Сплавы Твердость при повышенной температуре

Гораздо большее значение имеет применение лития в подшипниковом сплаве на основе свинца с добавками щелочных металлов, повышающими твердость. Этот сплав был разработан в Германии около сорока лет назад с целью замены подшипниковых сплавов на основе олова сплавом, обладающим большей твердостью при повышенных температурах. Было найдено, что добавка лития к свинцу весьма полезна для этой цели и делает возможным промышленное применение нового подшипникового сплава. Состав этого нового сплава, получившего торговое название В-металл [ 136 — 1391, примерно следующий 0,04% лития, 0,73% кальция, 0,66% натрия, 0,03% калия, меньше 0,2% алюминия, остальное свинец. [c.367]

Сплавы системы А1 — Си обладают достаточно высокой твердостью при повышенных температурах. Сплавы этой системы применяются для изготовления высококачественных ли- [c.26]

Для определения твердости при повышенных температурах служат любые приборы, допускающие установку электронагревательной печи, опорного столика для размещения испытуемого образца и снабженные удлиненными оправками для наконечников. Для предохранения наконечников и поверхности образца от окисления испытания часто проводятся в вакууме или атмосфере нейтральных газов, например аргоне. Шарик, применяемый для внедрения, делается ИЗ твердого сплава. [c.251]

Современные быстрорежущие стали обычно содержат до 18% вольфрама, 2—7% хрома и небольшие количества кобальта, молибдена и ванадия. Еще большей твердостью при повышенных температурах обладают инструментальные твердые сплавы вольфрама с кобальтом и хромом без железа, с помощью которых обрабатывают твердые стали, фарфор, стекло и др. [c.102]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления электродов, сеток, экранов и других деталей электро- и радиоламп. Успехи технологии изготовления крупных заготовок из молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили использовать его в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его высокую твердость при повышенных температурах, следует считать целесообразным применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов. [c.881]

На рис. 388 представлена зависимость между уровнем прочности этих сплавов (АК2, АК4) и температурой испытания, а на рис. 389 — твердость дюралюминия и жаропрочного сплава АК4 при повышенных температурах. Из последней диаграммы видно, что жаропрочный сплав- ЛК4 имеет преимуш,ество пород более простым по составу [c.443]

Сплав № 122 Американской алюминиевой компании. Добавка магния в количестве 0,25—0,5% к одному из распространенных литых сплавов алюминия с медью и железом дает сплав, улучшающий свойства после термообработки, прочный и твердый при высоких темп-рах. Сплав этот обладает хорошими литейными качествами и легко обрабатывается резанием. Состав этого сплава 10% Си, 1,25% Ге и 0,25% Мд. Механич. свойства литого сплава сопротивление разрыву 15—20 кг/мм , твердость по Бринелю 85 после закалки и отпуска сопротивление разрыву 20—28 кг/мм , твердость 110—130 единиц Бринеля. Удлинение во всех случаях не выше 1%. Прочность и твердость при повышенных температурах являются отличительной чертой этого сплава, вследствие чего он является одним из очень употребляемых сплавов для автомобильных поршней. [c.310]

Использование метода статического вдавливания для измерения твердости при температурах выше 2030 К потребовало поиска новых твердых тугоплавких материалов для изготовления индентора. Результаты специально проведенных исследований показали, что для испытаний твердости тугоплавких карбидов при температурах до 2300 К можно использовать инденторы из карбида бора В С, а также ряда других карбидов и сплавов на их основе [71, 89, 176, 178, 177]. к, По мере повышения температуры резко возрастает скорость испарения материалов нагревателя, образца, корпуса индентора, тепловых экранов. Например, при повышении температуры от 2000 до 2800 К скорость испарения вольфрама возрастает в 5 000 000 раз [83]. Испарение приводит к образованию металлической пленки конденсата на поверхности индентора. Эта пленка вносит погрешности при измерении твердости и вызывает схватывание наконечника с образцом. [c.32]

