Сплавы алюминиевые — Температура легкоплавкие — Температура плавления

Сплавы алюминиевые — Температура плавления 71 --для литья под давлением — Температура плавления 71 --для постоянных магнитов — Магнитные свойства 455 --легкоплавкие — Температура плавления 71 [c.730]

Основной особенностью сварки алюминиевых сплавов является интенсивное их окисление с образованием тугоплавких окислов с температурой плавления 2050°С, которая более чем в 3 раза превышает температуру -плавления алюминия. Окислы алюминия имеют большой удельный вес и поэтому остаются в наплавленном металле в виде включений и снижают его прочность. Из-за большого сродства алюминия с кислородом восстановить окислы невозможно, поэтому для удаления их применяют флюсы — физические растворители типа АФ-4А, в состав которых входят хлористый натрий — 28%, хлористый калий— 50%, хлористый литий — 14% и фтористый натрий — 8%. Флюсы образуют с окислами легкоплавкие с небольшим удельным весом растворы, которые всплывают на поверхность сварочной ванны в виде шлака. [c.164]

Состав формовочных смесей выбирают в зависимости от литейного сплава, с учетом его температуры плавления, усадки и других свойств, а также размеров отливки. Так, например, для сравнительно тугоплавкой стали смеси должны иметь более высокую огнеупорность, чем смеси для получения отливок из сравнительно легкоплавких алюминиевых сплавов. [c.294]

Чем сложнее конфигурация отливки, тем дороже обходится изготовление формы, тем большее число отливок должно быть снято с одной формы, для того чтобы способ литья под давлением был экономически оправдан. Так как стойкость формы обратно пропорциональна температуре заливаемого сплава, то наиболее сложными деталями, отливаемыми под давлением, являются детали из таких сплавов, которые обладают более низкой температурой плавления, как, например, цинковые, алюминиевые и др. Срок службы формы при отливке в ней деталей из медных и черных сплавов резко снижается. Если при отливке под давлением деталей из легкоплавких сплавов можно стремиться к более или менее полному устранению последующей механической обработки, то для отливок из тугоплавких сплавов в большинстве случаев оказывается выгоднее идти по пути максимального упрощения формы и мириться с необходимостью дополнительной механической обработки деталей (нарезка резьбы, сложные подрезки и т. п.). [c.245]

Различают два вида пайки мягкими припоями с температурой плавления до 300° С и твердыми припоями, температура плавления которых выше 400—500° С. Твердые припои подразделяются на тугоплавкие с температурой плавления 875—1100° С и легкоплавкие, температура плавления которых меньше 875° С. Особую группу составляют алюминиевые припои, предназначенные для пайки алюминия и его сплавов. Пайка мягкими припоями применяется почти для всех металлов. Из числа мягких припоев наиболее широко распространены оловянно-свинцовые, состояш,ие из свинца й олова, взятых в различном процентном соотношении. Для понижения температуры плавления этих сплавов иногда вводят висмут и кадмий, а для увеличения прочности шва добавляют сурьму. [c.300]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

Есть данные о применении для пайки алюминиевых сплавов наиболее легкоплавкого припоя, содержащего 5—20% РЬ, 8— 15% Zn 85—70% Sn с температурой плавления 190°С с использованием в качестве флюса раствора борнофтористого и фтористого аммония в моноэтаноламине [46]. [c.263]

При пайке алюминия и его сплавов припоями на цинковой и алюминиевой основах применяют флюсы, состоящие из смеси галогенидов. В качестве основы флюсов используют два компонента КС1 и Li l, образующие легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 352° С. Добавлением некоторых легкоплавких галогенидов можно еще более снизить температуру плавления флюсов системы КС1 — Li l. Но активное действие галогенидных флюсов при пайке алюминия алюминиевыми припоями проявляется лишь при довольно высокой температуре, по Е. Людеру [243] — выше 500° С. Солевая эвтектика КС1 — [c.263]

При обычной кислородной резке на поверхности нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей появляются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие нормальному протеканию процесса резки. Цветные металлы имеют большую теплопроводность и на их поверхности образуются тугоплавкие окислы, удалить которые можно переводя их в легкоплавкие и введя в зону резки дополнительное тепло. Поскольку чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, то при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Поэтому для обработки указанных материалов применяют кислородно-флюсо-вую резку. При этом в место реза вместе с режущим кислородом подают порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в зоне реза. Причем продукты сгорания флюса взаимодействуют с тугоплавкими окислами, образуя жидкотекучий шлак, который легко удаляется из зоны реза. Основным компонентом флюсов является железный порошок. При резке нержавеющих сталей флюс состоит из смеси алюминиевомагниевого порошка с ферросилицием или силикокаль-цием, а при резке чугуна — из железного и алюминиевого порошка, кварцевого песка и феррофосфора. В состав флюсов для резки цветных металлов и их сплавов входят железный и алюминиевый порошок, феррофосфат и кварцевый песок. [c.225]

Все эти флюсы являются легкоплавкими (температура плавления в пределах 500—600°). Для получения плотного металла с олее мелким строением в него добавляют модификаторы. Для алюминиевых сплавов в качестве модификатора применяют чистый натрий и его соли 67% NaF f 33% Na I, или 25% NaF -f- 62,5% Na i + 12,5% K l. Модифицированию подвергают сплавы марки Ал2, Ал4 и др. [c.161]

Непосредственное введение в алюминиевые сплавы марганца, имеющего сравнительно высокую температуру плавления, потребовало бы сильного перегрева алюминия, поэтому марганец вводят в виде промежуточного сплава — лигатуры. По диаграмме состояния системы Д1 — Мп (рис. 10) можно уста-ионить. что легкоплавкая лигатура соответствует содержанию марганца до 10%. [c.23]

Плавлению двух металлов, приведенных в контакт, предшествует взаимная диффузия и насыщение твердых растворов [39, 1801. Вдоль дислокаций диффузия происходит быстрее и здесь раньше достигается необходимая для плавления концентрация твердого раствора. В связи с образованием примесных атмосфер, химический состав твердого раствора в районе дислокационных скоплений обычно ближе к составу жидкой фазы. Благодаря этому оплавление может происходить и вдали от усадочных несплошнос-тей. Плавлению вблизи последних способствует сегрегация легкоплавких примесей, однако ускоренное охлаждение препятствует изменению состава жидкости при затвердевании. Если скопления дислокаций, образуюш иеся при быстрой смене температур, не насыщаются примесными атомами, что может реализоваться при ускоренном нагревании образцов, роль их при плавлении уменьшается. Этим можно объяснить эффект ускоренного нагрева, включение которого в режим термоциклирования препятствует необратимому увеличению объема и развитию пористости. Кратковременная выдержка при повышенных температурах, в результате которой происходит образование полигональных границ и насыщение примесями, восстанавливает склонность алюминиевых сплавов к росту. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...