Медь и сплавы температуры

В ряде работ отмечалось также, что в условиях теплой и горячей деформации иногда повышение температуры обработки приводит к снижению деформируемости обрабатываемых материалов. Особенно сложный характер влияния оказывает температура на пластичность меди и сплавов на ее основе [31]. [c.28]

При высокой температуре бериллиевая бронза окисляется в меньшей степени, чем медь и сплавы на медной основе, устойчива в пресной и морской воде, немагнитна, морозостойка. При дисперсионном твердении наибольший эффект получается при содержании 2,1 % Ве. Вследствие термической обработки за счет фазовых изменений происходят объемные изменения до [c.388]

Медь и медные сплавы в расплавленном натрии ограниченно стойки. При температуре 315°С скорость коррозии недопустимо велика. Серебро и его сплавы менее стойки, чем медь и сплавы на медной основе [1,49]. [c.49]

Для высокотемпературной пайки вольфрама используют припои с температурой плавления до 3000 °С, в том числе чистые металлы (тантал, ниобий, никель, медь) и сплавы (Ni— Ti, Ni—Си, Mn—Ni—Со, Mo—В и др.). [c.259]

К твердым припоям относят такие, температура плавления которых 600-1083 °С, а прочность спая высокая (ог =400-500 МПа). К этим припоям относят чистую медь и сплавы меди с цинком и серебром. Наиболее часто применяют медно-цинковые припои марок ПМЦ-42, ПМЦ-47, ПМЦ-52, которые содержат соответственно 42, 47 и 52 % меди и застывают в интервале температур 890-830 С. [c.347]

Температуры нагрева под обработку давлением для различных материалов для сталей — 1050—1300, меди и сплавов — 800—900, алюминия и сплавов — 400—500, титана — 1150— 1200 С. Технические данные некоторых типов ИН даны в табл. 3.11. [c.146]

Клеи на основе смол БФ. Промышленность выпускает клеи марок БФ-2, БФ-3, БФ-4, БФ-5, БФ-6, готовые к употреблению. Клей БФ-2 применяется для склеивания деталей из стали, алюминия, меди и сплавов, работающих в кислой среде при температуре [c.235]

Скорость коррозии меди и алюминиевых бронз в растворах хлорида натрия незначительна. Латуни устойчивы при температуре раствора до 70° С. При более высоких температурах они проявляют склонность к обесцинкованию. Наиболее стойка латунь ЛН 65-5, содержащая 5% никеля (табл. 1.8). Интенсивность коррозионного разрушения меди и сплавов на ее основе резко возрастает при снижении pH растворов хлорида натрия и введении в них окислителей. [c.32]

Медь и сплавы ее с алюминием, оловом, цинком в сухом хлористом водороде при температуре до 200° С подвергаются незначительной коррозии. Однако даже при содержании в нем малых количеств влаги разрушение их протекает весьма интенсивно, особенно при повышенных температурах. [c.89]

По данным [4], при комнатной температуре в отсутствие растворимого кислорода медь и сплавы на ее основе стойки. [c.144]

Рис. 236. Изменение с температурой коэффициента линейного расширения меди и сплавов ее с 1,67 (кривая У), 5,16 (кривая 2) и 6,19 ат. % 1п (кривая 3).

Никель достаточно стоек в средах, содержащих кислород, водяной пар, углекислый газ и аммиак, но сильно корродирует при наличии в атмосфере сернистого газа, особенно при высоких температурах. Медь и сплавы на медной основе сильно корродируют в окислительной атмосфере и в средах, содержащих сернистые соединения. Особенно сильную газовую коррозию меди вызывает водород при температурах выше 400°, так как все технические сорта меди содержат закись меди, которая восстанавливается водородом до металлической меди по реакции [c.82]

Физико-механические свойства меди и сплавов при различных температурах [c.205]

Бериллиевая бронза устойчива в различных атмосферных условиях. При высоких температурах она окисляется в меньшей сте пени, чем медь, и сплавы на медной основе. [c.228]

