Металлы листовые — Технологические

При составлении заказных спецификаций на металл учитываются также технологические возможности правйльного оборудования цеха подготовки (см. 1). Например, при заказе листового металла следует в ряде случаев ограничивать размеры сечения листа, учитывая мощность листоправйльных вальцев и класс стали (см. рис. 5, а). [c.13]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

Комплексная автоматизированная система проектирования раскроя включает задачи гильотинного раскроя и направлена на совершенствование технологических процессов раскроя листового, рулонного и профильного проката в условиях холодноштамповочного производства с целью снижения металлоемкости изделий. Данная система позволяет генерировать раскрои с наперед заданными свойствами, решать задачи оптимизации при многокритериальной (экономичности и технологичности раскройного плана) постановке и учитывать технологические ограничения в конкретной отрасли. При этом достигается экономия металла до 5 %. [c.91]

Для производства ЭМП используются все виды технологических процессов, применяемых в машиностроении, и новые виды, используемые только в электромашиностроении [11]. К числу технологических процессов, характерных для общего машиностроения, относятся различные виды литья, ковки, прессовки, раскроя, резки и гибки листового металла, сварки, механической обработки, защитно-декоративных покрытий и т. п. [c.182]

Снижение массы может быть достигнуто также путем изменения сечений детали по длине, если известны нагрузки, действующие в каждом сечении. При этом стремятся удалить металл с нерабочих участков детали, например, за счет уменьшения напусков, технологических уклонов в конструкции заготовок или применения штампо-сварных заготовок из листового материала вместо литых. [c.217]

Для осуществления измерений была разработана конструкция простой приставки к типовому прибору для испытания технологических свойств листового металла выдавливанием типа ПТЛ, выпускаемому отечественной промышленностью. [c.43]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

Изложены основные способы оценки штампуемости листового металла на производстве, включая механические испытания и технологические пробы, а также физико-химические исследования. Приведены факторы, влияющие на брак и условия производства. Рассмотрена современная методика оценки штампуемости при операциях глубокой вытяжки и формовки сложных поверхностей. [c.134]

Испытание физико-механических свойств листового металла и технологические пробы [c.425]

Полная оценка штампуемости листового металла предполагает проведение комплекса испытаний физикохимических, механических и технологических. Последние имеют целью в той или иной степени моделировать различные технологические процессы штамповки. Основные схемы проведения технологических испытаний приведены на рис. 3. [c.117]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

Основными технологическими резервами использования металла при холодной листовой штамповке являются применение рационального раскроя листов, выбор оптимальных размеров листов, применение безотходной н малоотходной штамповки, использование отходов при раскрое. Опыт автомобильной промышленности показывает, что наибольший экономический эффект дают мероприятия, направленные на совершенствование раскроя. Особенно эффективен комбинированный раскрой — изготовление из одного листа различных по конфигурации и размерам деталей. Рациональный раскрой листа не связан с капитальными вложениями, с коренными изменениями в производственных методах и перестройкой сортамента. [c.211]

Организация отпуска материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению. Для улучшения обслуживания производства необходимо, чтобы поступающие в цеха материалы были вполне подготовлены для обработки, предусмотренной технологическим процессом. Помимо расфасовки различных материалов и комплектования покупных деталей, для машиностроительного производства особое значение имеет подготовка к производству металлов. Она состоит в нарезке заготовок из сортового проката, раскрое листового металла, правке пруткового металла и т. д. Передовой опыт машиностроительных заводов показывает целесообразность и эффективность централизации этих работ в органах 33 иэм 760 5 1 3 [c.513]

Технологические режимы дуговой электрорезки листового металла графитовым электродом [c.312]

Технологическим назначением ножниц является резка сортового и листового металла и фасонных профилен. [c.717]

Количество отходов проката в цехах металлических конструкций составляет (в процентах от чистого веса деталей) для листового металла 4—8, универсального, полосового и углового 4—6, круглого, квадратного и труб 2—4, балок и швеллеров 3—6 и прочих видов проката 2—3. Эти средние значе ния отходов могут быть снижены с помощью конструктивных и технологических мероприятий, в первую очередь путём рационального раскроя металла. [c.124]

