Металлы листовые — Технологические технологические

Помимо испытаний, служащих для определения механических характеристик, важное значение имеют различные технологические испытания (пробы), выявляющие соответствие свойств металла тому или иному технологическому процессу например, испытание листовой латуни на выдавливание с целью определения ее пригодности для изготовления деталей холодной штамповкой. [c.66]

Одним из наиболее простых и эффективных способов защиты химических аппаратов, изготовленных из обычной стали, является плакирование или облицовка их с внутренней поверхности листовым металлом, устойчивым к данной технологической среде. [c.5]

Проба на загиб листового металла является весьма распространенной технологической пробой. Качество металла определяется по способности образца загибаться на заданный угол вокруг оправки определенного диаметра без каких-либо заметных повреждений металла или покрытия (отслоение оцинковки, полуды и пр.). Нормы испытаний даны в таблице 4, а схемы испытаний приведены на рис. 1. [c.49]

В книге изложены теоретические и практические основы прогрессивных технологических процессов холодной штамповки тонкостенных сферических, эллиптических и куполообразных днищ из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Дано замкнутое решение для всего очага деформации при вытяжке полусферической детали на основании гидродинамической теории внешнего трения при штамповке. Приведены рекомендации по выбору способа формообразования днищ, расчету и выбору оптимальных технологических и силовых параметров рассматриваемых в книге процессов, проектированию штампов, учету упругой отдачи листовых материалов в технологической оснастке. [c.2]

Свариваемость — свойство металлов в определенных условных технологического процесса образовывать сварное соединение, соответствующее качеству основного металла. Для этой цели производят пробную наплавку валика на листовой металл с последующим определением качества металла в валике и прилегающих зонах. Определение дефектов шва производится ио ГОСТ 3242—69, а стыкового соединения — в соответствии с ГОСТ 6996—66. [c.15]

Для сравнительной оценки пластичности и вытяжных свойств листовых металлов применяются различные способы технологических испытаний (табл. 228). [c.430]

Для сравнительной оценки пластичности и вытяжных свойств листовых металлов применяются различные способы технологических испытаний, приведенные в табл. 215 и на рис. 396 и 397. [c.494]

Решения ХХИ съезда КПСС предусматривают резкое повышение производительности оборудования промышленных предприятий, в том числе и металлургических, одним из важнейших звеньев которых являются прокатные станы, Осуш,ествление этой задачи требует изыскания и разработки принципиально новых, более прогрессивных технологических процессов. Следует считать, что в ближайшее время увеличение производительности прокатных станов будет происходить главным образом за счет увеличения веса прокатываемых заготовок, повышения скорости прокатки, внедрения непрерывных процессов прокатки. По тех.нико-экономическим показателям прокатки оптимальным является процесс, обладающий максимальной непрерывностью. Применение непрерывного процесса прокатки, а также непрерывных процессов в потоке непосредственно за станом при прохождении проката от одной операции к другой значительно упрощает автоматизацию технологического процесса. Если проанализировать динамику развития станов, прокатывающих наиболее массовые профили (листовой и сортовой металл, трубы), то для всех этих станов характерно внедрение непрерывной. прокатки, так как на таких станах между циклами прокатки заготовок имеются паузы, которые снижают производительность и усложняют автоматизацию технологического процесса. [c.3]

Примером широкого использования САПР может служить производственное объединение Ижмаш , где разработаны пакеты прикладных программ на ЭВМ серии ЕС для расчета технологии изготовления плоских, гнутых и полых деталей изделий массового производства. Для описания формы деталей разработаны классификаторы, в которых даны эскизы и размеры деталей—представителей. Информационную базу САПР составляет а) классификатор деталей-представителей б) массивы материалов, сорта- мента листового металла, прессового оборудования, кодов технологической оснастки и пр. в) общемашиностроительные нормативы времени. Структурная схема автоматического проектирования приведена на рис. 13.5, все программы, помещенные в ней, могут работать как в автономном, так и в автоматическом режиме [19]. По коду конфигурации детали отыскивают класс деталей-представителей (плоские, гнутые, полые) и соответствующую [c.250]

