Раскрой листового металла

Организация отпуска материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению. Для улучшения обслуживания производства необходимо, чтобы поступающие в цеха материалы были вполне подготовлены для обработки, предусмотренной технологическим процессом. Помимо расфасовки различных материалов и комплектования покупных деталей, для машиностроительного производства особое значение имеет подготовка к производству металлов. Она состоит в нарезке заготовок из сортового проката, раскрое листового металла, правке пруткового металла и т. д. Передовой опыт машиностроительных заводов показывает целесообразность и эффективность централизации этих работ в органах 33 иэм 760 5 1 3 [c.513]

Еслн контур разделения при раскрое листового металла криволинейный замкнутый или незамкнутый, для вырубки применяются штампы. Контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки. Основное назначение перемычки — компенсировать погрешности подачи материала и фиксации его в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырубку детали по всему контуру и предотвратить получение бракованных деталей. Ширину перемычки вы- [c.288]

РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [c.52]

При раскрое листового металла пользуются шаблонами, изготовленными из листовой углеродистой стали, листового алюминия или фанеры, причем применяют шаблоны заготовок (ШЗ), позволяющие вырезать заготовку с припуском на последующую обработку или так называемые шаблоны развертки деталей (ШРД), позволяющие вырезать точные заготовки, не требующие обрезки припуска после формообразования из них деталей. [c.53]

Рациональный раскрой листового металла должен обеспечить не только комплектность заготовок или деталей с наименьшим процентом отхода листового металла, но и высокую производительность труда при выполнении операций резания. Большие отходы получаются при раскрое заготовок или деталей со сложным криволинейным контуром или имеющих форму круга, а также при нерациональном разложении шаблонов на листе. Довольно часто из-за невозможности полностью реализовать листы в заказных размерах по материальной спецификации прибегают к разрезанию (роспуску) его на более мелкие части, что значительно увеличивает процент отхода. [c.53]

Раскрой листового металла [c.255]

Раскрой листового металла на штучные заготовки и полосы является первой операцией, связанной с потерями металла в виде обрезков и неиспользуемых отходов. [c.255]

В настоящее время централизованный раскрой листового металла с применением математических методов применяется на ряде предприятий [24 ] и позволяет экономить до 8—10% металлопроката. [c.158]

Рис. 1. Раскрой листового металла

Для сокращения отходов при раскрое листового металла используют карты раскроя. Эти карты применяют при групповом (получение из листа группы заготовок для деталей разных наименований) или индивидуальном раскрое (получение из листа заготовок для деталей одного наименования). [c.265]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

При раскрое и резке листового металла и стеклопластиков для покрытия тепловой изоляции необходимо остерегаться пореза рук о заусенцы и острые кромки. [c.195]

Газо-кислородная резка является самым распространенным видом обработки металлов газовым пламенем я находит широкое применение почти во всех областях металлургической и металлообрабатывающей промышленности. Ее применяют при раскрое листовой стали, при резке профильного металла, при вырезке косынок, кругов фланцев и других фасонных заготовок. Для метал- [c.386]

На рис. 1Х.43 показано расположение оборудования для раскроя листового металла в заготовительном отделении в одном поперечном пролете. Поточные линии, на которых производится раскрой металла, расположены таким образом, что ножницы находятся в основных (продольных) пролетах цеха листовой штамповки в зоне, обслуживаемой мостовыми кранами этих пролетов, а устройства для приема пачек ли- [c.288]

Более технологичен раскрой ДВП на гильотинных нол ницах для раскроя листового металла. Такая технология лишена всех пе- [c.135]

Листовая сталь поставляется в листах определенных стандартных размеров. В зависимости от формы заготовок, которые необходимо выкроить, различают прямолинейный, криволинейный и смешанный виды раскроя листового металла (рис. 1). Заготовки на листе можно-рас-положить так, чтобы было удобно его разрезать, однако лист в этом случае расходуется неэкономно (рис. 2, а). Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы расход металла был минимальным, но разрезание в этом случае будет затруднено (рис. 2, 6). Основное правило, которое следует соблюдать при раскрое, заключается в следующем заготовки на листе должны быть расположены так, чтобы расход металла был минимальным и лист было удобно разрезать. [c.264]

В приводных роликовых конвейерах вращение передается от двигателя на все рабочие ролики. Эти конвейеры широко используют в прокатных цехах для транспортирования металла к прокатным станам, к ножницам, пилам, правильным и охлаждающим устройствам, а также на склад готовой продукции. Большое распространение имеют приводные роликовые конвейеры также на заводах, производящих резку и раскрой листового и профильного металла, на лесопильных и деревообделочных предприятиях при передаче бревен и досок от станка к станку и пр. [c.403]