Для предупреждения вытекания расплавленного металла между торцами заготовки и плоскостями планшайб, которыми она зажимается, ставятся прокладки из листового асбеста или на торцы заготовки надеваются специальные технологические крышки с отверстиями в центре для пропуска электродов. Применение крышек обеспечивает более надежные результаты. [c.357]

Аргоно-дуговая и атомно-водородная свар-к а применяются при соединении тонкостенных элементов из различных профилей, листового металла, труб и т. д. В связи с относительно высокой стоимостью эти способы сварки следует применять только в тех случаях, когда это продиктовано конструктивными металлургическими и технологическими требованиями, т. е. когда другие способы сварки не могут обеспечить надлежащего качества соединений. [c.41]

В случае, когда к сварному шву не предъявляется требование химической однородности с основным металлом, для толщины металла порядка 6—10 мм сварка меди практически разрешена общепринятыми методами, широко применяемыми в машиностроении при изготовлении различных емкостей. Сварка меди толщиной порядка 20 мм и более при условии обязательной химической однородности сварного соединения оставалась длительное время нерешенной. В свете изложенного значительный интерес представляет технологический процесс изготовления сварных медных головок барабанов охлаждения карбида кальция, изготовляемых из листовой меди толщиной 20 мм. [c.558]

Дифференцированный нагрев расширяет технологические возможности листовой штамповки и позволяет применять ее для таких деталей, которые ранее изготовляли механической обработкой. Большое преимущество данного способа заключается в том, что он открывает большие возможности по изготовлению тонкостенных деталей переменного сечения [2]. Зональный нагрев позволяет производить набор материала на тонкостенных трубах и профилях изготовление деталей переменного сечения из тонкостенной заготовки путем набора материала в нужных местах, естественно, значительно выгоднее, чем изготовление их из толстостенной заготовки с удалением лишнего металла механической обработкой. [c.243]

С учетом значительного роста количества сложного инструмента, приспособлений, увеличением обработки металлов давлением (листовая и объемная штамповка), повышения удельного веса точных видов литья (под давлением, в кокиль и т. д.), а также удельного веса стандартизированного и нормализованного инструмента в общей потребности в настоящее время по указанию Госстроя СССР в нормах технологического проектирования инструментальных цехов приняты следующие основные исходные положения для проектирования инструментальных цехов новых и реконструируемых предприятий [c.8]

На заготовительном участке производится первоначальный раскрой металла и изготовление из него всех деталей элементов каркаса. Этот участок включает полный цикл технологических операций по обработке деталей из листового и профильного металла. С заготовительного участка детали в обработанном виде поступают на участок комплектования их в сборочные узлы. Здесь отдельные готовые детали подбираются по спецификациям сборочных чертежей в отдельные узлы или в элементы каркасов, маркируются номером сборочного чертежа и в таком виде комплектно хранятся до пуска узла в сборку. [c.229]

Холодная гибка листового металла, выполняемая для придания деталям цилиндрической или конической формы, является одной из завершающих операций технологического процесса обработки деталей на заготовительном участке каркасного цеха. [c.242]

При сжимающих схемах нагружения зернограничное разрушение выражено в меньшей степени. Однако практически в любых технологических операциях присутствует растяжение. Поэтому микродефекты на границах зерен обнаруживаются при прокатке — из-за эффекта опережения течения внутренних слоев металла по отношению к течению поверхностных слоев, при осадке — из-за возникновения растягивающих напряжений на поверхности в момент образования бочки и т. п. При всестороннем сжатии повреждения могут возникать только в поверхностных слоях изделия из-за неоднородного течения, обусловленного трением об инструмент. При всестороннем растяжении, в частности при гибке труб, листовой штамповке—вытяжке, рыхлость или поры возникают по всей толщине изделия, в которой действуют растягивающие напряжения. [c.112]

