Прокатка Точность

Прессованием можно получать профили сложных форм, которые не могут быть получены другими видами обработки металлов давлением (в частности прокаткой). Точность прессованных профилей выше, чем прокатанных. [c.116]

Для измерения температур по второму способу применяют оптические пирометры. Данный способ используют, как правило, для измерения высоких температур, Оптический пирометр (рис. 142) представляет собой зрительную трубу с объективом, окуляром и светофильтром, пропускающим только красные лучи. Перпендикулярно оси трубы расположена электрическая лампочка, питаемая от аккумулятора. Накал нити лампочки регулируют реостатом. Температуру фиксирует тарированный в градусах гальванометр. Для определения температуры трубку пирометра направляют на объект, находящийся на расстоянии 6—8 м. Через объектив, окуляр и светофильтр виден объект и черная нить лампочки. Постепенно накаливая нить лампочки с помощью реостата до тех пор, пока ее цвет не совпадает с цветом объекта, определяют температуру по показанию гальванометра. Оптические пирометры, как правило, применяют для контроля температуры металла до и после прокатки. Точность определения температуры 10° С. [c.232]

Точность прокатки Точность прокатки [c.64]

Точность прокатки Точность прокатки Точность прокатки [c.70]

При большой длине прокатываемой заготовки и малых углах ее наклона (ц) с достаточной для прокатки точностью [c.177]

Инструменты из меди, алюминия и их сплавов обычно изготовляют штамповкой, вытяжкой, прокаткой. Точность изготовления соответствует 8. .. 10-му квалитету, параметр щероховатости поверхности Ra = 2,5. .. 5 мкм. Для придания электродам-инструментам прямолинейности их правят в специальных приспособлениях. [c.275]

Пример условного обозначения стали горячекатаной, обычной точности прокатки В, со стороной квадрата 50 мм, марки 30, 2-й категории, подгруппы б, без термической обработки [c.268]

Трубы с более тонкой стенкой, высокими качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб различных типов, а также волочением. В качестве заготовки в этом случае применяют горячекатаные трубы. [c.69]

Рис. 1. Сталь угловая а — равнополочная в — неравнополочная Пример условного обозначения уголка 50 X 50 X 3 мм из стали марки Ст. Зсп обычной точности прокатки (Б)

Пример условного обозначении уголка 63 X 40 X 4 лж из стали марки Ст.2сп обычной точности прокатки (Б) [c.128]

Конечно, реальные тела вовсе не обладают этой способностью в полной мере. Только пока деформации тела не превосходят извест-Hf.ix пределов, оно восстанавливает свою форму, и то, конечно, лишь с известной степенью точности. Этот предел, до которого реальные тела ведут себя приблизительно как абсолютно упругие, называется пределом упругости данного реального тела. Различные тела обладают различным пределом упругости, но для всех тел существует предел, после которого тело уже в заметной степени сохраняет изменения формы. Такие деформации носят название остаточных или пластических деформаций. Ряд методов обработки материалов (ковка, прокатка и т. д.) по существу состоит в создании таких остаточных деформаций. [c.466]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

Примечания. I. ГОСТ 2590 — 57 кроме размеров, указанных в таблице, содержит размеры горячекатаной круглой стали диаметром 5 5,6 6 6,3 6,5 7 8 9 мМу а также устанавливает допускаемые отклонения по диаметру при повышенной точности прокатки, за исключением двух последних групп в таблице, для которых при повышенной точности прокатки допуски не устанавливаются. 2. Материал и технические требования — по соответствующим стандартам. [c.355]

Примечание. При повышенной точности прокатки допускаемые отклонения по размеру а для групп размеров, указанных в таблице, установлены следующие [c.357]

Оба эти фактора взаимосвязаны. Очевидно, что при постоянстве зазоров между рабочими частями штампа и стабильно отрегулированной глубине опускания пуансона (при работе на удар) колебания в толщине металла будут вызывать различную силу нажима пуансона на обрабатываемый материал, а следовательно, и разную величину деформации в этом материале. Чем сильнее нажим пуансона, тем деформация больше, тем резче выполнена форма изделия и тем точнее раз.меры. Очевидно, что конечный результат зависит как от точности прокатки исходного материала, так и от правильности регулирования глубины опускания пуансона штампа при работе на удар. [c.410]

