЛКАТЕЛЕМ [c.143]

Определение основных размеров из условия выпуклости кулачка. Если по условиям размещения звеньев кулачкового механизма не удается поставить ролик между кулачком и толкателем, то применяют тарельчатый толкатель, который взаимодействует с кулачком / по плоскости (рис. 122). С целью уменьшения износа нижнюю часть толкателя выполняют в виде круглой тарелки, которая вместе с толкателем может поворачиваться относительно его оси. Для этого кинематическую пару толкатель — стойка выполняют как цилиндрическую пару. [c.221]

В кулачковом механизме с тарельчатым толкателем кулачок должен быть выпуклым. Условие выпуклости может быть получено из плана ускорений для мгновенного заменяющего механизма с низшими парами в виде четырехзвенника, в котором звено 3 (показано штриховой линией) образует с ползуном 2 поступательную пару, а с кривошипом ОК1 — вращательную пару. Ускорение ползуна 2 в заменяющем механизме при равномерном движении кривошипа определяется по уравнению [c.221]

Определение профиля кулачка в механизме с тарельчатым толкателем. На [c.227]

Поэтому в ряде случаев, например в приводах к клапанам поршневых двигателей внутреннего сгорания, применяют механизмы с тарельчатыми или сферическими толкателями (см. рис. 114, в и г). При этих типах толкателей кулачки имеют малые габариты, рабочие поверхности могут быть хорошо смазаны, а потому их износ, несмотря на трение скольжения, сравнительно невелик. [c.187]

Трение в кинематических парах. Рассмотрим подробнее те силы взаимодействия, которые появляются на поверхностях соприкосновения звеньев, т. е. на элементах кинематических пар. На рис. 2.1 представлена высшая кинематическая пара скольжения с точечным контактом. Эта пара образована кулачком 1 и тарельчатым толкателем 2 3 — стойка). На рисунке NN — общая нормаль в точке касания, скорость скольжения первого звена по второму Оц направлена по общей касательной ТТ. Сила действия второго звена на первое Е21 наклонена к нормали NN под углом р,., называемым углом трения. [c.38]

Значительно проще делается силовой анализ трехзвенного механизма с высшей парой. При этом достаточно разомкнуть высшую пару и составить уравнения равновесия каждого из двух подвижных звеньев в отдельности. Для примера на рис. 2.16 изображены силы, действующие на звенья кулачкового механизма с тарельчатым толкателем. [c.51]

Чтобы уменьшить контактное напряжение и износ, применяют грибовидные с радиусом профиля г (рис. 3.10, а) и тарельчатые (рис. 3.10, б) толкатели. В последнем случае переход от уравнения профиля кулачка к передаточной функции, разумеется, более сложен, чем для центрального кулачка с острым толкателем. [c.83]

У плоских кулачков можно несколько уменьшить угол давления, если заменить центральный кулачок нецентральным (см. рис. 3.8, б) или вместо острого толкателя воспользоваться тарельчатым. [c.85]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КУЛАЧКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ С ПЛОСКИМ (ТАРЕЛЬЧАТЫМ) ТОЛКАТЕЛЕМ [c.152]

На рисунках 171 и 172 изображены схемы кулачковых механизмов с плоским (тарельчатым) прямолинейно движущимся толкателем. Плоскость t—t в толкателе может выполняться либо перпендикулярно к его оси у —у (рис. 171), либо под некоторым углом к ней (рис. 172). Так как в пределах вогнутого участка профиля кулачковая шайба не может соприкасаться с толкателем во время работы механизма, то при наличии плоского толкателя профиль кулачка должен быть выпуклым на всем контуре. 0 означает, что кривая кулачковой шайбы не имеет точек перегиба, т. е. вторая производная [c.152]

Определение основных размеров из условия выпуклости кулачка. Если по условиям размещения звеньев кулачкового механизма не удается поставить ролик между кулачком и толкателем, то применяют тарельчатый толкатель, который взаимодействует с кулачком по плоскости [c.485]

