Температура абсолютная плавления сплавов

Фазовая диаграмма системы (рис. 327) построена в работе [1] методами металлографического и рентгеноструктурного анализов, установлением температур начала плавления сплавов при одновременном определении различных физических и механических свойств твердости, абсолютной т. э. д. с. электросопротивления [c.230]

Однако температура плавления не дает точного указания на предельную рабочую температуру. Для одних сплавов эта температура составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления, для других она меньше 0,5. Так, сплавы меди оказываются не более жаропрочными, чем сплавы алюминия, не- [c.456]

Применять сплавы, плавящиеся ниже 1400 °С, при 1100 °С и выше, т.е. при температуре, превышающей 80% абсолютной температуры плавления сплава Да, это время наступило. Используя композитные материалы с металлической матрицей, можно достичь и большей доли температуры плавления. [c.13]

Температура рекристаллизации для разных металлов различна и бывает тем ниже, чем более легкоплавок металл. По данным академика А. А. Бочвара можно принять, что абсолютная температура рекристаллизации для каждого металла составляет около 0,4 абсолютной температуры его плавления. Для некоторых металлов и сплавов, однако, наблюдаются и значительные отклонения. [c.115]

Первая группа (отжиг первого рода или низкий отжиг) характеризуется отсутствием в сплавах фазовых превращений. Температура нагрева для отжига (рекристаллизации) Т = 0,6—0,8 К, где К — абсолютная (термодинамическая) температура плавления сплавов. Этот отжиг применяют для снижения внутренних напряжений, уменьшения твердости и повышения пластичности, в частности после холодной обработки давлением. [c.108]

При невысоких температурах эксплуатации (до 0,3—0,4 абсолютной температуры плавления сплава) действуют все перечисленные факторы упрочнения. При температурах порядка (0,Зч-0,5) в сплавах начинают развиваться диффузионные процессы, и действие механического упрочнения (холодная деформация — наклеп) почти исчезает. Упрочнение от образования твердого раствора также заметно ослабевает при повышении температуры, хотя и медленнее, чем механическое упрочнение. Особенно резко упрочнение от образования твердого раствора уменьшается при нагреве до температуры порядка (0,5ч-0,6) Т . [c.13]

На рис. 307 показаны жаропрочные свойству сплавов, основой которых являются различные металлы. Наиболее жаропрочными являются сплавы молибдена, что обусловлено, в первую очередь, высокой температурой плавления основного металла этих сплавов (молибдена), наименее жаропрочными — сплавы алюминия, имеющие низкую температуру плавления. Однако температура плавления пе дает еще точного указания на предельную рабочую температуру. Для одних сплавов эта температура составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления, для других [c.344]

Глава начинается с достаточно элементарного анализа проблемы ползучести и разрушения конструкционных сплавов под напряжением при высоких температурах и описания различных эффектов, наблюдаемых при воздействии внешней среды. Затем следует краткий обзор высокотемпературной коррозии и обсуждение многочисленных путей ее влияния на механические свойства сплавов, после чего уже непосредственно рассмотрены коррозионная ползучесть и разрушение материалов вследствие коррозии под напряжением. Следует отметить, что в данной главе рассматриваются процессы, протекающие при высоких температурах, как правило выше 0,5 Тт, где Тт — абсолютная температура плавления рассматриваемого сплава. Поэтому в круг обсуждаемых вопросов не входят такие сложные явления, как коррозионное растрескивание под напряжением, охрупчивание при контакте с жидким металлом или понижение сопротивления излому, вызванное поверхностно-активными веществами. По этим вопросам имеются авторитетные обзоры [8, 9]. [c.9]

Горячая прокатка металлов и сплавов производится при нагреве выше температуры рекристаллизации для стали температура нагрева составляет 0,8 Гпл Тцп — температура плавления по абсолютной шкале). Например, для малоуглеродистой стали температура горячей прокатки должна быть не ниже =0,8(273+1530) = = 1442 К=1169°С. [c.266]

В случае диффузии условия достижения равновесия в различных сплавах приблизительно можно сравнивать при температурах, составляющих равные части соответствующих абсолютных температур плавления. Однако это приближенное правило имеет много исключений. [c.9]