При составлении заказных спецификаций на металл учитываются также технологические возможности правйльного оборудования цеха подготовки (см. 1). Например, при заказе листового металла следует в ряде случаев ограничивать размеры сечения листа, учитывая мощность листоправйльных вальцев и класс стали (см. рис. 5, а). [c.13]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

Комплексная автоматизированная система проектирования раскроя включает задачи гильотинного раскроя и направлена на совершенствование технологических процессов раскроя листового, рулонного и профильного проката в условиях холодноштамповочного производства с целью снижения металлоемкости изделий. Данная система позволяет генерировать раскрои с наперед заданными свойствами, решать задачи оптимизации при многокритериальной (экономичности и технологичности раскройного плана) постановке и учитывать технологические ограничения в конкретной отрасли. При этом достигается экономия металла до 5 %. [c.91]

Для производства ЭМП используются все виды технологических процессов, применяемых в машиностроении, и новые виды, используемые только в электромашиностроении [11]. К числу технологических процессов, характерных для общего машиностроения, относятся различные виды литья, ковки, прессовки, раскроя, резки и гибки листового металла, сварки, механической обработки, защитно-декоративных покрытий и т. п. [c.182]

Снижение массы может быть достигнуто также путем изменения сечений детали по длине, если известны нагрузки, действующие в каждом сечении. При этом стремятся удалить металл с нерабочих участков детали, например, за счет уменьшения напусков, технологических уклонов в конструкции заготовок или применения штампо-сварных заготовок из листового материала вместо литых. [c.217]

Для осуществления измерений была разработана конструкция простой приставки к типовому прибору для испытания технологических свойств листового металла выдавливанием типа ПТЛ, выпускаемому отечественной промышленностью. [c.43]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

Изложены основные способы оценки штампуемости листового металла на производстве, включая механические испытания и технологические пробы, а также физико-химические исследования. Приведены факторы, влияющие на брак и условия производства. Рассмотрена современная методика оценки штампуемости при операциях глубокой вытяжки и формовки сложных поверхностей. [c.134]

Испытание физико-механических свойств листового металла и технологические пробы [c.425]

Полная оценка штампуемости листового металла предполагает проведение комплекса испытаний физикохимических, механических и технологических. Последние имеют целью в той или иной степени моделировать различные технологические процессы штамповки. Основные схемы проведения технологических испытаний приведены на рис. 3. [c.117]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

Основными технологическими резервами использования металла при холодной листовой штамповке являются применение рационального раскроя листов, выбор оптимальных размеров листов, применение безотходной н малоотходной штамповки, использование отходов при раскрое. Опыт автомобильной промышленности показывает, что наибольший экономический эффект дают мероприятия, направленные на совершенствование раскроя. Особенно эффективен комбинированный раскрой — изготовление из одного листа различных по конфигурации и размерам деталей. Рациональный раскрой листа не связан с капитальными вложениями, с коренными изменениями в производственных методах и перестройкой сортамента. [c.211]

Организация отпуска материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению. Для улучшения обслуживания производства необходимо, чтобы поступающие в цеха материалы были вполне подготовлены для обработки, предусмотренной технологическим процессом. Помимо расфасовки различных материалов и комплектования покупных деталей, для машиностроительного производства особое значение имеет подготовка к производству металлов. Она состоит в нарезке заготовок из сортового проката, раскрое листового металла, правке пруткового металла и т. д. Передовой опыт машиностроительных заводов показывает целесообразность и эффективность централизации этих работ в органах 33 иэм 760 5 1 3 [c.513]

Технологические режимы дуговой электрорезки листового металла графитовым электродом [c.312]

Технологическим назначением ножниц является резка сортового и листового металла и фасонных профилен. [c.717]

Количество отходов проката в цехах металлических конструкций составляет (в процентах от чистого веса деталей) для листового металла 4—8, универсального, полосового и углового 4—6, круглого, квадратного и труб 2—4, балок и швеллеров 3—6 и прочих видов проката 2—3. Эти средние значе ния отходов могут быть снижены с помощью конструктивных и технологических мероприятий, в первую очередь путём рационального раскроя металла. [c.124]