Определение профиля кулачка в механизме с тарельчатым толкателем. На рис. 184 показано построение профиля кулачка в механизме с тарельчатым толкателем по методу обращения движения при заданной функции 5 = х(ф) и известной величине начального радиуса Ro. После разметки траектории точки В строят положения тарелки толкателя в обращенном движении, поворачивая ось тарелки на угол ф в сторону, противоположную направлению вращения кулачка, и перемещая плоскость тарелки от центра на величину Rq + s. Профиль кулачка находится как огибающая положений тарелки в обращенном движении. [c.495]

Толкатели для кулачковых механизмов пальцевые, тарельчатые, роликовые АЖ А [c.13]

Цикл начинается с загрузки в пресс-форму предварительно нагретых таблеток из питателя 4. Шаговый конвейер перемещает раскрытую пресс-форму под пресс 5, который смыкает ее, сжимая пакеты тарельчатых пружин /2, и оформляет изделия, при этом захваты /1 автоматически запирают пресс-форму. В конце первой линий пресс-форма под действием толкателя 8 перемещается на вторую линию шагового конвейера, которая возвращает пресс-форму к началу первой линии. Во время транспортировки изделие отверждается в нагретой пресс-форме. [c.680]

Профили звеньев в парах второго рода могут быть непрерывные (как замкнутые, так и незамкнутые) и прерывистые. К непрерывным профилям относятся любые кривые, не имеющие точек разрыва на рабочем интервале, например, профиль кулачка (замкнутый) и профиль тарельчатого толкателя (незамкнутый) на рис. 1.2, а. П р е р ы в и с т ы е профили такие, которые имеют хотя бы одну точку разрыва. Например (рис. 1.2, б), профилем зубчатого колеса (в плоскости чертежа) является набор одинаковых эвольвент, число которых равно числу зубьев, а между эвольвентами имеют место участки разрыва, поэтому профиль зубчатого колеса относится к прерывистым. Профиль мальтийского креста (рис. Г.2, в) состоит из отдельных прямых и также будет прерывистым, ибо остальные части контура креста с ведущим звеном не соприкасаются. [c.8]

Механизмы с тарельчатыми толкателями. Тарельчатый, или плоский, толкатель сопрягается, как правило, с дисковыми кулачками. Основные размеры механизмов обоих возможных видов с поступательно движущимся толкателем (рис. 4.13) и с качающимся толкателем (рис. 4.14) определяют исходя из условия, что профиль кулачка должен быть только выпукльш, т. е. радиус кривизны р любой точки профиля должен иметь положительное значение [c.151]

Основные дефекты толкателей тарельчатого типа износ стержня, торца терелки или донышка и износ резьбы. В рычажных толкателях изнашиваются сферическая поверхность пяты, отверстие втулки, ролик, Цодшипник и ось. [c.191]

Профиль кулачка, обеспечивающий заданный закон движения толкателя, может быть найден аналитическим методом (путем расчета координат про(()иля) или графическим методом обращения движения. Для механизмов с роликовым толкателем определяется радиус ролнка, а для механизмов с тарельчатым толкателем — радиус тарелки. [c.200]

В кривошиппо-ползунном механизме двигателя, состоящем из кривошипа /. шатуна 2 и ползуна (поршня) 3 (рис. 6.1. а), возвратно-иостунательное движение поршня преобразуется во вращательное движение кривошипа. Рабочий цикл в цилиндре двигателя совершается за один оборот коленчатого (кривошипного) вала. Изменение давления в цилиндре в зависимости от положергия поршня показано на индикаторной диаграмме (рис. 6.1, б). Фазы индикаторной диаграммы ас — сжатие горючей смеси, сгв — сгорание и расширение продуктов сгорания. eda — вы.хлоп и продувка. Кулачковый механизм с тарельчатым толкателем 5 предназначен для управления выхлопным клапаном 6, через который производится очистка цилиндра от продуктов сгорания. Кулачок 4, закрепленный на одном валу с зубчатым колесом г , получает вращение через зубчатую передачу 24—25—26, причем Z4 = Zi. Колесо Z4 установлено на кривошипном валу, который [c.200]

Определение основных размеров кулачка. Первым этапом определения основных размеров является расчет максимальных значений аналогов скоростей (для кулачкового механизма с тарельчатым толкателем — аналогов ускорений) и соответствующих им перемещений на фазе подъема (первая фаза) и на фазе опускания (третья фаза). Поскольку во всех вариантах заданий законы ускорения симметричные, перемещение, соответствующее максимуму аналога скорости, равно Ш2. Угол качания коромысла, соответствующий максимуму аналога акорости, есть Ртах/2. [c.130]