Можно продемонстрировать общий метод подхода к вопросу на гипотетической системе Л В, в которой чистые металлы А VL В плавятся соответственно при 1000 и 700° (рис. 113). В очень грубом приближении системы сравнимы при температурах, которые составляют равные части их температур плавления по абсолютной шкале таким путем можно подобрать время отжига. Предположим, что на рис. 113 представлены результаты, полученные при определении линий ликвидус и солидус методами термического анализа и микроисследования слитков, использованных для снятия кривых охлаждения. Здесь остановки на кривых охлаждения ясно показывают широкую растворимость компонента В в А. Растворимость ограничена перитектической горизонталью при 850° вторая пери-тектическая горизонталь при 770° дает возможность предположить, что существует промежуточная фаза, содержащая 35% (атомн.) компонента В. Микроструктура слитков дает возможность определить, стабильна ли эта вторая фаза при комнатной температуре. Как видно из рис. ИЗ, микроструктура всех сплавов при содержании 25—40% компонента В обнаруживает две фазы и более, поэтому можно предположить, что фаза, образующаяся на перитектической горизонтали при 850°, [c.208]

При нагреве до более высокой температуры в металле происходит образование новых равноосных зерен. Этот процесс называется рекристаллизацией. Наклеп при этом снимается полностью. Температура, при которой начинается процесс рекристаллизации, называется температурным порогом рекристаллизации. Абсолютная температура порога рекристаллизации Г связана с абсолютной температурой плавления простой зависимостью (правило А. А. Бочвара) 7 = а щ Т , где а — коэффициент, зависящий от состава и структуры металла. Для особо чистых металлов а = 0,2, для металлов технической чистоты а = 0,3-0,4, для сплавов а = 0,5-0,6. [c.28]

Только о нескольких жидких сплавах с низкой точкой плавления имеется достаточно сведений. Эти данные имеют те же погрешности, что и данные для чистых металлов, особенно при высоких температурах. При рассмотрении этих данных следует помнить предупреждение относительно необходимости провести измерения плотности с целью пересчета получаемых непосредственно в эксперименте кинематических вязкостей в абсолютные вязкости. В некоторых системах плотность (см. раздел 4) ни в коем случае не является простой функцией состава. [c.87]

Сборник завершается статьей, в которой с теоретических позиций рассматривается явление ползучести металлов и сплавов. Ползучесть металлических материалов проявляется в интервале от очень низких температур (вероятно, близких к абсолютному нулю) до температуры плавления. Однако ползучесть конструкционных сплавов, используемых в энергомашиностроении, авиационной и ракетной технике, в большинстве случаев ограничивается температурной областью 0,4—0,7 от температуры плавления металла-основы. В настоящее время на практике все чаще встречаются случаи, когда температурные параметры [c.6]

Температура начала (порога) рекристаллизации металлов и сплавов, по А. А. Бочвару, связана с температурой плавления зависимостью Трек ( рек — абсолютная температура начала рекри сталлизации, К — абсолютная температура плавления, ° К). [c.131]

Спекание порошков производится для придания изделию из порошковых сплавов необходимых твердости и прочности при температуре 0,6—0,9 абсолютной температуры плавления основного компонента сплава. [c.508]

Говоря здесь об относительно низких, промежуточных и высоких уровнях температуры 0, мы имели в виду введенную Людвиком гомологическую температуру 0/0 — отношение абсолютной температуры 0 к абсолютной температуре плавления 0т. Для поликристаллических металлов, не имеющих аллотропных превращений, и для их сплавов механическое поведение при одних и тех же значениях гомологической температуры 0/0т оказывается примерно одинаковым. Константы материала или параметры, входящие в частные производные в уравнении [c.623]

Возврат у чистых металлов происходит при температурах Г, = (0,25 0,3) Г ,, где -абсолютная температура плавления металла. Сплавы же имеют температуру возврата более высокую, чем чистые металлы. [c.204]