Медь и сплавы на ее основе широко применяются во многих отраслях современной техники, что объясняется в первую очередь их специфическими физико-механическими свойствами высокой тепло- и электропроводностью, стойкостью против коррозионных и эрозионных разрушений в ряде агрессивных сред, высоким уровнем механических свойств при низких температурах и др. [c.114]

Высокий КЛР меди и сплавов на ее основе приводит к большим деформациям сварных изделий, а при охлаждении металла после сварки может быть причиной образования в них трещин. Особенно опасно то, что влияние высокого КЛР, в частности КЛР меди, сочетается с провалом прочности и пластичности металла в интервале температур 250...350 °С, поэтому прежде всего следует избегать жесткого закрепления конструкций при сварке. [c.116]

Резка меди и сплавов воз.можна электрической дугой. Необходимо отметить, что для повышения производительности резки и получения более устойчивых результатов считают целесообразным подогревать разрезаемый металл перед резкой до температуры 250—350 °С. [c.147]

Чугуны как высокоуглеродистые сплавы обычной газокислородной резке не поддаются, так как их температура плавления составляет 1200° С, а температура горения 1350° С—1400° С, т. е. в этом случае возможно только выплавление металла, а не его резка. Цветные металлы также не поддаются резке по ряду причин. Так, у меди и алюминия температура плавления ниже температуры воспламенения, кроме того, появляющиеся окислы чрезмерно тугоплавки. Температура плавления красной меди 1083° С ее 154 [c.154]

Среднеплавкими припоями, обеспечивающими соединения с хорошими свойствами для ряда металлов и сплавов (сталей, включая высоколегированные, никеля, меди и сплавов на ее основе, серебра), являются серебряные (ПСр по ГОСТ 19738—74), имеющие температуру плавления от 508 (ПСр-1) до 1133 К (ПСр-50). [c.139]

Приведенные значения к.т.р. композиции W + (8—9)% Си превышают значение к.т.р. вольфрама [7], что обусловлено присутствием значительного количества меди в образцах, термическое расширение которой намного выше расширения вольфрама. Это влияние становится особенно заметным вблизи температуры плавления меди (1000 1050° С), когда расширение последней достигает максимума. Отсюда столь высокое значение к.т.р. W + (8—9)% Си, равное 8,2 10" , град . При последующем нагреве, выше температуры плавления меди, начинается ее интенсивное улетучивание из исследуемых образцов. В результате этого процесса образцы обедняются медью и при температуре около 2000° С влияние меди на термическое расширение композиции уменьшается, а значение к.т.р. сплава W + (8—9)% Си приближается к таковому для чистого вольфрама. [c.77]

Медь и сплавы на ее основе обладают хорошей теплопроводностью, поэтому их используют в различных конструкциях и теплообменниках, работающих при высоких температурах (например, для огневых коробок на паровозах), где они часто подвергаются газовой коррозии. Окисление медных электрических контактов при самонагревании приводит к увеличению их сопротивления. [c.64]

Вольфрам и молибден нужно паять при температуре ниже температуры их рекристаллизации, при которой быстро растет зерно, а сами металлы становятся хрупкими. Следовательно, температура пайки вольфрама не должна превышать 1400" С, а молибдена — 1100 С, В качестве припоев можно использовать никель, медь и сплавы на их основе. Для пайки этих металлов со сталью используют обычно медь и ее сплавы. [c.93]

Нечто среднее между диффузионной металлизацией и способом погружения в расплавы представляет собой процесс горячего амальгамирования. Известный еще в глубокой древности, он иногда применяется для нанесения на медь и сплавы на ее основе золота и серебра. Сущность этого метода заключается в следующем. Опилки или порошки драгоценных металлов растворяются в ртути с образованием амальгамы, которая погружением или чаще натиранием наносится на предварительно амальгамированный металл. Затем изделие нагревают до температуры 300—400° С (обязательно под тягой ) до полного испарения ртути. На поверхности металла остается слой серебра или золота, прочно сцепленный с основой благодаря некоторой взаимодиффузии металла покрытия и металла основы. [c.124]

