Сплавы алюминиевые — Температура магниевые — Температура плавления

Успех применения вольфрамокобальтовых твердых сплавов для обработки многих цветных металлов (латунь, бронза, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы) обусловлен тем, что они или не образуют с карбидами вольфрама сплавов, или скорость растворения вплоть до температуры плавления этих материалов остается незначительной, т. е. химическое воздействие на карбиды вольфрама всех этих металлов даже при температуре плавления последних оказывается слабым. [c.260]

При стабилизации алюминиевых сплавов необходимо иметь в виду, что температура их плавления находится значительно ниже температуры плавления стали, а следовательно, соответственно снижаются области температур отжига, отпуска и старения. Обычно применяющееся кратковременное искусственное старение алюминиевых сплавов при температурах 150 и 175° С недостаточно способствует стабилизации структуры и снятию внутренних напряжений. Старение для стабилизации размеров алюминиевых и магниевых сплавов желательно производить при более высоких температурах — не ниже 200° С, желательно около 290° С. [c.410]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,66 г/сж , температура плавления 795° С, кипения 3468° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишметалла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электроконтактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. (табл. 63). [c.108]

Неодим — металл серебристо-белого цвета, на воздухе окисляется (желтеет). Плотность 7,0 г/смЗ, температура плавления 1024° С, температура кипения 3300° С. Применяется для повышения качества алюминиевых и магниевых сплавов, износостойкости электроконтактных материалов и для других целей. Выпускается (ЦМТУ 05-142—69) марок (содержание, %) Нм-1 Nd 99,34 и La-1--ЬСе-ЬРг-ЬЗш не более 0,3 Нм-2 — соответственно 98,86 и 0,5 [c.195]

Торий — мягкий металл серовато-белого цвета. Плотность 11,7 г/см , температура плавления 1750° С, кипения 3.500—4200° С. Обладает хорошей пластичностью — куется и прокатывается без нагрева. На воздухе покрывается тонкой пленкой окиси. Применяется для легирования стали, алюминиевых и магниевых сплавов, для повышения прочности твердых сплавов, повышения сопротивления ползучести некоторых легких сплавов и т. д. [c.196]

Лигатуры широко применяются главным образом в производстве алюминиевых и магниевых сплавов. Это обусловливается тем, что данные сплавы резко окисляются при перегреве до температур выше 800 и в них нельзя вводить непосредственно тугоплавкие присадки [27]. Лигатуры должны обладать температурой плавления, близкой к температуре плавления металла, к которому они присаживаются, и в то же время иметь высокое содержание тугоплавкого металла. Лигатура, содержащая одну тугоплавкую примесь, называется двойной, а две — тройной. Характеристика различных двойных и тройных лигатур и способы их изготовления указаны в табл. 180 и 181. [c.191]

Компрессорные машины (с горячей камерой давления) выполняются полуавтоматическими и автоматическими. Применяются для отливки сплавов, имеющих температуру плавления выше 450—460° (алюминиевые, магниевые). Снабжаются предохранителями, исключающими пуск воздуха в камеру при неполностью закрытых формах или же при неплотно подошедшем к литниковой втулке мундштуке. Различаются машины с ванной закрытой и открытой. [c.181]

Трудности, возникающие при сварке магниевых и алюминиевых сплавов, аналогичны. Кроме того, сварка магниевых сплавов затрудняется из-за их легкой воспламеняемости, так как температура плавления чистого магния близка к температуре его воспламенения. [c.341]

В связи с низкими значениями температуры плавления, скрытой теплоты плавления и удельной теплоемкости при сварке магниевых сплавов по сравнению с алюминиевыми требуются пониженные значения сварочного тока. [c.451]

Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов (640—655° С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. [c.262]

Этот способ применяют для соединения изделий с разными свойствами, например, деталей из стали, бронзы, латуни с деталями из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов и т. п. Температура плавления литейных сплавов должна быть ниже температур плавления материалов заформовываемых деталей [41, 481. [c.141]

