Улучшение качества металла

В материалах XXV съезда КПСС особое внимание уделено вопросам улучшения качества металла и металлопродукции. При этом указывается, что только благодаря улучшению качества к 1980 г. должно быть сэкономлено в народном хозяйстве 5—6 млн. т металла. Одним из путей решения поставленной задачи является кристаллизация металлов под давлением. [c.4]

Для повышения трещиностойкости аустенитного металла шва разработан комплекс мероприятий, связанных с улучшением качества металла сварочной проволоки для электродов и применением специальных технологических приемов при сварке. Кроме того, практикуется отбор лучших, с точки зрения трещиностойкости, партий электродов [3]. [c.410]

Процесс пластической деформации успешно применяют для улучшения качества металла — упрочнения поверхностных слоев, создания желательного распределения остаточных напряжений, а также распределения механических свойств в готовых изделиях. [c.4]

Высокая тепловая мощность атомно-водородного пламени повыщает жидкотекучесть расплавленного металла и создаёт некоторые затруднения при сварке стыковых швов без подкладок или при неточной обработке кромок. В иностранной практике (США) применяется сварка на подкладках, обеспечивающая равномерное проплавление шва и повышенную скорость процесса. Для улучшения качества металла шва применяется сварка в зажимах с подводом водорода также со стороны вершины шва. [c.320]

Эффективность автоматической сварки под слоем флюса обусловлена повышением производительности по сравнению с ручной сваркой, улучшением качества металла шва, экономией электродной проволоки и электроэнергии, эксплоатационными преимуществами и упрощением контроля качества. [c.325]

В этих условиях связь металлургического завода с собственным металлообрабатывающим производством слабеет, машиностроение выделяется в самостоятельную отрасль промышленности и постепенно захватывает некоторые функции металлургии. Так называемая малая металлургия , т. е. металлургические процессы, связанные с улучшением качества металла и с изготовлением деталей методами литья, ковки, штамповки, постепенно [c.53]

Для дальнейшего успешного развития технического прогресса важнейшее значение имеет улучшение качества металлов и сплавов как в процессе металлургического производства их, так и ири последующей обработке. Повышение качества металлов и сплавов позволит повысить их свойства и получить новые возможности для улучшения рабочих параметров машин, аппаратов и конструкций, а также увеличения их надежности и долговечности при снижении веса, уменьшении габаритных размеров и т. и. В результате снизится стоимость продукции и расход металла. [c.33]

Подогреватели электростанции представляют собой крупные сосуды высокого давления, работающие внутри температурного диапазона ползучести и из-за использования больших объемов пара имеющие значительно большие размеры, чем коллекторы, обычно применяемые для пара высокого давления. Вообще говоря, они работают вполне удовлетворительно. Ранние варианты предусматривали использование 0,5% Сг, Мо, V стали, подверженной слоистому излому, который был причиной первичных трещин в сварных швах некоторых патрубков (см. рис. 7.15). Исследование разрушения показало, что трещина появилась после изготовления и не развивалась в процессе эксплуатации. Можно считать, что напряжения, появившиеся в процессе сварки стали с 2,25% Сг и 1% Мо, вызывают небольшие отслоения, после которых напряжения, связанные с затвердеванием, являются основной причиной трещин в металле шва, который будет иметь низкую пластичность из-за недостаточного раскисления и низкого отношения Mn/Si. Указаний, что трещины будут распространяться в процессе эксплуатации, нет. Механизм разрушения в условиях ползучести предусматривает распространение трещины, если оно-имеет место, достаточно медленное, чтобы гарантировать надежную работу между контрольными проверками. Растрескивание устраняется при замене стали с 2,25% Сг и 1% Мо на более высококачественный материал, который не подвержен слоистому излому, а также улучшением качества металла шва. Пока не ясно,, достаточно ли одного из этих предложений или лишь оба вместе они будут достаточными. [c.174]

МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ПРИ ПЛАВКЕ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ [c.179]

Для улучшения качества металла, повышения его служебных характеристик, уменьшения отбраковки стали на металлургическом заводе и у потребителей и повышения выхода годного необходима не только тщательная разработка технологии, но и организация действенного контроля за ее исполнением. [c.275]

Образуются при кристаллизации металла вследствие выделения на граница.х кристаллов пленок окислов или сульфидов. Для уменьшения межкристаллитных трещин необходимо хорошее раскисление при выплавке долю отходов в шихте следует ограничивать. Улучшению качества металла могут способствовать добавки титана (до 0,1 %), гомогенизация слитков или заготовки при 1150—1200 °С [4, 22]. [c.328]

Дальнейшее улучшение качества металла шва при сварке в инертном газе могло быть получено лишь путем использования химически чистых инертных газов. Однако получение таких газов представляет значительные трудности. Эти газы практически в промышленном масштабе не производятся. [c.6]