Если в результате процесса рекристаллизации перестройка кристаллической решетки успевает произойти в самом процессе тепловой обработки металла или завершается вскоре после ее окончания, то такая обработка называется горячей обработкой давлением. Горячая обработка металлов и сплавов ведется обычно при температурах, равных 0,6—0,8 от абсолютной температуры плавления. При такой температуре процессы рекристаллизации протекают очень быстро. Таким образом, обработка металлов давлением при температурах ниже температуры рекристаллизации называется холодной обработкой. В результате обработки после деформирования сохраняется искаженная кристаллическая решетка, т. е. имеет место наклеп металла. Поэтому следует иметь в виду, что, например для вольфрама, плавящегося при температуре 3410° С, обработка давлением даже при температуре 1000° С будет холодной , так как при этом его рекристаллизация еще не происходит и сохраняется наклеп, а деформация свинца при комнатной температуре является горячей , так как свинец плавится при абсолютной температуре 600° К- Так как 0,4 от абсолютной температуры плавления свинца будет составлять температура 240° К, при комнатной температуре 20° С (293° К) процессы рекристаллизации пройдут полностью. Следовательно, по шкале абсолютных температур указанная обработка будет горячей, так как происходит выше 0,4 от абсолютной температуры плавления свинца. [c.184]

Ранее мы уже говорили, что чем выше температура плавления металла, то тем выше будет и температура его рекристаллизации. Отсюда естественным методом создания жаропрочных деталей является применение металлов с более высокой температурой плавления. Так как даже кратковременная прочность быстро падает при приближении к температуре плавления, то практически максимальная абсолютная рабочая температура не должна превосходить значений, равных 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления. В связи с этим жаропрочные алюминиевые сплавы предназначаются для рабочих температур не свыше 250° (температура плавления алюминия — 657°), сплавы на основе железа не свыше 700° (температура плавления железа — 1530°), а сплавы на основе молибдена (температура плавления молибдена — 2600°) — не свыше 1200—1400°. [c.325]

Под сверхпластпчностью обычно понимают нелинейно-вязкое поведение ряда сплавов, обладающих сверхтонкой зернистой макроструктурой. Для состояния сверхпластичности, наблюдаемого в сравнительно узком интервале температур, близких к половине температуры плавления сплава по абсолютной шкале, характерны высокий уровень скоростного упрочнения, низкое сопротивление деформации при малых скоростях последней, высокая устойчивость пластического деформирования в определенных интервалах скоростей деформирования, вследствие чего равномерное удлинение при испытании на растяжение в отдельных случаях достигает 2000%. Последние два обстоятельства особенно важны с технологической точки зрения. Предложен ряд процессов обработки металлов в состоянии оверхпластичности, некоторые из них уже внедрены в производство. [c.122]

Наряду с этим, т. е. с отдыхом (возвратом), может происходить еще так называемый процесс аолигонизации, заключающийся в том, что беспорядочно расположенные внутри зерна дислокации собираются, образуя сетку и создавая ячеистую структуру (рис. 67), которая может быть устойчивой и может затруднить процессы, развивающиеся при более высокой температуре. Рекристаллизация, т. е. образование новых зерен, протекает при более высоких температурах, чем возврат и полигоиизация, может начаться с заметной скоростью после нагрева выше опреде-леп иой температуры. Сопоставление температур рекристаллизации различных металлов показывает, что мел<ду минимальной температурой рекристаллизации и температурой плавления существует простая зависимость 7 ре, = а7 л (Гре, — абсолютная температура рекристаллизации Тал — абсолютная температура плавления а — коэффициент, зависящий от чистоты металла). Чем выше чистота металла, тем ииже температура рекристаллизации. У металлов обычной техиической чистоты а = 0,34-0,4. Температура рекристаллизации сплавов, как правило, выше температуры рекристаллизации чистых металлов и в некоторых случаях достигает 0,8 Тпл- Наоборот, очень чистые металлы имеют очень низкую температуру рекристаллизации 0,2 Т п и даже 0,1 ГпоТ- [c.86]

В последние годы эффект сверхиластичности используется в промышленности многих стран вследствие того, что одновременно с увеличением тягучести материала происходит значительное уменьшение усилий деформирования. Сверхпластнчность установлена у сплавов па основе цинка, меди, алюминия, титана, никеля, магния и др. при температурах около половины от абсолютной температуры плавления и сравнительно невысоких скоростях деформации (около 10 с ). [c.27]

Отжиг для приведения сплава в равновесное состояние обычно проводится после предварительной гомогенизирующей обработки однако при высоких температурах иногда удобнее отжигать литые слитки прямо до равновесия. Время, требуемое для достижения равновесия, сильно возрастает по мере понижения температуры. Если процесс отжига приводит к изменениям, связанным с диффузией на дальние расстояния, то можно ожидать, что время, требующееся для достижения равновесия. изменяется обратно пропорционально экспоненциальной функции абсолютной температуры, но постоянная в выражении для времени сильно меняется от системы к системе. Имея дело с новыми системами, можно пользоваться приближенным эмпирическим правилом дл1я достижения равновесия в разл1ичных сплавах гребется одно и то же время при температурах, которые составляют одинаковую часть от абсолютной температуры плавления. Это правило, однако, как уже упоминалось выше, является только очень грубым приближением, и было отмечено много отклонений от него. [c.75]

