Электрошлаковый переплав

Очищение стали от неметаллических включений в первую очередь сульфидного типа металлургическими приемами (обработка стали синтетическими шлаками, электрошлаковый переплав) уменьшает анизотропию свойств. [c.409]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Переплаву подвергают выплавленный в дуговой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником теплоты при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая при прохождении через нее электрического тока. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в шлако-рую ванну 2 и к поддону 9, установленному в водоохлаждаемом Металлическом кристаллизаторе 7, в котором находится затравка 8 (рис. 2.10). Выделяющаяся в шлаковой ванне 2 теплота нагревает ее до температуры 1700 °С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла 3 проходят через шлак, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну 4. [c.46]

К первой схеме нагрева относятся ручная дуговая сварка плавящимся электродом, электрошлаковая сварка пластинами, электрошлаковый переплав, электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком (по отношению к мундштуку), ручная газовая сварка с присадкой, сварка неплавящимся электродом (по отношению к вольфрамовому или угольному электроду). [c.223]

Легирующие элементы, образующие когерентные фазы в стали, часто присутствуют в ней в виде неметаллических частиц, таких, как окислы, фториды, сульфиды или силикаты, которые способствуют возникновению напряжений в матрице и увеличивают тенденцию к разрушению. Они могут представлять собой частички шлака, могут быть продуктами окисления специально вводимых материалов или могут образоваться в результате реакции неметаллических примесей (таких, как сера) с железом. Они почти всегда вредны. Задачей сталелитейного производства является уменьшение их размера и числа. Содержание серы, которая образует наиболее опасные включения, должно быть минимальным. Количество окислов можно уменьшить применением соответствующей технологии наведения шлаков, выдержки, отливки и очистки слитков. Качество стали, имеющей много неметаллических включений различного типа и размера, может быть улучшено в результате применения различных методов получения, которые в смысле их положительного влияния можно расположить в таком порядке открытая плавка, электродуговая плавка, высокочастотная плавка, электрошлаковый переплав, вакуумный дуговой переплав и электронно-лучевая очистка. Однако большинство этих процессов дорогие и малопроизводительные. Включения редко однородно распределяются в слитке и концентрируются обычно в донной (или в верхней части пористых слитков) части изложницы, так как имеет место перемешивание и разбрызгивание при заливке сверху. Поэтому количество их будет минимально, если отбросить верхнюю и нижнюю части металл -ческого слитка. [c.55]

Электрошлаковый переплав, слиток диаметром Верх 1, 4—1,6 100—120 35—43 5—5,6 0,3—0,7 6—12 4440 118 — [c.213]

ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.217]

Электрошлаковый переплав. По сравнению с процессом вакуумно-дугового переплава электрошлаковый переплав как [c.153]

Этот и другие конкурирующие методы получения сплавов высокой чистоты, такие как электрошлаковый переплав (ЭШП) и плазменно-дуговая плавка (ПДП), получают все более широкое распространение из-за обеспечиваемых ими возможностей повышения чистоты суперсплавов и точного управления их химическим составом. [c.333]

Электрошлаковый переплав (ЭШП) применяют для выплавки высококачественных сталей для шарикоподшипников, жаропрочных сталей для дисков и лопаток турбин, валов компрессоров, авиационных [c.50]

Однако значения L указывают, что комплекс свойств стали после переплава стал более высоким, чем до него, т.е. электрошлаковый переплав эффективен. [c.267]

Для производства особо высококачественных сталей применяют специальные виды улучшающей обработки, которые могут быть указаны в марках сталей ВИ (ВИП) — переплав в вакуумных индукционных печах Ш (ЭШП) — электрошлаковый переплав ВД (ВДП) — переплав в вакуумных дуговых печах ШД — вакуумно-дуговой переплав стали после электрошлакового переплава ОДП — обычная дуговая плавка ПДП — плазменно-дуговая плавка. [c.82]

Электрошлаковый переплав (рис. 10.9, в) считается наиболее эффективным методом рафинирования, так как после него содержание серы [c.187]

Pm . 7Л9. Способы рафинирования стали д — обработка синтетическим шлаком б — вакуумная дегазация в — электрошлаковый переплав [c.188]

М е д о в а р Б. И. Электрошлаковый переплав и свариваемость аустенитных сталей. Сб. Новые проблемы сварочной техники . Изд-во Техника , Киев, 1964. [c.227]