Цирконий и его сплавы облучали в разнообразных условиях (см. табл. 5.6) интегральными потоками от 3-10 до 4-10 нейтрон 1см . Основную часть опытов проводили при комнатной температуре или температуре, несколько меньшей 100° С. В некоторых случаях изучение проводили при 380° С. Изучали как отожженные, так и прокатанные до различной степени деформации материалы. Большинство измерений произведено при комнатной температуре, относительно небольшое количество измерений — при повышенных температурах, причем максимальной была температура 380° С. Из таблицы следует, что облучение нейтронами приводит к ожидаемому увеличению предела прочности, предела текучести и твердости материалов. Пластичность при этом уменьшается. Можно также заметить, что свойства предварительно наклепанных материалов не имеют таких больших изменений, как свойства материалов, облучавшихся в отожженном состоянии. [c.253]

При литье цинковых сплавов под давлением можно получать изделия с точными размерами, не требующие дальнейшей механической обработки. Цинковые сплавы хорошо обрабатываются резанием. Следует помнить, что на изделиях из цинковых сплавов при работе во влажной ат.мосфере образуются белые пятна. Цинковые сплавы нельзя применять при повышенных температурах. Уже при 110° С их предел прочности снижается на 30%, а твердость — на 40%. Ниже 0° С эти сплавы становятся хрупкими. При комнатной температуре ударная вязкость цинковых сплавов выше, чем у алюминиевых и магниевых сплавов. [c.271]

Цинковые сплавы обладают при нормальной температуре примерно такими же твердостью и прочностью, как и оловянистые бронзы, но при повышении температуры эти характеристики снижаются, что ограничивает область применения цинковых сплавов. [c.238]

При работе в вакууме сплавы титана обладают низкой износостойкостью, как и при работе на воздухе при повышенных температурах. Трение этих сплавов с электролитическими покрытиями также сопровождалось большим износом и заеданием. Были разработаны методы упрочнения рабочих поверхностей титановых сплавов, предусматривающие нанесение металлических и карбидных покрытий путем электроискрового легирования и плазменного напыления. В результате этого значительно повышаются твердость и износостойкость поверхностных слоев. Снижение коэффициента трения обеспечивается нанесением на эти слои серебряного покрытия. Наиболее эффективным методом является применение сцементированного молибденом карбида вольфрама (толщиной до 1 мм), наносимого методом напыления. Этот вид покрытия повы- [c.45]

Наиболее важным компонентом В-металла является литий. Его присутствие придает сплаву большую твердость, особенно при повышенных температурах, высокое сопротивление деформации и удовлетворительную износостойкость. [c.367]

Сплавы на никелевой основе. При дальнейшем увеличении содержания никеля можно создать теплостойкие сплавы, твердость которых даже при повышенных температурах Химический состав некоторых широко сплавов на никелевой основе приве- [c.280]

Как и в сплавах с 1—2 мол.% фазы, в связи с увеличением растворимости углерода при повышении температуры начинается процесс обратного растворения карбидной фазы, образовавшейся в процессе кристаллизации и охлаждения слитка, с последующим частичным ее выделением в дисперсном виде при охлаждении со скоростями, используемыми в практике термической обработки тугоплавких металлов (процесс растворение — выделение). Это приводит к увеличению твердости и прочности. [c.192]

Подобно никелевобериллиевым сплавам, сплавы бериллия с железом представляют значительный интерес, однако они не нашли достаточно широкого промышленного применения. Кроме того, двойные железобериллиевые сплавы обладают слишком крупнозернистой структурой. Добавка никеля приводит к измельчению зерна и значительно улучшает качество сплава. Сплав, содержащий 1% бериллия и 6% никеля, после его упрочнения закалкой и со-стариванием может достигать твердости по Бринеллю, равной 600. Стали, содержащие 1% бериллия, 12% хрома и 11% никеля, обладают высокими прочностью и твердостью при повышенных температурах. О применении таких сплавов в Германии для изготовления пружин, сохраняющих упругпе свойства при температуре красного каления, сообщалось еще в 1931 г. [c.78]