Лантан—металл белого цвета. Плотность 6,15, температура плавления 820—850°. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает с ослепительным светом. Применяется в чистом виде, и в особенности, в виде лигатур для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавах, для снижения содержания серы в стали, в электротехнике и радиотехнике и т. д. [c.163]

Машины с холодной камерой прессования применяют преимущественно для литья деталей из алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов, а машины с горячей камерой — для литья деталей сплавов на основе олова, свинца, цинка и других металлов с температурой плавления 100—500° С. [c.91]

Возможность применения литья в металлические формы ограничивается их высокой стоимостью, возрастающей с увеличением размеров отливки и сложности ее конфигурации. Количество отливок, которое может выдержать металлическая форма при допустимых отклонениях в размерах, характеризует ее стойкость и зависит в первую очередь от температуры плавления материала, нз которого отливается деталь (с повышением температуры стойкость снижается). Поэтому Л тье в металлические формы применяют в основном для деталей из легких сплавов (алюминиевых, магниевых, медных, свинцово-оловянистых, цинковых). [c.86]

Литье под давлением осуществляется на специальных машинах с применением металлических форм, стойкость которых зависит от термических напряжений, возникающих в форме в процессе производства отливок чем выше температура плавления отливаемого сплава, тем большие трудности возникают при отливке деталей этим способом. Поэтому литье под давлением применяется главным образом для цинковых, алюминиевых, магниевых и латунных сплавов. [c.182]

Температура плавления сплавов—температура перехода сплава из твердого кристаллического состояния в жидкое обычно имеет интервал, ширина которого зависит от химического состава сплава, и выражается в градусах Цельсия например, для сталей 1420—1520 °С, чугунов 1150—1250 °С, бронзы 1000—1150 °С, латуней 900—950 °С, алюминиевых сплавов 580—630 °С, магниевых сплавов 390—420 °С. Интервал кристаллизации и температуру плавления сплава легко определить по диаграммам их состояния (см. гл. 1И). [c.131]

Для отливки заготовок из различных сплавов, имеющих относительно высокую температуру плавления (алюминиевые, медные, магниевые), а также для отливки деталей высокой точности, независимо от сплавов. Машина допускает применение повышенных давлений до 200 ат, что делает ее применение наиболее целесообразным для сплавов, имеющих температуру отливки до 950 С [c.281]

Температура на поверхности обшивки планера при сверхзвуковых скоростях может достигать величин, превосходящих не только температурный уровень жаропрочности алюминиевых и магниевых сплавов, но и температуру их плавления [140] [c.103]

Под давлением получают отливки из алюминиевых сплавов, латуни, бронзы, цинковых и магниевых сплавов, так как пресс-форма, изготовленная из жаростойкого сплава, допускает заполнение ее сплавами с температурой плавления до 1000° С. [c.11]

А1 —Ве сплавы получают как по металлокерамической технологии с использованием смесей порошковых компонентов, так и путем сплавления и отливки слитков. Промышленное применение нашли сплавы с дополнительным легированием алюминиевой матрицы магнием Такие сплавы обладают малой плотностью (2—2,2 г/см ), относительно высокой температурой плавления (1100—1150°С), высокой прочностью и в несколько раз более высоким модулем упругости ( 1,5- 10 МПа) по сравнению с широко используемыми алюминиевыми, магниевыми и титановыми сплавами. Наилучшими свойствами обладают сплавы с содержанием Ве 40—45 %. Примером может служить промышленный сплав АБМ-1 (ТУ 95.238—80). Свойства сплава приведены в табл. 26.2. [c.363]