Выдержка металла при окончательной температуре ведет к улучшению качества металла. Однако одновременно при нагреве металла в области высоких температур происходит образование окалины и обезуглероживание. Эти процессы в обычных условиях неизбежны и нежелательны, так как образование окалины приводит к потере металла, а обезуглероживание ухудшает его каче [c.107]

Сущность способа сварки в защитных газах. Для улучшения качества металла шва дуговую сварку ведут в защитных газах с целью защиты расплавленного металла от вредного влияния ат- [c.175]

Основными мерами по продлению срока службы элементов стрелочных переводов следует считать а) улучшение качества металла стрелочной продукции и особенно упрочнение поверхности катания элементов переводов б) совершенствование и внедрение новых конструкций стрелок и крестовин—переход к массовому внедрению гибких остряков, цельнолитых крестовин, раздельного скрепления применение в конкретно необходимых условиях крестовин с подвижными элементами и др. в) улучшение геометрических характеристик стрелочных переводов г) введение на стрелочных заводах только стендовой сборки целиком стрелочных переводов с тщательной подгонкой всех деталей [c.85]

Горячая обработка давлением способствует улучшению качества металла. При деформировании металл уплотняется, кристаллиты [c.358]

Для улучшения качества металла был разработан способ вакуумной дистилляции магния и хлористого магния из реакционной массы, который в настоящее время вытеснил способ выщелачивания. [c.247]

На основе этого опыта рядом партийных документов рекомендовано совершенствовать и шире внедрять прогрессивные способы производства и улучшения качества металла выплавку стали в кислородных конвертерах, электропечах, вакуумный, электрошлаковый переплавы, а также непрерывную разливку и обработку жидкой стала синтетическими шлаками н методом внепечного вакуумирования. [c.58]

Улучшение качества металла и снижение брака — важнейший резерв повышения производительности сталеплавильных печей, увеличения выплавки стали на действующих агрегатах, поэтому на XXI съезде КПСС было указано на необходимость повысить ответственность руководителей за снижение себестоимости и улучшение качества продукции [3]. [c.8]

Наиболее распространенным видом черных металлов являются стали углеродистые обыкновенного качества, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 380—60, и качественные конструкционные— ГОСТ 1050—60. В общей выплавке углеродистые стали составляют свыше 80%. Улучшение качества стали имеет огромное значение для экономии металла в стране, поэтому проблема улучшения качества металла углеродистых марок рассматривается в данной работе в тесной взаимосвязи с производством этой стали и государственной стандартизацией. [c.10]

Переплав титановой губки в слитки производят в вакуумных электрических дуговых печах с расходуемым электродом, который получают прессованием из измельченной титановой губки. Материал тигля может загрязнять титан, поэтому плавку ведут в водоохлаждаемой медной изложнице. Быстро затвердевая на стенках тигля, тр тан не сплавляется с медью. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и жидкой ванной расплавленного металла и постепенно оплавляет электрод. Для улучшения качества металла производят двойную переплавку. При второй плавке в качестве расходуемого электрода используют слиток первой плавки. Недостатком метода вакуумно-дугового переплава яв- [c.47]

КАЧЕСТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ, толстое покрытие — электродное покрытие, роль которого состоит, помимо повышения стабильности горения сварочной дуги, в осуществлении защиты, а также в выполнении ряда металлургических функций. К. п. способствует улучшению качества металла шва. Это покрытие наносится толстым слоем на поверхность электрода (см. Толстопокрытый электрод). Существует целый ряд типов К. п. [c.59]

КЕРАМИЧЕСКИЕ ШАЙБЫ (для дуговой приварки шпилек) — спрессованные из специальной смеси кольца, которые надеваются на торец привариваемой шпильки для улучшения качества металла шва (см. Дуговая приварка шпилек). [c.59]

В XVIII в. на основе анализа предшествующего опыта и догадок стала зарождаться научная теория, объясняющая причины поломок изделий и показывающая способы улучшения качества металла. Создатели подлинно научной теории впервые начали увязывать качество металла, его прочностные свойства с особенностями его строения. Такой подход в настоящее время является единственно правильным. [c.5]

Важным фактором экономии народнохозяйственных затрат является повышение срока службы машин в результате улучшения качества металла. Влияние этого фактора выражается в уменьшении выпуска запасных частей, сокращения расхода металла, идуш,его на ремонт машин и др. [c.178]

В целях дальнейшего повышения качества и зффектавности ЭЛС применяются новые способы улучшения качества металла шва посредством регулирования условий массопереноса в сварочной ванне под действием электронного луча оптимизированные режимы сварки большого числа материалов с различными свойствами технология и производство крупногабаритных сварных конструкций с ресурсом соединений на уровне основного материала малогабаритные электронные пушки для сварки [c.76]