К жаропрочным деформируемым алюминиевым сплавам, приме- яяемым для поршней тепловых двигателей, относится сплав АК4. Он обладает более высокими прочностью и твердостью при повышенных температурах, чем дуралюмин. В этом сплаве содержится [c.237]

При сварке малоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, а также титана можно пользоваться такими сплавами как Мц-5б, Мц-4, ЭВ в хромистая бронза, обладающих меньшей электро- и тенлонроводностыо. но. большей твердостью при повышенных температурах, чем кадмиевая бронза. [c.432]

Указать способ повышения стойкости штампов, особенно вытяжных и имеющих относительно простую форму, позволяющий со здать на рабочей поверхности штампа слой с б<5льшей износоустойчивостью и твердостью при повышенных температурах, чем основной металл штампа. Привести состав сплава, применяемого для этой цели. [c.376]

Серебро. Среди металлов серебро — наиболее низкоомный проводник величина р = 0,016 ом Температурный коэффициент сопротивления TKR = 3,6 10 /1 град. Температура плавления серебра 960° С. Серебро отличается небольшой твердостью оно является высокопластичным металлом, легко претерпевающим упругие деформации. Его окисление на воздухе при нормальной температуре протекает весьма медленно, поэтому его используют для покрытий проводников в высокочастотных элементах. При высоких частотах сопротивление посеребренного проводника может быть в десятки раз ниже, чем медного. При повышенных температурах (свыше 200° С) серебро на воздухе начинает окисляться. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то на поверхности образуется слой сернистого серебра AgjS с высоким удельным сопротивлением. Для защиты серебряного покрытия от окисления и воздействия сернистых соединений в некоторых случаях, на него наносят слой лака или весьма тонкий слой (толщиной доли микрона) палладия. Из серебра выполняют электроды слюдяных и керамических конденсаторов проводниковые элементы схем, провода высокочастотных катушек и т. п. Серебро является компонентом различных сплавов и контактных материалов. [c.274]

Присутствие в сплаве примесей натрия — вызывает горячелом-кость калия — понижает механическую прочность алюминий увеличивает твердость марганец — механические свойства и коррозионную стойкость кадмий — вязкость кремний — устойчивость при повышенных температурах. [c.202]

Стремление изыскать новые сплавы, обладающие более высоким уровнем свойств, привело к необходимости дополнительного легирования двойных медноалюминиевых сплавов. Одной из наиболее распространенных легирующих добавок является железо. Введение добавки железа в двойные алюминиевые бронзы способствует значительному измельчению зерна, повышению твердости, прочности и сопротивляемости сплавов износу. Легирование алюминиевых бронз железом повышает уровень механических свойств при повышенных температурах и эффективно влияет на устранение охрупчивания литых сплавов. Обладая незначительной растворимостью в алюминиевых бронзах, железо оказывает модифицирующее действие в процессе кристаллизации и перекристаллизации. [c.85]

Минералокерамика ЦМ-332 обладает высокой огнеупорностью, которая позволяет применять ее при высоких температурах. Исследования показали, что одна из важнейших характеристик конструкционного материала — твердость — изменяется с нагревом значительно меньше у образцов минералокерамики, чем у твердых сплавов. По данным [108] понижение твердости HR А минералокерамики при нагреве до 1000° С составляет 10,8% от первоначальной, а поданным [109],—снижение твердости происходит с HV 2050 до HV 940 кПмм (при 900° С). Прочность при изгибе при повышенных температурах до 800° С практически не снижается [ 110 ]. [c.382]

И сталью хрупкая прослойка сложного эвтектического строения, опасная при высоких ударных нагрузках, имеющих место, например, Б современных мощных двигателях внутреннего сгорания. Из всех под-ШИПНИ1С0ВЫХ сплавов свинцовистая бронза обладает наиболее высокой теилопроводностью последняя остается достаточно высокой даже при небольших добавках Р, Ni и Зи, входящих в твердый раствор меди и сни-жaюи нx это свойство сплава. При повышенных температурах прочность свинцовистых бронз вплоть до 200° С не претерпевает каких-либо существенных изменений. Снижение твердости начинается лишь от 150 С (фиг. 14). [c.237]