В действительности образованию центров кристаллизации обычно, способствуют присутствующие примеси или стенки сосуда, в котором находится металл. Если исключить влияние инородных зародышей, то образование центров кристаллизации явится результатом флюктуаций свободной энергии в жидкости. Турнбулл [75] недавно показал, что таким образом все металлы можно переохладить приблизительно на 18% от температуры плавления (по абсолютной шкале). Поэтому для того, чтобы кривая охлаждения указывала истинную равновесную точку затвердевания сплава надо предотвратить переохлаждение. В большинстве металлических систем это условие может быть просто обеспечено уменьшением скорости охлаждения, но если этого, как и в случае олова, недостаточно, может оказаться необходимым вызывать кристаллизацию введением в жидкость маленьких частиц твердого вещества. [c.121]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способностью, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

Последнее показание пирометра при ярком отверстии перед его потемнением будет соответствовать температуре солидус. Это показание для хорошо гомогенизированных сплавов оказывается на несколько градусов выше истинной линии солидус, так как для заполнения отверстия нужно определенное количество жидкости. Наилучшие результаты получаются для чистых металлов, плавящихся при постоянной температуре. Для сплавов, плавящихся в интервале температур, температура пл1авления оказывается завышенной. Рассматриваемый метод предусматривает полное соблюдение условий излучения абсолютно черного тела. В точке плавления вольфрама показания получаются заниженными на 50° вследствие того, что степень черноты составляет только 90%. Условия абсолютно черного излучения достигаются только в том случае, если полоса и отверстие изготовлены методами порошковой металлургии— прессованием и спеканием видимое отверстие должно меть грубые края. Если же центральное отверстие высверлено в литом металле, то стенки его получаются гладкими и не излучают, как черное тело, давая только около 75% черноты. [c.203]

По этой причине в начале 1985 г. редакторы решили подготовить новую книгу примерно того же объема, но с акцентом на новые разработки - увеличение роли порошковой металлургии, решительный переход на направленно закристаллизованные и монокристаллические суперсплавы и т.д. Хотя многие главы были полностью переписаны (а некоторые вообще написаны другими авторами), есть главы, содержание которых просто интенсивно обновлено (например, "Природа упрочнения", "Сплавы на основе никеля") или оставлено почти неизменным (например, глава о сварке). Поскольку современные суперсплавы работают при температурах, при ближающихся к уровню 90% их абсолютной температуры плавления, возможности дальнейшего совершенствования газовых турбин ожидают от новых материалов керамики, тугоплавких металлов (ниобия), композитов, интерметаллических соеди- [c.14]

Спекание производят при высокой температуре, не достигающей, однако, температуры плавления основного компонента смеси. Спекание чистых металлов производится в большинстве случаев при температуре около 0,67. .. 0,8 их абсолютной температуры плавления (Т ), сплавов -в ряде случаев при температурах несколько выше точки плавления самого легкоплавкого (связующего) металла или его эвтектики с основным тугоплавким металлом. Для спекания используют как камерные, так и проходные печи. Для спекания при температурах до 1050. .. 1100 °С применяют электрические печи сопротивления, до 1200 °С - газовые печи, до 1300 °С -электрические печи с силитовыми нагревательными элементами сопротивления. [c.112]

Как известно, упрочнение от наклепа действительно при температурах до 0,4—0,5 Тпл, следовательно, для титана — до 500—700° С (абсолютная температура плавления титана принята равной 1940 К). Температура рекристаллизации и фактические режимы отжига титановых сплавов укладываются в этот интервал и даже превышают его. Например, температура рекристаллизашт нелегированного титана составляет 600° С, а силава титана с 5% А1 — 800°С [3]. Рабочие температуры современных жаропрочных титановых сплавов ниже и в большинстве случаев ограипчпваются пределами 350—550° С. Поэтому даже с учетом меньшей жаропрочности титана следует считать, что упрочнение пакленом может быть применено в некоторых случаях для повышения жаропрочности титана и его сплавов, по крайней мере, при кратковременном воздействии высоких температур. [c.16]