Здесь, однако, следует иметь в виду еще и следующее при операциях вытяжки увеличение толщины материала против номинала при грубых допусках на точность прокатки, сопровождаемое увеличением сжатия или расклинивания металла в зазорах штампа, при-410 [c.410]

Для квадратной стали с размерами стороны квадрата 105 мм и более повышенной точности прокатки и шестигранной стали с размерами диаметра, вписанного в шестиугольник круга, свыше 70 мм допускаемые отклонения не регламентируются. [c.146]

Овальность круглой стали, т. е. разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении, не должна превышать 0,5 допуска, установленного для стали соответствующей точности прокатки. [c.146]

Целесообразность замены горячекатаного листа холоднокатаным в конструкциях машин объясняется тем, что в процессе холодной прокатки листа улучшаются его механические свойства и повышается точность по допускам. Кроме того, холодной прокаткой можно производить листовую сталь такой толщины, которую не представляется возможным получить при горячей прокатке (можно получить листовую сталь толщиной до 1 мм, тогда как на станах горячей прокатки можно получить лист минимальной толщины 1 —1,2 мм). Вследствие дефицита холоднокатаного лис га конструкторы в ряде случаев вынуждены применять горячекатаную листовую сталь больших толщин, чем необходимо по условиям расчета узлов и деталей, что приводит к перерасходу металла, утяжеляет изделия. Установлено, что применение холоднокатаного листа взамен горячекатаного позволит экономить у потребителя в среднем 20%. [c.177]

Не все машины в поточной линии прокатного производства нужно устанавливать с одинаковой точностью. Одни из них играют большую роль в технологическом процессе, точность установки других менее сказывается на ходе прокатки. Можно условно разделить все прокатные машины на три группы [c.370]

Листовая горячекатаная углеродистая сталь (ГОСТ 4041—48) для штамповки деталей в автостроении изготовляется из марок углеродистой стали (ГОСТ 1050—60) толщиной от 4 до 14 мм. В зависимости от точности прокатки листы подразделяют на группы А (высокая точность) Б (повышенная точность) и В (обычная точность). Допускаемые отклонения по ширине листов установ- [c.19]

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой или волочением из горячекатаного металла—подката. Соответственно этому калиброванная сталь имеет. более точные размеры по сечению, чем горячекатаная. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки (серебрянка). Данные о сортаменте, размерах и точности круглой, квадратной и шестигранной калиброванной стали приведены в табл. 4. Круглый пруток изготовляют пяти приведенных в табл. 4 классов точности, квадратную и шестигранную — не выше За, т. е. За, 4 и 5 классов точности. Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка находится в пределах от 0,5 до [c.46]

Это обозначение расшифровывается угловая неравнополочная сталь размером 63X40X4 мм по ГОСТ 8510- 72, марки стали СтЗ по ГОСТ 380—71, обычной точности прокатки (Б), поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535—79. [c.251]

Г) сталь горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, группы поверхности МЗб, нормальной точности прокатки, с необрезной кромкой (HO i, нормальной плоскостности (ПН), размером 40 X XI 400x3000 мм [c.205]

Современные АСУТП, работающие на станах холодной прокатки 1200, 2500, 630, 1700 и других, обеспечивают точность регулирования по толщине в пределах 1—2 % от номинального значения. [c.340]

Примечания. 1. ГОСТ 2591 — 57 , кроме размеров, указанных а таблице, содержит размеры горячекатаной квадратной стали со стороной кнадрата 5 6 7 8 9 210 220 240 250 мм, а также устанавливает допускаемые отклонения по стороне квадрата при повышенной точности прокатки, за исключением размеров квадрата от 160 X 160 до 250 X 250, для которых при повышенной точности прокатки допуски не устанавливаются. 2. Материал и технические требования — по соответствующим стандартам. [c.356]