Для предупреждения вытекания расплавленного металла между торцами заготовки и плоскостями планшайб, которыми она зажимается, ставятся прокладки из листового асбеста или на торцы заготовки надеваются специальные технологические крышки с отверстиями в центре для пропуска электродов. Применение крышек обеспечивает более надежные результаты. [c.357]

Аргоно-дуговая и атомно-водородная свар-к а применяются при соединении тонкостенных элементов из различных профилей, листового металла, труб и т. д. В связи с относительно высокой стоимостью эти способы сварки следует применять только в тех случаях, когда это продиктовано конструктивными металлургическими и технологическими требованиями, т. е. когда другие способы сварки не могут обеспечить надлежащего качества соединений. [c.41]

В случае, когда к сварному шву не предъявляется требование химической однородности с основным металлом, для толщины металла порядка 6—10 мм сварка меди практически разрешена общепринятыми методами, широко применяемыми в машиностроении при изготовлении различных емкостей. Сварка меди толщиной порядка 20 мм и более при условии обязательной химической однородности сварного соединения оставалась длительное время нерешенной. В свете изложенного значительный интерес представляет технологический процесс изготовления сварных медных головок барабанов охлаждения карбида кальция, изготовляемых из листовой меди толщиной 20 мм. [c.558]

Дифференцированный нагрев расширяет технологические возможности листовой штамповки и позволяет применять ее для таких деталей, которые ранее изготовляли механической обработкой. Большое преимущество данного способа заключается в том, что он открывает большие возможности по изготовлению тонкостенных деталей переменного сечения [2]. Зональный нагрев позволяет производить набор материала на тонкостенных трубах и профилях изготовление деталей переменного сечения из тонкостенной заготовки путем набора материала в нужных местах, естественно, значительно выгоднее, чем изготовление их из толстостенной заготовки с удалением лишнего металла механической обработкой. [c.243]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Состояние поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Состояние поверхности инструмента влияет на условия трения чрезвычайно сильно изменяя это состояние, можно менять значения ко фициента трения I в пределах от 0,7 до 0,05. Наибольший коэффициент трения дает искусственно загрубленная поверхность инструмента (насечка и наварка обжимных прокатных валков для улучшения захвата) наименьший отвечает полированному инструменту со смазкой (холодная обработка давлением). Увеличение коэс ициента трения в ряде случаев препятствует ведению процесса обработки (листовая горячая и холодная прокатка, волочение, прокатка труб и т. д.). Состояние поверхности обрабатываемого металла также влияет на условия трения. Сюда относятся в первую очередь состояние и фи-зико-механические свойства слоя окислов на поверхности заготовки (окалины), а также действие технологической смазки. Исключительно большое влияние на коэффициент трения оказывает состояние окалины, причем имеют значение само присутствие окислов на поверхности, вид их (плотная или рыхлая окалина), толщина слоя, плотность корки окислов и пр. [c.192]

В зависимости от вида обрабатываемого материала различаю прессы для неметаллических материалов и прессы для металла Последние по технологическому принципу подразделяют на еле дующие основные группы для ковки, для листовой штамповки, дл объемной штамповки, для правильных и сборочных работ, для вы давливания и для обработки металлических отходов. [c.134]

Изготовление сферических днищ (крышек). Придание сферической формы заготовленным для дйища листам достигается прессованием. При горячем прессовании днищ из листовой хромоникелевой стали технологический процесс почти не отличается от обычного, применяющегося для днищ из углеродистой стали, за исключением температурного режима, при котором производится обработка. Температурный режим устанавливается в зависимости от толщины металла. Для листов толщиной до 8 мм наивысшая температура начала обработки устанавливается 1 180°, а конец — 820° более толстые листы обрабатываются при температуре 1 180—870°. [c.46]

Обычная технологическая схема ковки нагрев заготовки (слитка), беллетировка (превращение конического слитка в цилиндрическую заготовку), протяжка, подогрев и последующая ковка в размер (число подогревов может быть большим), разрубка на мерные длины, охлаждение и термообработка (с подогревом), осмотр, обмер, зачистка дефектов, отрезка образцов на механические испытания, сдача. При ковке слитков после белле-тировки производят обрубку донной и прибыльной частей. При это.м отход составляет в среднем 25—30 % (прибыль) и 5—10 % (донная часть). Иногда прибыль отрубают в конце ковки, так как за нее держат слиток. Учитывая, что процесс ковки многоопера-ционный, отход металла на угар составляет 2—3 % от массы слитка при нагреве и 1,5—2 % на кажды й подогрев. Эти потери значительно выше, чем прн прокатке и несколько превосходят аналогичные при объемной и листовой штамповке. [c.345]