Для обработки металлов и сплавов давлением используют следующие технические процессы прокатку, волочение, прессование, ковку, объемную и листовую штамповку. Технические процессы различаются прежде всего интенсивностью и направлением напряжений в деформируемом теле, направлением течения металла. Указанные различия определяют степень пластичности и необходимые для осуществления процесса усилия, технологический процесс и оборудование для его осуществления, свойства получаемых изделий. [c.243]

Некоторые операции листовой штамповки не требуют применения технологической смазки, однако ряд операций не может быть осуществлен без нее (процессы вытяжки, особенно глубокой, выдавливания, а также вырубки и отбортовки). Между пуансоном и заготовкой трение должно быть достаточно высоким и смазку на эти части контакта можно не наносить. На контакте между матрицей и заготовкой смазка должна в максимальной степени снизить силы трения и обеспечить создание непрерывного и равномерного по толщине слоя. При вытяжке в штампах с вытяжными ребрами смазку наносят на все поверхности, так как в этом процессе происходит скольжение металла и по поверхности пуансона. [c.216]

В табл. 60 приведены технологические смазки, рекомендуемые в процессах листовой штамповки различных металлов и сплавов. Для высокоскоростных процессов рекомендуется выбирать смазки, вязкость которых обеспечивает жидкостное трение на контакте (рис. 119). [c.221]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

В зависимости от вида обрабатываемого материала различаю прессы для неметаллических материалов и прессы для металла Последние по технологическому принципу подразделяют на еле дующие основные группы для ковки, для листовой штамповки, дл объемной штамповки, для правильных и сборочных работ, для вы давливания и для обработки металлических отходов. [c.134]

К недостаткам технологического процесса штамповки днищ вгсрячую следует отнести также значительный угар металла при нагреве кр>г ых листовых заготовок. Объясняется это тем, что листовые заготовки характеризуются большой поверхностью при относительно небольшом объеме металла. [c.44]

Наирит. Так назвали (в честь армянской реки Наи-ри) хлоропренавый каучук. В последние годы на основе наирита марки НТ налажено производство так называемых жидких гуммировочных составов, предназначенных для защиты изделий из металла и других конструкционных материалов от коррозии, эрозии, искрообразования при ударе, а также для создания герметичных уплотнений. Этот состав особенно рекомендуется для защиты деталей, оборудования, конструкций сложного профиля, гуммирование которых листовой резиной представляет большие технологические трудности. Его можно наносить на металлическую поверхность, предварительно загрунтованную специальной хлоропреновой грунтовкой. [c.40]

Технологические предпосылки конструирования холодноштампованных заготовок деталей из листового металла более чем при каком-либо ином методе изготовления предопределяют их конструктивные формы. В связи с этим [c.514]

Холодная штамповка из листового металла и высадка из прутка с последующей накаткой — эффективные процессы по мипималъностп затрат времени, высокому коэффициенту технологического использования металла и высокой точности изделий без последующей обработки резанием. [c.37]

Ножницы открытого типа имеют открытую станину С-образной формы. По конструктивным и технологическим признакам они делятся на следующие виды 1) с продольно расположенными ножами для листового и сортового металла 2) с продольно расположенными удлинёнными ножами для резки листового металла 3) с продольно расположенными ножами для резки сортового металла 4) с поперечно расположенными ножами для резки листового металла 5) с косо расположенными ножами для листового и сортового металла (скрапные ножницы) 6) универсальные. [c.738]

Габариты штампуемых взрывом деталей практически не лимитируются и определяются возможностью изготовления технологической оснастки для них. При незначительном количестве изготавливаемых деталей матрицы могут быть многокомпозиционными (рис. 1). Например, на матрице 1 из армированного бетона, формующая поверхность которой выполнена из стеклоткани 2, пропитанной эпоксидной смолой, были изготовлены листовые детали из нержавеющей стали Х18Н10Т диаметром более 5 м и толщиной 5 мм. Заготовка 3 зажималась между стальными вытяжным 4 и прижимным кольцами 5 и при подрыве заряда 6 она деформировалась по формующей поверхности матрицы. Последняя может выполняться также штамповкой листового металла по армированному бетону, т. е. для одиночного [c.49]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Большинство технологических расчетов в листовой штамповке строится на основе решения упрош,ен-ных уравнений равновесия и уравнения пластичности Треска-Сен-Венана. Не учитывается использование pei yp a пластичности металла при многооперационной вытяжке. Поэтому в листовой штамповке в ряде случаев применяется излишнее число переходов. Ввиду того, что процесс деформирования при вытяжке осесимметричен, растягивающие и сжимающие де- [c.50]