Сообщалось также и о так называемых многослойных протекторах из различных протекторных материалов [31]. Такие протекторы должны вначале давать ток большой силы для предварительной поляризации, а затем в течение длительного времени работать с малым током при возможно большей токоотдаче (в ампер-часах). Когда такие протекторы имеют наружную оболочку из магниевого сплава и сердечник из цинка, температура плавления сердечника оказывается более низкой, чем у материала оболочки. Это соответственно усложняет технологический процесс изготовления. Однако та же цель может быть достигнута и проще при сочетании протекторов из различных материалов [132], например при использовании магниевых протекторов для предварительной поляризации и цинковых или алюминиевых протекторов для длительной защиты. [c.195]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Лантан — металл белого цвета. Плотность 6,17 г/см , температура плавления 920 С, температура кипения 3469° С. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает ослепительным пламенем. Применяется в чистом виде, в особенности в виде лигатур, для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, для сншкения содержания серы и стали. Применяется также в электротехнике и радиотехнике и т. д. Лаитан электролитический (РЭТУ 1015—62) выпускается трех марок (содержание La, %) Ла-Э-0 (99,48), Ла-Э-1 (98,98) и Ла,Э-2 (97,97). [c.194]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,76 г/см температура плавления 804° С, температура кипения 3600° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишыеталла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электрокон-тактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. Выпускается в слитках массой 2—5 кг (РЭТУ 1014—62) двух марок (содержание, %) Се-Э-1 (Се не менее 98,98 и 1,0 сумма РЗМ) Се-Э-2 соответственно 97,97 и 2,0. [c.197]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26. [c.7]

Применение алюминиевых и магниевых сплавов обусловлено их малой плотностью (2,7 и 1,74 г/см ), повышенной хладостой-костью, коррозионной стойкостью в окислительных средах, низкой температурой плавления (у чистого алюминия она составляет 660 °С, у чистого магния — 650 °С) и высокой тепло- и электропроводностью. [c.255]

Машины с горячими камерами поршневого действия применяются для снла-вов с невысокой точкой плавления —не выше 450—460°, в частности, для оловянно-свинцовых и цинковых сплавов. Для алюминиевых и магниевых сплавов, имеющих температуру плавления выше 450—460°, применяются главным образом машины с холодной камерой давления, работающие по принципу нрессования, а также с камерой давления компрессорного действия. [c.412]

Неодим — металл серебристо-белого цвета, но на воздухе окисляется — желтеет. Плотность 6,9, температура плавления 840°. Применяется для повышения качества алюминиевых и магниевых сплавов, износостойкости алектро-контактных материалов. [c.163]

Такие машины применяют для литья из свинцовосурьмянистых, цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов с невысокой температурой плавления и мало агрессивных к материалам тигля и камеры прессования. Благодаря малому охлаждению сплава при заполнении прессформы на таких машинах можно производить очень мелкие [c.347]

Такие машины применяют для литья из свинцовосурьмянистых, цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов с невысокой температурой плавления и мало агрессивных к материалам тигля и камеры прессования. Благодаря малому охлаждению сплава при заполнении прессформы на таких машинах можно производить очень мелкие детали — массой до нескольких граммов. Предельная масса отливок составляет до 25—Й кг. Машины имеют очень высокую производительность — до 3000 и более отливок в час при работе в автоматическом режиме. [c.471]

Магниевые сплавы — сплавы на основе магния с добавками алюминия, цинка и марганца. Трудности при нх сварке те же, что й при сварке алюминиевых сплавов. Кроме того, сварка затруднена возможностью воспламенения сплава, поскольку температура плавления чистого магния близка к темпе] туре его воспламеневия. Поэтому газовую сварку выполняют только под слоем флюса. [c.83]

Магний обладает очень малой плотностью (1,74г/см ), гексагональной плотноупакованной решеткой, невысокой температурой плавления (644° С). Сплавы магния в основном применяют только благодаря их малой физической плотности. Основной недостаток магниевых сплавов — низкая коррозионная стойкость, из-за чего их нельзя использовать без защитных покрытий (оксидирование, окраска). Магниевые сплавы имеют примерно в 1,5 раза меньшие упругие модули, чем алюминиевые сплавы, а это обусловливает большие упругие деформации и необходимость применения больших рабочих сечений деталей. Наконец, большинство магниевых сплавов не может работать выше 150—170° С из-за разупрочнения. Кроме этого, технология плавки и литья магниевых сплавов несравненно сложнее, чем алюминпевых, так как требуется обязательное нримененне солевых флюсов при плавке и защитных средств при разливке и нагревах выше 300° С. [c.208]