Особенно широкое распространение получила ручная разделительная резка стали, находящая применение при раскрое листовой стали, при резке профильного металла, при вырезке косынок, кругов, фланцев и других фигур простого и сложного профиля. [c.287]

Основными технологическими резервами использования металла при холодной листовой штамповке являются применение рационального раскроя листов, выбор оптимальных размеров листов, применение безотходной н малоотходной штамповки, использование отходов при раскрое. Опыт автомобильной промышленности показывает, что наибольший экономический эффект дают мероприятия, направленные на совершенствование раскроя. Особенно эффективен комбинированный раскрой — изготовление из одного листа различных по конфигурации и размерам деталей. Рациональный раскрой листа не связан с капитальными вложениями, с коренными изменениями в производственных методах и перестройкой сортамента. [c.211]

При существующих методах изготовления деталей машин из металлов широко используются раскрой фасонного и листового проката и обработка заготовок на металлорежущих станках, требующие больших затрат энергии, времени и сопровождающиеся обычно непроизводительным расходом материала. [c.6]

На заготовительном участке производится первоначальный раскрой металла и изготовление из него всех деталей элементов каркаса. Этот участок включает полный цикл технологических операций по обработке деталей из листового и профильного металла. С заготовительного участка детали в обработанном виде поступают на участок комплектования их в сборочные узлы. Здесь отдельные готовые детали подбираются по спецификациям сборочных чертежей в отдельные узлы или в элементы каркасов, маркируются номером сборочного чертежа и в таком виде комплектно хранятся до пуска узла в сборку. [c.229]

Листовой или широкополосный материал режут на так называемые карты, размеры которых назначают применительно к размерам готовых деталей. Оптимальный раскрой металла, т. е. раскрой с наименьшим отходом металла, предусматривает размещение на картах конфигураций заготовок с минимальными перемычками и с учетом способа дальнейшей их обработки. На [c.34]

Листовой или широкополосный материал режут на так называемые карты, размеры которых назначают применительно к размерам готовых деталей. Оптимальный раскрой металла, т. е. раскрой с наименьшим отходом металла, предусматривает размещение на картах конфигураций заготовок с минимальными перемычками и с учетом способа дальнейшей их обработки. На рис. 41 приведены примеры раскроя металла для вырубки заготовок на прессах а — прямой, [c.82]

Экономия материалов — рациональная конструкция изделия, не требующая лишнего материала уменьшение сечений за счет более точного расчета и максимальных допускаемых напряжений и более прочных сортов металла (низколегированных сталей) уменьшение отходов при раскрое металла из листовой и профильной стали использование обрезков на мелкие детали экономное расходование электродов, сварочной проволоки и газов для резки — кислорода, ацетилена и т. д. [c.237]

Подготовка листового стеклопластика марок ФСК, ФСМ и др. перед укладкой его на поверхность тепловой изоляции заключается в раскрое в соответствии с размерами изолируемого объекта. Листы стеклопластика так же, как и листы металла, соединяют в картины или обечайки самонарезающими винтами. При этом с обеих сторон шва подкладывают металли ческие полоски. Если стеклопластик имеет повышенную прочность, то металлические полоски можно подкладывать с одной стороны, а с другой под каждый винт подкладывают шайбы. [c.202]

ПЛОСКОСТИ ножей имели некоторый наклон относительно плоскости разрезаемого металла. Электроножницами разрезают листовую сталь толщиной до 2,7 мм и другие листовые материалы. В зависимости от толщины разрезаемого металла и мощности электродвигателя производительность электроножниц достигает 3 — 6 м/мин. Они особенно удобны при резке по фигурному раскрою, так как позволяют резать по контуру с малым радиусом кривизны. [c.63]

При планировке цеха следует учитывать различие в технологических, процессах (особенно при массовом и крупносерийном производствах) между цехами крупной и средней штамповки и цехами мелкой штамповки, если в качестве исходного материала используется непрерывный материал. В цехах крупной и средней штампбвки отрезка от рулона или вырубка из него заготовок осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и нл линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки. На штамповочные же участки мелких цехов лента в виде рулонов, если ее ширина соответствует размерам заготовки под деталь, поступает непосредственно со склада металла, минуя заготовительное отделение, и штампуется на прессах этих участков, снабженных автоматическими подачами. И только лента, ширина которой больше, чем это нужно для отдельных деталей, распускается (разрезается) в заготовительном отделении на многодисковых (роликовых) ножницах на узкие ленты требуемой ширины. Но существуют также установки, состоящие из разматывающего устройства и автоматизированного пресса, на котором можно штамповать среднегабаритные детали (по две — четыре детали одновременно) непосредственно из широкорулонного материала. Такие установки фирмы Инноченти (Италия) имеются, например, в прессовом производстве ВАЗа. Эти установки размещают не в заготовительном отделении, а в штамповочных пролетах цеха. Раскрой листового металла во всех случаях производится в заготовительном отделении, [c.284]