Мы знаем теперь, что имеются две основные разновидности горячих околошовных трещин в сварных соединениях аустенитных сталей и сплавов 1) обусловленные проникновением легкоплавких элементов из фаз, обогащенных этими элементами, в околошовную зону из сварочной ванны и 2) околошовные трещины, связанные с природой основного металла — наличием в нем строчечных или иных скоплений структурных составляющих (карбонитридов, боридов, фосфидов и др.), загрязненностью границ зерен легкоплавкими примесями и т. д. Напомним, что с трещинами первого вида можно справиться с помощью чисто сварочных средств, изменяя соответствующим образом химический состав металла шва и температуру его затвердевания. Эффективным средством ликвидации второй разновидности трещин является повышение чистоты и улучшения структуры основного металла путем переплава его в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе. Одним из этих средств является электрошлаковый переплав, которому посвящена заключительная глава этой книги. Можно не сомневаться, что в недалеком будущем в сварных конструкциях будут широко применяться аустенитные стали и сплавы, улучшенные не только электрошлаковым и вакуумно-дуговым, но также и электроннолучевым или плазменным переплавом. [c.362]

ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ (ЭШП) ЖАРОПРОЧНЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.394]

Электрошлаковый переплав (ЭШП). Слиток из обычной стали перерабатывают в электрод, но плавление его происходит не под действием электрической дуги, а за счет тепла, вьщеляемого в слое расплавленного шлака, который являйся сопротивлением при прохождении через него тока. [c.91]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

Особенности металлургических процессов при электрошла-ковой сварке и переплаве металлов. Электрошлаковая сварка, разработанная в ИЭС им. Патона, первоначально использовалась только для сварки стали большой толшины (станины прессов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятельный процесс — электрошлаковый переплав металлов с целью повышения их качества (удаление серы, растворенных газов, легирование и т.д.). [c.377]

Для защиты металла от окисления разливку стали ведут в инертной атмосфере, например, аргона, под слоем синтетического шлака. Для получения сталей особо высокого качества применяют электрошлаковый переплав (ЭШП), плазменнодуговой переплав, электроннолучевой переплав, электродуговой вак уумный переплав. Металл хорошо очищается (рафинируется) от газов и неметаллических включений обработкой шлаком и направленной кристаллизацией жидкого расплава, созданием глубокого вакуума. [c.82]

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки. В нефтяной н газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основнук сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости, В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др. [c.24]

Существенно повышает коррозионно-механическую стой кость сталей электрошлаковый переплав (ЭШП), Установлено что рафинирование сталей с помощью различных видов переплат BOB увеличивает их сопротивление усталости в слабо агрессиВ ной среде. С ростом агрессивности среды (повышение концентрации солей, снижение pH) эффективность рафинирования сни- ается [8,30,71]. [c.120]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Электрошлаковый переплав стали 15Х16Н2М вследствие уменьшения ее электрохимической неоднородности способствует повышению условного предела коррозионной выносливости, причем при более низком от-отпуске закаленной стали (570°С) эффективность электрошлакового переплава более заметная, чем для сталей, подвфженных отпуску при повышенной температуре (660°С). [c.60]

Рис. 70. Относительный уровень показателей качества и механических свойств сплава на никелевой основе при различных методах выплавки (ОД — открытая дуговая плавка ВД — вакууто-жуговая ОИ открытая индукционная АЯ — вакуумнр-индукционная ЭШ —. электрошлаковый переплав)

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб. [c.56]

Если применен электрошлаковый переплав, к марке стали добавляется буква Ш , а при использовании вакуумно-дугового переплава — буква ВД , например ШХ15Ш, ШХ15ВД. [c.288]

Обработка стали с нитридами ва-иадия жидким синтетическим шлаком (СШ) или электрошлаковый переплав (ЭШП) способствуют резкому уменьшению содержания серы (до 0,03— 0,005 %) и обеспечивают еще большее повышение характеристик вязкости при отрицательных температурах. Например, низкотемпературная ударная вязкость стали 16Г2АФ возрастает в 2,5 раза (табл. 3). Одновременно повышается относительное сужение. [c.14]

Х2МФА 2-5 - 16Г2АФ, электрошлаковый переплав (2), кислородно-конверторная выплавка (3), статическое (4) и ударное (5) нагружения 6 - СгМо 7 - сталь 22К. Результаты обработки литературных данных. Область постоянства Гф выделена вертикальной чертой [c.189]

Электрошлаковый переплав. Рассмотрим эффективность электрошпа-кового переплава на примере стали 09Г2С. Ее химический состав до и после переплава (в мас.%) следующий [c.266]

За последние годы уделяется значительное внимание улучшению качества выплавки конструкционных сталей (вакуумирова-ние, электрошлаковый переплав и другие виды передела) и в первую очередь повышению их чистоты, что имеет большое значение для обеспечения надежности и долговечности деталей машин. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...