Наплавка рабочей поверхности инструмента для горячей деформации металлов занимает все больший объем в процессах его изготовления и восстановления. Существующие методы оценки износостойкости нанлавленных металлов и сплавов при трении в условиях теплосмен предусматривают наряду с замером твердости при высоких температурах проведение раздельных испытаний на сопротивление термической усталости (разгаростойкость) и изнашивание в процессе трения при рабочих температурах. Повышение твердости рабочей поверхности инструмента, с одной стороны, благоприятно влияет на повышение износостойкости, с другой — приводит к снижению разгаростойкости, т. е. к появлению и развитию трещин термической усталости, усугубляющих износ. При проведении раздельных испытаний на изнашивание при высоких температурах и на разгаростойкость двоякая роль повышения твердости не позволяет определить ее оптимальную величину. [c.15]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

Карбид вольфрама. За последние 10 лет применение цементированного карбида вольфрама приобретает все большее значение. Он заменил до некоторой степени вольфрамовые сплавы и быстрорежущую сталь в инструментальной промышленности и производстве штампов. Чрезвы-чайно высокая твердость карбида вольфрама как при обычной, так и при повышенных температурах делает его превосходным материалом для режущих инструментов. Помимо применения его в качестве материала для режущих инструментов, карбид волы 1рама нашел широкое применение для изготовления износостойких детален, а также фильер для горячей и холодной протяжки проволоки, прутков и труб. Большое значение карбид вольфрама приобрел во время второй мировой войны, когда немцы впервые изготовили из него гильзы бронебойных пуль. [c.159]

Электроосаждепиые сплавы кобальт — вочьфрам (1, 15, 16, 181 представляют иитерес для промышленности из-за нх твердости (особенно при повышенных температурах), приближающейся к твердости стеллита. Раствор, пригонный для нанесения покрытий, имеет следующий состав [c.315]

Высокая эффективность применения инструмента, оснащенного режущими пластинами нз этих модификаций нитрида бора, обусловлена высокой твердостью (HV 40—75 ГПа), т. е. в 2— 4 раза больше, чем у твердых сплавов высокой теплостойкостью (ИОО— 1300 С) теплопроводностью на уровне теплопроводности твердых сплавов, не снижающейся при повышении температуры химической инертностью в большинству сплавов железа с углеродом способностью режущей кромки к самозатачиванию достаточной ударной вязкостью, обеспечивающей применение при торцовом фрезеровании. Обработка этими материалами характеризуется исключительно высокими скоростями резания и малыми толщинами срезоемых стружек, целыми силами резания, высокой то ностью обработки, высоким качес> [c.627]

На свойства сплава. с-фаза оказывает специфическое вредное влияние. Ее "физическая" твердость и пластинчатая форма - превосходный повод для возникновения и распространения трещины, приводящих к низкотемпературному хрупкому разрушению, как это происходит у содержащих с-фазу нержавеющих сталей. Но еще более тяжкие последствия связаны с ее влиянием на длительную прочность при повышенных температурах с-фаза отличается высокой концентрацией тугоплавких элементов, "высосанных" ею из -матрицы суперсплава, а это приводит к утрате твердорастворного упрочнения. Кроме того, высокотемпературное замедленное разрушение может охотнее возникать вдоль пластин с-фазы ("меж-сигмафазное" разрушение) и сопровождаться жестокими потерями долговечности сплава. Впервые эте было продемонстри- [c.154]

Шнуровой материал Рокдюр 47 состоит из никелевого самофлю-сующегося порошка. Покрытия из него имеют твердость 35. 40 HR и температуру плавления 1273 К. Они могут быть обработаны резцами из карбидных твердых сплавов обладают высокой стойкостью к коррозии при повышенной температуре (до 927 К) и отличной износостойкостью. [c.226]