Таким образом, наиболее рациональной областью применения процесса воздушно-плазменной резки аппаратом АВПР-1 является механизированный раскрой листовых металлов средней толщины с большой протяженностью реза при минимальном количестве включений. [c.9]

Раскрой листового металла на штучные заготовки и иолосы является первой операцией, связанной с потеря ли металла в виде обрезков и неиспользуемых отходов. При раскрое листов необходимо руководствоваться следующими правилами. [c.285]

Это достигается за счет использования отходов, образующихся при распиловке и пригонке жестких изделий (на щпаклев-ку швов). Также могут быть использованы и обрезки волокнистых материалов (минераловатных). Рентабельный (квалифицированный) раскрой листового металла, стеклопластика, синтетических пленок и других материалов сокращает расход дорогостоящих покрытий. Отдельные небольшие куски покровных материалов могут быть состыкованы и использованы в дальнейшем (для разделок). [c.133]

Основными производственными цехами называются цехи, в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц я изделий, составляющих основную производственную программу предприятия. Эти цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи раскройно-заготовительные (правка, резка, зацентров ка, обдирка сортового металла, раскрой листового материала) литейные (чугунолитейные, сталелитейные, цветного литья, специальных методов литья) кузнечные (кузнечные, кузнечно-штамповочные, кузнечнопрессовые) и др. К обрабатывающим относятся цехи механические, термические, прессовые (холодной штамповки), котельные и котельносварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др. К сборочным относятся цехи сварочно-сборочные, узловой и общей сборки, а также испы-гательные станции или цехи. [c.19]

Ее применяют при раскрое листовой стали, при резке профильного металла, при вырезке косынок, кругов, фланцев и других / орючтшее фасонных заготовок. Ретущий кишроЭ [c.471]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

Для машинной резки применяют установки АПР-402, УВПР Киев , ОПР-6 и др. Установка АПР-402 может производить резку черных и цветных металлов и их сплавов толщиной до 160 мм. Она предназначена для комплектования стационарных машин термической резки и обеспечивает раскрой листового материала, резку труб и круглого проката. Рабочий ток устанавливается в пределах [c.91]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

Для машинной резки применяют установки марок АПР-402, АПР-404, УВПР Киев , ОПР-6 и др. Установка АПР-402 может производить резку черных и цветных металлов и их сплавов толщиной до 160 мм. Она предназначена для комплектования стационарных машин термической резки и обеспечивает раскрой листового материала, резку труб и круглого проката. Сила тока устанавливается в пределах 100—450 А. Напряжение холостого хода — 300 В, рабочее напряжение на дуге — 250 В. Плазмообразующий газ — воздух. Максимальное давление воздуха 0,4 МПа. Замена дорогостоящих газовых смесей обычным воздухом экономически выгодна, значительно упрощает конструкцию установки и повышает производительность в 3—5 раз. [c.331]

Резка неметаллических материалов и металлов осуществляется преимущественно на ИАГ- и СОз-лазерах. Для повышения эффективности процесса, особенно при резке материалов значительной толщины, применяют поддув в зону резания активного или нейтрального газа. Газолазерная резка (ГЛР) позволяет разрезать неметаллические материалы толщиной до 20...50 мм, а металлы - толщиной до 13... 15 мм при этом щирина реза в пределах 0,1... мм. Скорость резки листовых материалов прямо пропорциональна мощности излучения лазера, обратно пропорциональна толщине материала, его теплопроводности и площади фокального пятна (табл. 24). Газола-зерная установка "Катунь" с мощностью излучения 800 Вт обеспечивает раскрой материалов по заданной программе со скоростью до 20 м/мин и точностью обработки 1...2 мм. [c.750]

Монтажные размеры должны указываться такими, какими они должны быть в готовом изделии. При назначении размеров соединяемых деталей необходимо учитывать монтажные зазоры и допускаемые отклонения от номинального размера. На чертеже могут быть приведены шаблоны (развертки) для разметки отдельных составных частей, рекомендации по раскрою листа или щю-фильвого металла и другие данные, обеспечивающие качественный монтаж изделия. На детали, изготавливаемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки, соответствующие размеры приводят в спецификации в двух вщ>иангах [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...