Для сварки алюминиево-магниевых сплавов флюсы АН-А1 и УФ0К-А1 не пригодны, так как натрий из флюса частично восстанавливается магнием и поступает в шов. Это может привести к пористости шва и снижению его пластичности. Для сварки алюминиево-магниевых сплавов применяют флюсы АН-А4, МАТИ-10 и 48-АФ-1, не содержащие солей натрия. Флюсы МАТИ-10 и 48-АФ-1 относятся к системе Ba lj—K l (рис. 5.15). В соответствии с диаграммой состояния этой системы температура плавления флюса МАТИ-10 составляет примерно 800 X, [c.422]

При сварке алюминиевы сплавов возможно образование пор, источником которых является водород, хорошо растворяющийся в алюминии при температуре плавления. Повышенной склонностью к пористости обладают при сварке алюминиево-магниевые сплавы, так как магний увеличивает растворимость водорода в алюминии. Для уменьшения пористости используют рациональн)то обработку поверхностей перед сваркой с целью удаления влаги, адсорбированной поверхностью металла и входящей в состав оксидной пленки в виде гидратированных оксидов. [c.432]

При сварке деталей из разноименных алюминиевых и магниевых сплавов, имеющих различный химический состав, а также физические и химические свойства, возникают определенные трудности. Эти трудности связаны главным образом с различием в теплоэлектропроводности, в температуре плавления, в теплостойкости и в изменении свойства металла в области плавления. [c.125]

Чистая поверхность получается при заливке оболочковых форм сплавами с низкой температурой плавления (алюминиевыми, магниевыми), а также латунью, обычным серым и ма1ниевым чугуном и некоторыми другими. [c.28]

Магний и его сплавы являются хорошими конструкционными материалами, так как магний в 4,5 раза легче железа и в 1,6 раза легче аЛ,юминия. Чистый магний — металл серебристо-белого цвета, температура плавления его 650° С, плотность при 20° С 1,738 г/см . Плотность магниевых сплавов 1,75—1,9 г/см по удельной прочности они превосходят некоторае конструкционные стали, чугуны и алюминиевые сплавы, обладают способностью поглощения вибрации, что очень важно для авиации и транспорта. Магниевые сплавы легко обрабатываются резанием и после надлежащей обработки не уступают по своей коррозионной стойкости алюминиевым сплавам. Магниевые сплавы широко применяют в авиационной промышленности, в приборостроении, в авто-и мотостроении, радиотехнике и других отраслях промышленности. Масса отливок из магниевых сплавов достигает 300—500 кг. [c.370]

При плавке магниевых сплавов применяют лигатуры алю-миниевр-бериллевую (97—95% А1 и 3—5%, Ве, температура плавления 700 800° С) магниево-марганцевую (96—98% АК 2—4% Мп, температура плавления 700—800° С) алюминиево-марганцевую (92—88% А1 и 8—12% Л1п, температура плавления 770—830° С) алюминиево-магниево-марганцевую (70% А1, 20% Mg, 10% Мп, температура плавления 700—800° С) и др. [c.372]

Алюминиевые и магниевые сплавы. Применение алюминиевых и магниевых сплавов в технике и строительстве обусловлено их малой плотностью (2,7 и 1,74 г/см ), повышенной хладостойкос-тью, коррозионной стойкостью в окислительных средах и низкой температурой плавления (температура плавления чистого алюминия 660 °С, чистого магния — 650 °С), высокими тепло- и электропроводностью, повышенными по сравнению со сталью коэффициентами линейного расширения, низким модулем упругости. [c.316]

Для сварки цветных металлов в основном выбирают тот же состав электродной или присадочной проволоки, что и у основного металла. Как правило, присадочный и электродный металл тщательно очищают от грязи, окисных пленок, поверхностной влаги. Особенно тщательно очищают алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, которые обладают больщой окисляемостью, а их окислы имеют высокую температуру плавления. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...