Сплавы Механические свойства при повышенных температурах

Микроструктура сплава Д16 представлена на фиг. 2, 3, 4, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 5, 6, 7 и 8. [c.27]

Микроструктура сплава АВ представлена на фиг. 9, 10, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. II. [c.31]

Микроструктура сплава АК4 представлена на фиг. 14, 15, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 16 и 17. [c.35]

Микроструктура сплава АК4-1 представлена на фиг. 18, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 19, 20, 21, [c.36]

Микроструктура сплава АК6 представлена на фиг. 22, 23, механические свойства при повышенных температурах — на фиг. 24. [c.37]

Микроструктура сплава АК8 представлена на фиг. 25, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 8, 26, 27, 28. [c.39]

Микроструктура сплава В95 представлена на фиг, 29. а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 8, 30, 31, 32. [c.40]

Микроструктура сплава Д20 представлена на фиг. 36, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 37, 38. [c.45]

Третьим положительным свойством является относительно высокая прочность алюминиевых сплавов, благодаря чему подшипники могут выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать высокую усталостную прочность. Прочностные характеристики алюминиевых сплавов могут быть изменены в широких пределах путем их легирования. При этом можно получить сплавы, сохраняющие высокие механические свойства при повышенных температурах. [c.112]

Сортамент 258 ---из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства 18 — Механические свойства при различных температурах 54 — Механические свойства при растяжении при повышенных температурах 51 — Применения 74 --из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический состав 17 [c.298]

В табл. 48 приведены физические свойства перечисленных сплавов, а на фиг. 119 — 122 механические свойства при повышенных температурах. [c.191]

Сплавы бериллия с медью — берил-лиевые бронзы обладают весьма высокими механическими свойствами при повышенных температурах, а также устойчивостью по отношению к окислению. Бериллий широко используется при изготовлении рентгеновских трубок, а также как источник нейтронов. Находит применение в реакторостроении как замедлитель быстрых нейтронов. [c.372]

Акад. А. А. Бочваром было показано, что большое значение для сохранения высоких механических свойств при повышенных температурах имеет гетерогенность сплава, а именно наличие между кристаллами твердого раствора второй фазы, обладающей высокой жаропрочностью и малой скоростью коагуляции. Такая гетерогенная структура может быть у сплава перед нагревом до высокой температуры, но она может образоваться и во время нагрева при распаде твердого раствора. [c.99]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания этих свойств сталям и сплавам их обычно легируют элементами-упрочни-телями молибденом и вольфрамом (до 7 % каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в некоторые стали и сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости. [c.346]

Помимо сложности получения на аустенитных высоколегированных сталях и сплавах швов без горячих трещин имеются и другие трудности, обусловленные спецификой их использования. К сварным соединениям на жаропрочных сталях предъявляется требование сохранения в течение длительного времени высоких механических свойств при повышенных температурах. Большие скорости охлаждения металла шва при сварке приводят к фиксации неравновесных по отношению к рабочим температурам структур. Во время эксплуатации при температурах выше 350 °С в результате диффузионных процессов в стали появляются новые структурные составляющие, приводящие обычно к снижению пластических свойств металла шва. [c.355]

Сплавы на основе цинка характеризуются невысокой температурой плавления, хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. Коррозионная стойкость у цинковых сплавов приблизительно такая же, как у технического цинка или оцинкованной стали. Недостатки цинковых сплавов низкие механические свойства при повышенных температурах, склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах. [c.220]

Рис, 117. Механические свойства при повышенных температурах образцов из дисков сплава ВТ9 [c.259]

ВЛИЯНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО НАГРЕВА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ОБРАЗЦОВ ОТ ЛОПАТОК ИЗ СПЛАВА ВТ9 [c.399]

Жаропрочные алюминиевые сплавы обладают способностью сохранять механические свойства при повышенных температурах, жаростойкостью против окисляющего воздействия горячих газов и малым коэффициентом термического расширения. [c.278]

Твердые сплавы широко применяются в различных отраслях промышленности. Они обладают высокой красностойкостью, т. е. способностью сохранять высокие механические свойства при повышенных температурах (900—1000° С), и большой твердостью, которая не меняется при нагревании до 1000° С и последующем охлаждении. В зависимости от способа изготовления твердые сплавы делятся на литые и металлокерамические. [c.89]

Выше были приведены механические свойства при повышенных температурах сталей и сплавов, применяемых в качестве составляющих двухслойных сталей. Эти данные позволяют, используя приведенные выше формулы, устанавливать допустимые напряжения в биметалле с учетом падения механических характеристик в случае работы аппаратов при повышенных температурах. [c.162]

Антифрикционные сплавы на цинковой основе (табл. 21) по сравнению с баббитом имеют низкие механические свойства при повышенных температурах и относительно высокий коэффициент линейного расширения. Их применяют для изготовления втулок, заливки вкладышей и подшипников, работающих при температуре не выше 70 С и обильно смазываемых хорошо профильтрованным маслом. [c.28]

Антифрикционные сплавы на цинковой основе имеют по сравнению с баббитами более низкие механические свойства при повышенных температурах и относительно высокий коэффициент линейного расширения. [c.289]

Фиг. 19. Механические свойства сплава АК4-1 при повышенных температурах (прессованный пруток, закалка и искусственное старение) выдержка при температуре испытания 30 мин.