Диаметр, сторона квадрата или диаметр вписанного круга шестиграшши стали Нормальной точности прокатки Повышенной точности прокатки [c.146]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Развитие машинной техники приводит к постоянному росту ее качественных параметров (к высоким скоростям, большой точности, сверхнизким и сверхвысоким давлениям, температурам и т. д.)- Так, например, скорость прокатки листовой стали на высокоскоростных станах примерно в два раза больше, чем на обычных. Ясно, что управление вручную машинами с такими уль-тропараметрами становится невозможным или малоэффективным. Кроме того, некоторые производственные процессы исключают возможность непосредственного контакта обслуживающего персонала. В этих случаях управление машинами можно осуществлять только с помощью автоматики. Поэтому в последнее время все шире внедряются в машинах элементы автоматического управления, обеспечивающие точный контроль и регулирование их работы. В этой связи очень важно, чтобы элемент управления машиной, а также все ее остальные звенья (машина-двигатель, передаточный механизм, рабочая машина) функционировали без отказов. Низкая надежность машины сводит на нет ее установочные качественные параметры. Что толку в высокой мощности машины, если в процессе ее использования наблюдается большая частота отказов. С понижением степени безотказности уменьшается полезный фонд рабочего времени, а следовательно, и объем продукции или работы, производимой с помощью машины. Однако снижается не только удельный вес ее рабочего времени, но растут неоправданные издержки совокупного общественного труда, связанные с ремонтными работами и ее техническим обслуживанием, а также с увеличением производства запасных частей, топлива, электроэнергии и других ресурсов в смежных отраслях. Так, в результате оснащения промышленности, сельского хозяйства, строительства и транспорта машинной техникой недостаточной надежности народное хозяйство терпит ущерб до 10 млрд. руб. в год [42]. Поэтому еще на стадии конструирования машины для достижения необходимой степени ее безотказности нужно использовать все средства, которые обеспечивают минимум затрат общественного труда на выполнение поставленной цели. Причем основная задача заключается в повышении уровня безотказности применительно к машине в целом, а не только отдельных ее элементов, деталей. [c.82]

Рулонная холоднокатаная сталь (ГОСТ 8596—57). Сортамент по толщине 0,2 0,22 0,25 0,28 (0,30) 0,32 (0,35) 0,36 0,4 0,45 0,5 0,56 (0,6) 0,63 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 (1,5), 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 (3,0) 3,2 (3,6) и 4,0 мм. Размеры, указанные в скобках, не рекомендуются. В зависимости от точности прокатки, по толщине ленту подразделяют на А — повышенную и Б — нормальную. Сортамент по щирине 200 210 220 240 250 280 300 320 340 (350) 360 380, 400 420 450 480 500 530 560 600 630 650 670 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1250 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 и 2300 мм. По характеру кромки ленту подразделяют на К — необрезную с катаной кромкой, с допуском на щирину не более - -20 мм и ленту О — обрезную, с допуском 4-1,0 мм при ширине до 500 мм +2,0 мм — от 500 до 1000 мм и +5 мм при ширине свыше 1000 мм. Ребровая кривизна (сабельность, серповидность) не должна превышать 10 мм на длине 3 м. По состоянию поверхности ленту подразделяют на Ч — черную нетравленую и Т — травленую. Ленту толщиной до 0,5 мм поставляют в рулонах с внутренним диаме- [c.54]

Рулонная гор1ячекатаная сталь (ГОСТ 8597—57). Сортамент по толщине 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 6,3 6,7 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 и 10,0 мм. В зависимости от точности прокатки по толщине сталь подразделяют на А — повышенную и Б — нормальную. Сортамент по ширине от 200 до 2300 мм в той же градации, что и для холоднокатаной ленты по ГОСТу 8596—57. Допускаемые отклонения +2 Мм при ширине ленты до 500 мм, -)-5 мм от 500 до 1000 мм, - - 0 мм при ширине свыше 1000 мм и для ленты с необрезной (катаной) кромкой допуск составляет +20 мм. Кривизна по ребру (серповидность) — не свыше 10 мм naZ м длины ленты. В соответствии с состоянием поверхности и кромки горячекатаную ленту обозначают буквами К, О, Ч и Т, как и холоднокатаную рулонную ленту. Максимальный вес рулона 80 кг на 1 см ширины ленты. Полный вес рулонов не более 10 т. [c.54]

Круглая (ГОСТ 2590—71) диаметром 5—250 мм подразделяется по точ-постл прокатки высокой (А), повышенной (Б) и обычной (В) точности. Сортамент, размеры и допускаемые отклонения см. табл. 2. Сталь диаметром до [c.78]

По точности прокатки повышешюп точности (А) и нормальной точности [c.92]

Точность прокатки норма.т1ьная и повышенная. Листы изготовляются из сталей 25ХГСА, ЗОХГСА и 30ХГСН2А с химическим составом по ГОСТ 4.543—71 и сталей 10 марок с химическим составом, установленным ГОСТ 11268-76. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...