TBOiM, например автопогрузчиками и т. п. При частичном расходовании груза (как например, в предыдущем случае для листового металла) подъемник восстанавливает требуемую технологическую высоту для оставшейся части пачки. Управление подъемником — кнопочное. Техническая характеристика дается в табл. 43. [c.237]

К недостаткам технологического процесса штамповки днищ вгсрячую следует отнести также значительный угар металла при нагреве кр>г ых листовых заготовок. Объясняется это тем, что листовые заготовки характеризуются большой поверхностью при относительно небольшом объеме металла. [c.44]

Наирит. Так назвали (в честь армянской реки Наи-ри) хлоропренавый каучук. В последние годы на основе наирита марки НТ налажено производство так называемых жидких гуммировочных составов, предназначенных для защиты изделий из металла и других конструкционных материалов от коррозии, эрозии, искрообразования при ударе, а также для создания герметичных уплотнений. Этот состав особенно рекомендуется для защиты деталей, оборудования, конструкций сложного профиля, гуммирование которых листовой резиной представляет большие технологические трудности. Его можно наносить на металлическую поверхность, предварительно загрунтованную специальной хлоропреновой грунтовкой. [c.40]

Технологические предпосылки конструирования холодноштампованных заготовок деталей из листового металла более чем при каком-либо ином методе изготовления предопределяют их конструктивные формы. В связи с этим [c.514]

Холодная штамповка из листового металла и высадка из прутка с последующей накаткой — эффективные процессы по мипималъностп затрат времени, высокому коэффициенту технологического использования металла и высокой точности изделий без последующей обработки резанием. [c.37]

Ножницы открытого типа имеют открытую станину С-образной формы. По конструктивным и технологическим признакам они делятся на следующие виды 1) с продольно расположенными ножами для листового и сортового металла 2) с продольно расположенными удлинёнными ножами для резки листового металла 3) с продольно расположенными ножами для резки сортового металла 4) с поперечно расположенными ножами для резки листового металла 5) с косо расположенными ножами для листового и сортового металла (скрапные ножницы) 6) универсальные. [c.738]

Габариты штампуемых взрывом деталей практически не лимитируются и определяются возможностью изготовления технологической оснастки для них. При незначительном количестве изготавливаемых деталей матрицы могут быть многокомпозиционными (рис. 1). Например, на матрице 1 из армированного бетона, формующая поверхность которой выполнена из стеклоткани 2, пропитанной эпоксидной смолой, были изготовлены листовые детали из нержавеющей стали Х18Н10Т диаметром более 5 м и толщиной 5 мм. Заготовка 3 зажималась между стальными вытяжным 4 и прижимным кольцами 5 и при подрыве заряда 6 она деформировалась по формующей поверхности матрицы. Последняя может выполняться также штамповкой листового металла по армированному бетону, т. е. для одиночного [c.49]

Большинство технологических расчетов в листовой штамповке строится на основе решения упрош,ен-ных уравнений равновесия и уравнения пластичности Треска-Сен-Венана. Не учитывается использование pei yp a пластичности металла при многооперационной вытяжке. Поэтому в листовой штамповке в ряде случаев применяется излишнее число переходов. Ввиду того, что процесс деформирования при вытяжке осесимметричен, растягивающие и сжимающие де- [c.50]

Форме- и размерообразование деталей может осуществляться. различными технологическими средствами. Есть детали, все элементы и поверхности которых образуются путем механической обработки (токарной, фрезерной, строганием, сверлением, шлифованием и т. д.). Такие детали изготовляют из торячекатаного круглого, листового и полосового металла, а также литых и кованых заготовок. Установление форм и размеров заготовок в этом случае не входит в задачи конструирования, так как всецело является функцией технологической службы. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...