Исходя из обычно принимаемых для радиационных пароперегревателей коэффициентов теплоотдачи к пару (3—4) 10 ккал1м ч град, получим, что в зонах максимумов теплового потока разность температур пар — стенка достигает примерно 100° С с кратковременными повышениями до 125 С. К этому необходимо добавить тепловое сопротивление стенки, достигающее 10—15 град1мм. В итоге в зоне максимальных тепловых потоков температура наружных слоев металла длительно превышает температуру пара почти на 150°С и кратковременно на 200° С. В ходе эксплуатации местоположение максимума тепловых потоков не остается постоянным и меняется в зависимости от нагрузки, взаимного расположения действующих горелок, скоростей воздуха и ряда других трудно учитываемых заранее факторов. Для перлитных легированных сталей с верхним пределом температур 590—600°С максимальная температура пара при названных выше условиях с учетом межвитковой разверки не должна превышать 400—420°С. При увеличении коэффициентов теплоотдачи или улучшении качества металла эта величина может быть несколько повышена. [c.32]

Существуют два способа борьбы с этими эффектами. Во-первых, улучшение качества металла и в особенности уменьшение количества сульфидов и силикатов. Большинство листовой стали, использовавшейся в основном для производства сварных конструкций, было значительно худшего качества, чем сталь для ответственных поковок. Поэтому применение таких технологических процессов, как двойное шлакование, вакуумная дегазация, элект-родуговой или электрошлаковый переплав позволяет получить качественный лист. Во-вторых, конструирование таким образом, чтобы избежать сварки на поверхности листа. Этого можно достигнуть применением специальных поковок. Необходимо настойчиво использовать оба способа. Экономически это более выгодно, чем частое проведение ремонтных работ. В случае если есть подозрение, что может проявиться слоистый излом, материалы и конструкция должны быть полностью проверены ультразвуковым контролем и испытаниями на разрыв или изгиб. [c.56]

Из всех электросталей, выплавляемых с применением кислорода, наибольший эффект, с точки зрения сокращения длительности плавки, использования высокохромистых отходов, улучшения качества металла, эконо- мии электроэнергии и снижения себестоимости, был получен при выплавке хромоникелевой нержавеющей ста-1ли типа 1Х18Н9Т. [c.111]

Необходимо отметить, что рост требований по улучшению качества металла сопровождается значительным увеличением и усложнением контроля. Например, объем контроля нержавеющих сталей электрошлаковогэ и вакуумного дугового переплава возрастает в расчете на I г продукции в 3—10 раз. [c.281]

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФЛМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—AI (51 % Мп, 12,4% AI и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий. [c.106]

Дуплекс процесс с использованием индукционных пе чей в качестве вторичных агрегатов широко применяется в литеиных цехах с массовым и мелкосерийным характе ром производства отливок из чугуна различных марок Длч перегрева и доведения до заданного химического состава чугуна одинаково успешно употребляют каналь ные и тигельные индукционные печи промышленной час ТОТЫ различной емкости Канальные печи обычно имеют емкость не менее часовой производительности вагранки, тигельные печи — не менее 30%) часовой производитель ности вагранки Легирование, модифицирование или ра финирование жидкого металла можно осуществить не посредственно в индукционных печах Поскольку при использовании индукционных печей в дуплекс процессе отмечается улучшение качества металла и уменьшение брака даже без специальной обработки, этот процесс широко применяют в массовом производстве [c.13]

С позиций синергетики достигнутые успехи в улучшении качества металла првг продувке жидкого металла газом связаны с обеспечением условий самоорганизации структурообразования в расплавах путем турбу-лизации среды. В этой связи рассмотрим исследования [339] структуры турбулентного газожидкостного плюмажа (зона барботирования) при вертикальной продувке расплава внизу, проведенные на модельной установке (рис. 135). Для инжектирования газовой и жидкой фаз в зоне барботирования был применен двухконтактный электрорезистивный датчик, подключенный к микрокомпьютеру. Были изучены локальное газонасы-щение, частота и скорость движения пузырей в газожидкостном плюмаже, характеризующемся высокой степенью турбулентности. Установлено, что распределение газонасыщения в радиальном направлении является подобным по всему объему плюмажа и обладает выраженной колоколообразной формой, центрированной по оси сопла, через которое продувается газ. Кривые зависимости профилей локального газонасыщения в разных поперечных сечениях плюмажа от радиальной координаты оказались близкими к кривой Гаусса. Аналитически они представлены в виде [c.219]

Ba king — Основа. (1) В шлифовке — материал (бумага, ткань или волокно), который служит основой для покрытия абразивом. (2) В сварке — материал, помещенный ниже или позади сварного шва для улучшения качества металла в корне соединения. Это может быть металлическое подкладное кольцо или лента или неметалл типа углерода, гранулированного флюса, а также защитная газовая среда. (3) В гладких опорах — та ее часть, к которой материал опоры присоединен металлургическим путем. [c.897]