Сварка стали с медью и ее сплавами. В равновесном состоянии при комнатной температуре медь растворяется в а — Fe в количестве до 0,3%, а железо в меди в количестве до 0,2%. [c.384]

Твердые припои имеют температуру плавления в интервале 800—900°С и являются сплавами меди и цинка (латуни) и меди, цинка и серебра (так называемые серебряные припои). Последние применяют при пайке электроприборов, когда электропроводность спая не должна уменьшаться по сравнению с электропроводностью основного металла. [c.624]

Параболический закон роста окисной пленки, установленный впервые Тамманом на примере взаимодействия серебра с парами йода, наблюдали в опытах по окислению на воздухе и в кислороде меди и никеля (при t > 500° С), железа (при t > 700° С) и большого числа других металлов и сплавов при определенных температурах, В табл. 6 приведены параметры диффузии элементов в окислах. [c.59]

Газовая коррозия меди и медных сплавов. Чистая медь не жаростойка при высоких температурах, хотя стойкость ее к окислению выше, чем у железа. На рис. 175 показано увеличение скорости окисления меди в воздухе и кислороде с ростом температуры. [c.254]

В атмосфере углекислоты медь неустойчива. Хлор, бром и йод при температурах ниже точек плавления их соединений с медью разрушают ее, а с повышением температуры скорость коррозии сильно возрастает. Медь можно применять в газообразных НС1 и lo при температурах ниже 225 и 260° С соответственно. Азот не действует на медь п ее сплавы, а окислы азота разрушают медные сплавы. Аммиак также вызывает окисление меди и ее сплавов. В условиях диссоциации аммиака наблюдается водородная коррозия меди. [c.255]

Медь и сплавы на ее основе. Медь обладает высокими тепло- и электропроводностью (на втором месте после серебра) и теплоемкостью, т. е. обладает комплексом свойств, 1 обеспечивающих хороший отвод тепла от контактов. Медные контакты меньше подвержены перегреву током даже по сравнению с серебряными (при отсутствии окисления). Медь недорога. Коррозионные свойства меди невысокие корродирует в атмосферных условиях с образованием оксидных и сульфидных пленок, которые могут приводить к нарушению проводимости контактов. При нагреве медь окисляется еще в большей степени, но образуемые при этом пленки легко разрушаются. При температуре мощной дуги происходит диссоциация окиси меди с обнажением медной поверхности — это предотвращает нарушение контакта. Твердость и прочность на разрыв, параметры дуги у меди выше, чем у серебра, она менее склонна к иглообразованию, но из-за окисления непригодна для маломощных контактов. Л1едь успешно можно применять в устройствах, работающих с большими механическими усилиями с притирающим или проскальзывающим действием (механическое разрушение окисной пленки), при высоких напряжениях (электрическое разрушение — пробой описанной пленки) — это различного рода контакторы и выключатели, [c.302]

Цинк хлористый технический (хлорид цинка) Zn lj. Бесцветные кристаллы, очень гигроскопичные. Плотность 2,91 г см , температура плавления 262° С, кипения 732° С. Хорошо растворим в воде, спирте, эфире, глицерине. Согласно ГОСТу 7345— 68 выпускают трех марок А — твердый сплав с содержанием Zn l2 не менее 97% и Б — раствор с содержанием Zn l2 в 1-м сорте — 49% 2-м сорте — 47% В — 40%. Применяют для защиты древесины от гниения, для очистки поверхности стали, меди и сплавов при пайке. Реактив поставляют по ГОСТу 4529—48. [c.291]

Образцы из стали, меди и сплавов на ее основе, оцинкованного железа и покрытий (серебряного, никелевого, цинкового) Завернуты в ингибированную бумагу, порошок насыпан в мешках упакованы в загерметизированные деревянные ящики (бумагой выстланы стенки ящика) В камерах с циклическим изменением температуры и в атмосферных условиях 50—110 суток Проведены испытания ингибиторов Г-2, П-4, Г-0, И-В, изготовленных институтом физической химии АН СССР, и ингибитора ХЦА. Наилучшую защиту обеспечивает ингибитор ХЦА [c.103]