Рис. П .б.13. Опреде ленне основных размеров кулачкового механизма с тарельчатым толкателем

Кулачковый механизм с тарельчатым толкателем. Начальный радиус кулачкового механизма с тарельчатым толкателем определяем из условия выпуклости профиля. Для выпуклого кулачка радиус кривизны положителен во всех точках профиля, и начальный радиус выбираем из условия R —s" — s. Во избежание заост- [c.132]

Кулачковый механизм о тарельчатым толкателем. Образованные в процессе построения профиля кулачка.углы Л1ОЛ21, Л 210Л.22, Л 22ОЛ42 (рис. 111,5.16) должны быть равны фазовым углам Ф1, Ф2, Фд. Из центра вращения кулачка проводим окружности радиусами ОЛ1 = в Ой = / ,пах- Отрезок Л1В есть максимальное перемещение толкателя. [c.136]

Для кулачкового механизма с тарельчатым толкателем построенный центровой профиль является истинным профилем, Для кулачковых механизмов с роликом на выходном звене истинный профиль строим после выбора радиуса ролика. Радиус ролика выбираем по результатам расчета на ЭВМ как наименьшее из двух значений, удовлетворяющих условиям Гр < 0,4До - p<0>7pmin- [c.136]

Выполнение программы начинается с ввода данных. Исходные данные, помимо приведенных в задании па курсовой проект и основных размеров, определенных графическим методом, должны содержать следующие значения номер задания № 1 (по номеру механизма) и номер варианта Хд 2, номер закона аналога ускорения (равномерно изменяющееся ускорение. 1 = 1, косинусоидальное ускорение Л = 3, синусоидальное ускорение Л = 2), номер типа кулачкового механизма (кулачковый механизм с роликовым толкателем М = 1, кулачково-коромысловый механизм М = 2, кулачковый механизм с тарельчатым толкателем М = 3) константы знака в расчетных формулах (111.5.5)—(111.5.15) для кулачковых механизмов с роликовым толкателем 01 = 1 при вращении кулачка против часовой стрелки, 01 = —1 — по часовой стрелке для ку-лачково-коромысловых механизмов О = 1 при вращении кулачка и коромысла на фазе подъема в противоположные стороны, О == = —1 — при вращении кулачка и коромысла на фазе подъема в одну сторону. [c.138]

Арифметический оператор условного перехода выбирает по значению М расчетные формулы, соответствующие данному типу механизма. Кулачковый механизм с роликовым толкателем рассчитывает ветвь программы с меткой 9, кулачково-коромысловый механизм — ветвь в меткой I0, кулачковый механизм с тарельчатым толкателем — с меткой И. Результатом вычислений являются массивы R (I), В (I), TETA (I). [c.140]

Во втором случае при профилировании вид передаточной функции у = у (ф) бывает задан и остается только найти соответствующий профиль кулачка. Такая задача чаще всего встречается в пр И-боростроении, счетно-решающих и моделирующих устройствах. Если при этом применяются нецентральные кулачки или тарельчатые толкатели, то передаточная функция не совпадает с уравнением профиля, как это было в рассмотренных выше простейших случаях. Для примера рассмотрим способ профилирования плоских нецентральных кулачков, обеспечивающий перемещение толкателя-согласно заданной зависимости. [c.88]

Клапаны нижние односторонние. Толкателк тарельчатые, регулирующиеся. При холодном двигателе зазор между клапаном и толкателем 0,28 мм для впускных и 0,30 мм для выпускных клапанов. [c.99]

Основным преимуществом тарельчатого толкателя (см. рис. 4 3) является равенство нулю угла давления в лю6о у1 положении механизма, так как сила Р давления кулачка на толкатель без учета трения направлена перпендикулярно к плоскости тарелки и при соответствующем расположении последней будет совпадать с направлением скорости точки контакта толкателя. Поэтому плоскость тарелки целесообразно располагать перпендикулярно к направлению скоростей точек профиля толкателя. Недостаток тарельчатого толкателя заключается в том, что сопряженный кулачок на всех участках должен иметь только выпуклый профиль. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...