ЛёНИя 9tHx фаз Ио1зыша1от износостойкость при работе иеталла и условиях ударных нагрузок и высоких температур. Поэтому отжиг на твердый раствор, как например при сварке (см. раздел 6.3), не производят. При температурах ниже 900 °С (а также при эксплуатационных нагрузках) образуются новые выделения. Для наиболее полного выделения указанных фаз рекомендуется проковка каждого наплавленного слоя и его последующая термическая обработка при 800 °С в течение 4 ч с охлаждением вместе с печью. Сплав типа 2 похож на сплав типа 1 (см. табл. 7.13), поскольку после длительной работы при повышенной температуре (например, 500 ч при 750 °С) его твердость достигает максимального значения. При таком длительном отжиге после фазы Me С3 с небольшим количеством Me j образуется с небольшим количеством До температуры 800 °С этот сплав имеет высокие прочностные свойства при низкой пластичности, что определяет целесообразность его применения для наплавки гнезд клапанов автомобильных двигателей. [c.258]

Для всех алюминиевых сплавов этот процесс имеет общие закономерности. На первой стадии старения возникают зоны Гинье— Престона (ГП), в которых в результате повьипенной концентрации легирующего элемента наблюдается сильное искажение кристаллической решетки, приводящее к увеличению прочности и твердости. Эта стадия называется стадией зонного старения. При повышении температуры старенри (или увеличении его продолжительности при достаточно высокой температуре) возникают частицы метастабильных фаз, когерентно связанных с матрицей твердого раствора, — стадия фазового старения. Затем появляются более крупные частицы метастабильных фаз — стадия коагуляции. В дальнейшем частицы метастабильных фаз обособляются и укрупняются — стадия отжига. При этом искажен-ность решетки снижается и, следовательно, снижаются прочность и твердость. [c.646]

Из-за трения стружки о резец, усадки, деформации поверхностного слоя металла при резании образуется теплота, вызывающая нагрев стружки, обрабатываемого изделия и инструмента. При повышении температуры инструмент теряет свою твердость л перестает резать. Инструментальные материалы допускают различные температуры нагрева углеродистые инструментальные стали 200—250° С, быстрорел<ущие стали 500—600° С, твердые сплавы 800—1000° С. [c.186]

В настоящее время интерес к цирконию, как к новому конструкционному металлу необычайно возрос. Установлено, что цирконий при надлежащей очистке от примесей может быть получен в виде пластичного металла с хорошими механическими и коррозионными характеристиками. Наиболее чистый цирконий получают аналогично титану термической диссоциацией тетраиодида металла. Цирконий — это серебристый металл с высокой температурой плавления (1800 °С), удельный его вес 6,5. Чистый цирконий — весьма пластичный металл. Возможна его ковка, прокатка, протяжка, штамповка, изготовление тонкостенных труб, получение фольги. Небольшие примеси могут значительно повысить твердость и прочность циркония. Удельная прочность сплавов циркония может приближаться к удельной прочности конструкционных сталей. Цирконий легко абсорбирует, особенно при повышении температуры, азот, кислород, водород и теряет присущую ему пластичность. Водород при нагреве в вакууме до температур порядка 1000 °С может быть удален из циркония. Однако в результате подобной обработки не удается устранить абсорбированные кислород и азот и возникшую по этой причине хрупкость металла. Способность циркония при повышении температуры легко абсорбировать большое количество азота и кислорода позволяет использовать его в электронной и вакуумной промышленностях как геттер (поглотитель газов). [c.254]

У низколегированных и малоуглеродистых сталей, подверженных старению, наблюдается уменьшение (до 2—3 раз) характеристик пластичности 6, 5 и увеличение (на 10—40%) характеристик сопротивления деформациям и разрушению (оГ(,,2, о з, а ) уменьшение в 3—5 раз ударной вязкости при комнатной и повышенных температурах увеличение твердости при комнатной температуре. Аналогичные эффекты старения были получены на аустенитной стали Х18Н9Т и сплаве ЭИ437Б [381, при этом максимальный эффект старения наблюдался при больших, чем для малоуглеродистых и легированных сталей, температурах. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...