Если эксперимент поставлен правильно, то температура начала кристаллизации данного сплава точно воспроизводится методом термического анализа, при условии, что сплав не изменяет своего состава за счет окисления или улетучивания в процессе повторного плавления. При температурах ниже 1200° С воспроизводимость результатов может достигать 0,1° С. Абсолютная точность термического анализа зависит от градуировки термопары или пирометра по известным точкам плавления чистых металлов, которые могут быть сами неточными, и от характеристик самого прибора. В связи с этим стремятся использовать термопару с высокой чувствительностью (например, хромель-алюмелевую), у которой велико изменение термо-э. д. с. на 1°. Однако эта высокая чувствительность обычно перекрывается непостоянством термоэлектрических характеристик термопары, и более точные результаты, по-видимому, получаются при использовании платина-плати-нородневой термопары, имеюш,ей стабильную градуировку в течение длительного времени. Эксперименты должны проводиться таким образом, чтобы параметры горячего спая, находящегося в чехле, оставались неизменными возможно дольше. Рекомендуется часто проводить повторную градуировку термопары или другого измерительного устройства на протяжении всех экспериментов, чтобы обнаружить любое неожиданное изменение их характеристик. [c.77]

Вплоть до последнего времени считалось несомненным, что во всех твердых телах (металлах, сплавах, керамике, минералах и т, д.) при абсолютных температурах, больших половины температуры плавления, достигается степенная ползучесть, контролируемая диффузией [253, 354, 379]. Рациональной основой такого представления являются peзyльтatы интерпретации большого экспериментального материала и кажущаяся поразительной корреляция между энергией активации ползучести и энергией активации диффузии (самодиффузии в случае металлов, диффузии самых медленных компонентов в случае керамики и минералов и диффузии растворенного вещества или растворителя в сплавах). В тех редких случаях, когда измерялись активационные объемы ползучести и диффузии, они также оказывались близкими. Пуарье [289] критически пересмотрел источники этих данных и обнаружил, что общность утверждения, согласно которому ползучесть во всех материалах при Т >0,5Тт контролируется диффузией и происходит по степенному закону, можно подвергнуть некоторому сомнению. Оказалось, что во многих случаях график Аррениуса, построенный по - оригинальным, леотредактированным, данным, имеет заметную кривизну, а также что более или менее прямолинейные его части с наклоном, [c.128]

В чистых маталлах сдвиговый механизм является основным при температурах до 0,5 Т пл, где Тпз — абсолютная температура плавления. В сплавах эта температурная граница может сдвигаться в область более высоких температур. [c.26]

Эта температура Тр для разных металлов и сплавов различна и может быть ориентировочно определена в зависимости от температуры плавления чистого металлаГпл- Как показал академик А. А. Бочвар, абсолютная температура рекристаллизации Т 04 Тпл- [c.42]

А. А. Бочвар, реальная жаропрочность определяется прежде всего структурным состоянием сплава и степенью устойчивости этого состояния. В настоящее время ос-ловиым методом создания высокожаропрочиых сплавов является метод упрочнения посредством закалки сплава на пересыщенный твердый раствор и последующего старения. Следовательно, природа упрочнения сплавов при высоких температурах та же, что и при дормальной температуре, только при высоких температурах подвижность атомов другая. Однако при температурах выще 0,6—0,7 пл —абсолютная температура плавления), т. е. при температурах выще 250° для алюминиевых сплавов и выше 750—850° для сплавов на основе железа, никеля или кобальта, это упрочнение практически полностью исчезает. [c.201]

Рекристаллх1зация протекает при болео высоких температурах, чем возврат, и может начаться с заметной скоростью после нагрева выше определенной температуры. Сопоставление те.мператур рекристаллизации различных металлов показывает, что между минимальной температурой рекристаллизации и температурой плавления существует простая зависимость 7 рек = а пл, где 7 рек — абсолютная температура рекристаллизации Тал — абсолютная телпшратура плавления а коэффициент а зависит от чистоты металла. Чем вьшхе чистота металла, тем ни5ке температура рекристаллизации. У металлов обычной технической чистоты а = 0,3- 0,4. Температура рекристаллизации сплавов, как правило, [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...