ГЛявление новых, более совершенных защитных средств сопровождается качественными изменениями в сварочной технике. Это объясняется тем, что новый вид защиты принципиально изменяет процесс сварки, вызывая не только улучшение качества металла, но и изменение свойств и характеристик источника нагрева. В результате может быть повышена производительность, стабилизировано качество металла, автоматизирован процесс сварки, расширена область применения ее и т. п. В связи с этим считается закономерным, что с появлением нового вида защиты, даже при одном и том же источнике тепла, рождается новый метод сварки. [c.79]

Улучшение качества слитка является одной из актуальных проблем металлургического производства. В решениях XXV съезда КПСС поставлена задача обеспечить дальнейшее развитие черной металлургии, обратив особое внимание на улучшение качества металла и интенсификацию производственных процессов. Необходимо увеличить выход годного металла из слитка и, что особенно важно, повысить механические свойства литой стали. Например, увеличение срока службы труб в паровых котлах тепловых электростанций в большинстве случаев связано с решением проблемы повышения однородности слитка как по структуре, так и по составу, и уменьшения загрязненности стали вредными примесями. Сложное легирование не всегда обеспечивает получение нужных свойств, поэтому исследователи пытаются улучшить качество сталей сушествуюших марок воздействием на кристаллизацию и перекристаллизацию металла в процессе термической обработки и деформации. Во всех случаях качество деформированной и термически обработанной стали зависит от структуры и свойств слитка. [c.6]

В Директивах XXIII съезда КПСС предусмотрено обеспечить высокие темпы развития черной металлургии, обратив особое внимание на улучшение качества металла, значительно расширить сортамент проката, труб и метизов, интенсифицировать производственные процессы. При этом намечено увеличить производство холоднокаганого листового проката более чем в 2 раза, холоднотянутой сортовой стали —в 2,2 раза, стальной проволоки—в 2,1 раза, выплавку кислородно-конверторной стали — в 5—6 раз и электростали — в 1,5 раза ввести в действие новые установки непрерывной разливки стали, расширить применение кислорода и природного газа в металлургическом производстве, увеличить производство на предприятиях черной металлургии товаров народного потребления (эмалированной посуды, гвоздей, кроватей и др.) и повысить их качество. [c.154]

В решениях XXIII съезда КПСС перед металлургами поставлены задачи по улучшению качества металла. Важное значение приобретает получение новых материалов со специальными свойствами. К числу таких материалов с полным правом можно отнести биметаллы — слойные материалы, состояш,ие из двух или более металлов или сплавов. [c.5]

Обработка стали в ковше синтетическим шлаком, предложенная А. С. Точинским, — простой и дешевый способ значительно . улучшения качества металла. В ковш заливают выплавленный в электрической печи специальный синтетический шлак, содержащий до 55% СаО, 40% AI2O3 и другие компоненты при минимальном содержании FeO. Затем в ковш выпускают металл из сталеплавильной печи. В образующейся металлошлаковой эмульсии благодаря огромной поверхности контакта реакции рафинирования металла протекают С очень большой скоростью. [c.76]

Перед металлургами нашей страны поставлена задача не только увеличить рост производства стали и сплавов, но и непрерывно, повышать качество металла, широко внедрять высокоэффективные способы улучшения качества металла путем внепечного вакууми-рования, обработки синтетическими шлаками, электрошлакового и вакуумного переплава. [c.7]

Имеется большое разнообразие способов и схем предварительной обработки чугуна в ковшах путем продувки кислородом. Наибольшее распространение имеет продувка чугуна пе->ед заливкой в миксер и во время наполнения ковша из миксера. Лредварительная обработка жидкого чугуна кислородом на пути от доменной печи к сталеплавильным агрегатам позволяет получать такой -полупродукт, дальнейшая переработка которого в сталь будет сопровождаться резким сокращением времени передела, значительным уменьшением расхода топлива и энергии и улучшением качества металла. Применение кислорода в конвертере обеспечивает такой избыток тепла, который позволит значительно увеличить степень использования скрапа. Таким образом, кислород сближает два таких, казалось бы, различных способа производства стали, как мартеновский и конвертерный. [c.27]

Расплавленный на воздухе металл в месте сварки подвергается значительному окислению, при этом в нем растворяются газы и выгорают легирующие элементы, которые специально были введены для улучшения качества металла. Чтобы предупредить окисление и выгорание, сварку осуществляют под слоем флюсов или в. защитной нейтральной атмосфере, обычно в среде аргона или гелия. Иногда для улучшения качества сварного шва в него вводят такой присадочный материал, в который добавляют большее количество легирующих элементов, чем их содержится в основном сплаве. Этим компенси- [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...