Форме- и размерообразование деталей может осуществляться. различными технологическими средствами. Есть детали, все элементы и поверхности которых образуются путем механической обработки (токарной, фрезерной, строганием, сверлением, шлифованием и т. д.). Такие детали изготовляют из торячекатаного круглого, листового и полосового металла, а также литых и кованых заготовок. Установление форм и размеров заготовок в этом случае не входит в задачи конструирования, так как всецело является функцией технологической службы. [c.17]

Планировка котельного отделения должна отвечать требованиям прямоточности технологического процесса. В соответствии с этим в начале цеха размещается заготовительный участок с оборудованием для правки, разметки и резки металла, а затем котельный и сварочный участки. Расположение оборудования и рабочих мест на участках должно учитывать габаритные размеры изготовляемых и ремонтируемых конструкций, а также размеры сортового и листового металла. [c.119]

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб. [c.56]

Заземление. Для целей измерений в отдельных помещениях должно быть заземление с сопротивлением растеканию 2. . .. .. 3 Ом. Такое сопротивление обеспечивает проведение особо точных измерений. Для других аппаратов допускается увеличивать сопротивление растеканию заземления до 10 Ом. Очаг технологического заземления должен быть удален от защитного заземления на расстояние не менее 15. .. 20 м. Экранирование помещений от внешних наводок высокочастотных полей для работы с точными приборами рекомендуется выполнять листовой сталью толщиной 1,5. .. 2 мм, которая дает эффективность 82. .. 95 дБ в диапазоне мешающих частот 0,15. .. 15 МГц, или при пониженных требованиях к экранизации стальной сеткой с диаметром прутка 1 мм и шагом 2 мм (эффективность 74. ... ..87 дБ). Экранировка помещений может выполняться такл<е путем металлизации поверхностей расплавленным металлом (алЪминий, цинк, медь) с помощью распылительных электроду-говых или газопламенных аппаратов. При толщине покрытия 0,2. .. 0,3 мм достигается эффективность 90. .. 120 дБ на СВЧ, [c.184]

Технологическое оборудование механическое — металлорежущее, металлодавящее кузнечно-прессовое (горячей обработки металла и холодной листовой штамповки), литейное, деревообрабатывающее печное — нагревательные печи в кузнечных цехах, печи для термической обработки, плавильные и сушильные установки в литейных цехах и др. [c.44]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Особенностью циркуляционных систем является многократное использование технологической смазки, которая выполняет одновременно функцию смазочной и охлаждающей среды. Они отличаются более низким расходом смазки и более равномерным ее нанесением по ширине полосы, проще в эксплуатации. Конструкция циркуляционных систем должна обеспечить надежное нанесение смазочно-охлаждающей жидкости на металл и валки, достаточный отвод тепла при прокатке, сохранение химической стабильности и высокой чистоты смазочно-охлаждающей жидкости в процессе длительной эксплуатации. Циркуляционные системы в большинстве случаев используют при холодной прокатке листовой стали на многоклетевых и реверсивных станах и станах полистной прокатки. [c.229]

Кпеи применяют для создания неразъемного соединения деталей и разнородных материалов. Выбор клея зависит от природы соединяемых материалов, условий работы и способа подготовки соединяемых поверхностей. Технологические свойства клеев для склеивания металлов и неметаллических конструкционных материалов приведены в табл. 8.68. На практике широко используют термостойкие резиновые клеи для склеивания металлов с листовой резиной. Гуммированные таким образом сосуды, насосы и трубопроводы применяют для содержания и транспортировки кислот и растворов минеральных солей. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...