Ингибитор атмосферной коррозии меди и сплавов [872]. Предохраняет изделия от потускнения. Применяется в виде ингибитированных материалов (5,5—10,7 г м ). Устойчив до температуры 175° С. [c.141]

Широкое распространение латунных припоев для пайки медных сплавов и сталей объясняется их относительно низкой температурой плавления, узким интервалом кристаллизации, большой растворимостью цинка в меди и недефицитностью. Температура пайки сталей латунными припоями 850—950° С. Температура ликвидуса латуни непрерывно снижается с увеличением содержания цинка, [c.123]

Медь и сплавы на ее основе находят применение в технике для изготовления специальной аппаратуры (теплообменные аппараты, электрораспределительные устройства и др.) благодаря специфическим физико-химическим свойствам высокой тепло- и электропроводности, химической стойкости и устойчивости против перехода в хрупкое состояние при температурах глубокого холода (табл. 11-11). В последние годы медные сплавы широко применяют в спецэлектрометаллургии для изготовления водоохлаждаемых кристаллизаторов печей вакуумно-дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и плазменной плавки металлов и сплавов. [c.665]

Скачкообразная деформация на чинается при определенной критиче ской температуре и при ее понижении усиливается. У А1. Т1. Та. 0(1 скачки возникают при понижении температуры от 4,2 до 1,6 К, у меди и сплавов (а — латунь, сталь Ст2, сплав В-95) — при температуре 4.2 К. у сплава Л1—Ь g — при температуре 10 К. [c.68]

Растворы этих юлей или пары, выделяющиеся из этих растворов при повышенных температурах, могут вести себя как растворы сернистои кпслото или влажный сернистый ангидрид В таких случаях справедливы данные для соответствую цих растворов сернистой кислоты или ЬОа- Исключения Медь и сплавы с высоким содержани м меди относятся к классу С в растворах солей аммония, если в них нли в их парах присутствует свобо ный аммиак. В слегка щелочных растворах обычных солей материалы типа 2 относятся к классу В, а материалы типов 6 и 7 — к классу А [c.179]

Применяют также сплавы N —А1 с добавками кремния (I—2%). Такие сплавы обладают очень высокой коэрцитивной силой (до 640 Э) при умеренной индукции (400—500 Гс) и пониженной критической скоростью охлаждения, что очень существенно при изготовлении массивных магнитов. Добавка меди к сплавам Fe—Ni—Л1 позволяет частично заменить дорогой никель и улучшить свойства сплава. Введение в сплав с 22% Ni до 6% Си повышает Не без снижения Вг. Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам (15—24% Со), которые подвергаются так называемой закалке в. иагнитном поле. Сущность этой закалки заключается в том, что нагретый до температуры закалки (около 1300°С) магнит быстро помещают между полюсами электромагнита (напряженность поля должна быть НС менее 120 ООО А/м) и так охлаждают до температуры ниже 500°С. Дальнейшее охлаждение проводят обычно па воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки. [c.546]

Медь и никель неограниченно растворимы в твердом состоянии. Медноникелевые сплавы с 40—50% Ni обладают максимальным для этих сплавов электросопротивлением почти при нулевом значении температурного коэффициента электросопротивления (т. е. электросопротивление у этих сплавов практически не изменяется с температурой, рис. 40,5). Действительно, наиболее распространенные реостатные сплавы — консгантан (40% Ni) и никелин (45% Ni) — являются сплавами меди и никеля, когда электросопротивление принимает максимальяое значение, а температурный коэффициент — минИ мальное. [c.554]

Цветные металлы и силаны также подвержены 1 азовой 1(орро-зии при повышенных температурах. В особенности быстро окисляются при высоких температурах цинк, кадмий и свипен,. Вследствие низкой температуры плавления. эти металлы нашути ограниченное применение при температурах выше 1.50 "С. Большое практическое значение имеет жаростойкость таких коиструкцион-тдх металлов, как алюминий, медь н сплавы. этих металлов, л также никель и сплавы па его основе, титан и его сплавы. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...