Механические свойства сплава АЛ 19 при повышенных температурах после нагрева в течение часа при температурах испытаний [c.99]

Фиг. 35. Механические свойства сплава МЛ7-1 при повышенных температурах после нагревов в течение 100 час. при температурах испытаний. Образцы диаметром 10 мм.

Механические свойства сплава ВТЗ-1 при повышенных температурах приведены в табл. 13. [c.374]

Механические свойства сплава ВТЗ-1 при повышенных температурах [c.375]

Рис. 12. Механические свойства сплава ЛВТ-1 при повышенных температурах (прессованный пруток) выдержка при температуре испытания 30 мин

Механические свойства материала САП и сплава АК4-1 при повышенных температурах и различной длительности нагрева (прессованные полуфабрикаты) [c.107]

Упрочнение сплава при отпуске (рис. 5) становится заметным при деформации не ниже 30% и тем большим, чем выше степень предварительного наклепа. Максимальных значений механические свойства достигают в результате отпуска при 500— 550° С и деформации выше 70—80%. Вместе с тем наибольшая стабильность свойств при повышенных температурах (рис. 6) сохраняется в проволоке, деформированной с небольшими обжатиями (до 30%). Кратковременный предел прочности в этом случае остается практически постоянным до 500—550° С после деформации проволоки [c.285]

Сплавы Ni - Си (люпель-металл) и Ni - Си - Si, Ni - Mo являются коррозионностойкими со специальными свойствами и применяются для отливок клапанов, седел клапанов, корпусов насосов, втулок, кранов, работающих в воде, нефти и других химических средах. Сплавы Ni - Си - Sn и Ni - Си - Sn - РЬ относятся к бронзам. Их используют для изготовления литых втулок и седел паровых клапанов, корпусов центробежных насосов, коррозионно-стойких подшипников и т.д. Сплавы характеризуются высокими антифрикционными свойствами и стабильностью механических СВОЙСТВ при повышенной температуре (до 500°С). [c.36]

Микроструктура сплава ВД17 представлена на фиг. 33, а механические свойства при повышенных температурах на фиг. 34, 35. [c.44]

Характеристики механических свойств при повышенных температурах в случаях применения кратковременных испытаний после предварительных длительных О 1000 час) нагревов, а также длительных исп1.1таний приведены для отдельных сплавов в разделе Краткие характеристики [c.67]

Стремление изыскать новые сплавы, обладающие более высоким уровнем свойств, привело к необходимости дополнительного легирования двойных медноалюминиевых сплавов. Одной из наиболее распространенных легирующих добавок является железо. Введение добавки железа в двойные алюминиевые бронзы способствует значительному измельчению зерна, повышению твердости, прочности и сопротивляемости сплавов износу. Легирование алюминиевых бронз железом повышает уровень механических свойств при повышенных температурах и эффективно влияет на устранение охрупчивания литых сплавов. Обладая незначительной растворимостью в алюминиевых бронзах, железо оказывает модифицирующее действие в процессе кристаллизации и перекристаллизации. [c.85]

Сплавы на основе системы Mg— РЗМ—Zr содержат в твердом растворе небольшие добавки цинка и циркония, основными легирующими элементами являются РЗМ. Сплавы с неодимом упрочняются как по растворному типу, так и интерметаллидной фазой MgaNd, что способствует сокращению механических свойств при повышенной температуре. Сплавы с неодимом имеют хорошие технологические и литейные свойства, дают плотные отливки с однородными свойствами в тонких и толстых сечениях. [c.191]

В отличие от сплавов типа дуралюмин основные сплавы АК4 и АК4-1 содержат примерно в два раза меньше меди, но дополнительно легированы железом и никелем в соотношении 1 1 (в % по массе). Железо и никель образуют с алюминием нерастворимое тройное соединение FeNiAlg, которое обеспечивает улучшение механических свойств при повышенных температурах (150-175 °С) и жаропрочность сплавов. Вместе с тем железо и никель снижают пластичность и вязкость разрушения (5, КСТ, Kj ) вследствие значительной гетерогенизации структуры за счет присутствия нерастворимой фазы FeNiAb (см. рис. 16.5). [c.664]

Твердые сплавы, широко применяемые в машиностроении и инструментальной технике, обладают высокой красностойкостью, т. е. устойчивыми механическими свойствами при повышенных температурах порядка 800—1000°, и большой твердостью, которая не меняется при нагревании до 1000° и последующем охлаждении. По способу изготовления твердые сплавы делятся на литые и металло-керамические. К группе литых твердых сплавов относятся стеллит и сормайт. Основными элементами, входяшл-ми в состав сплава стеллит, являются металлы кобальт и вольфрам, а в сплаве сормайт—никель и железо. [c.26]

Термическая обработка в воздушной среде — Режимы 448 --деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы 450 Химический состав 449 --для фасонного литья — Химический состав 442 --литейные — Испытан иена усталость—Чувствительность к надрезу 444 —Механические свойства 443, 444 — Механические свойства при повышенных температурах 445 —Механические свойства при пониженных температурах 446 — Применение 446 —Физические свойства 442 Сплавы медноцинковые — Разрушение сезонное 358 --медн3.е 352—362 — Антифрикционные свойства 358 Сплавы металлокерамические твердые 190—196 [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...