Сплавы цветные — Температура

Явление охрупчивания при повышенных температурах свойственно в основном малоуглеродистой стали. Легированные стали и цветные сплавы при повышении температуры обнаруживают большей частью монотонное возрастание 8 и такое же монотонное снижение °гр н Одр. На рис. 63 показаны соответствующие кривые для хромомарганцевой стали марки ЗОХГСА. [c.70]

Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов (например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением, Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6-К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900 °С. Нагрев обеспечивается индукторами, встроенными в рабочем пространстве пресса. [c.427]

При сварке некоторых сплавов цветных металлов возможно испарение отдельных легкоплавких компонентов. Так, температура плавления цинка 419 °С, олова 232 °С, а температура плавления латуней и бронз [c.437]

Исследования цветных металлов и их сплавов показали, что пределы прочности и упругости, твердость и пластичность никеля, меди и алюминия плавно возрастают при снижении температуры до —180° С. Ударная вязкость медных и алюминиевых сплавов с понижением температуры почти не изменяется. Пластичность сварных швов меди и латуни при снижении температуры улучшается, что выгодно отличает эти металлы от стали. [c.235]

Некоторые общие сведения. Ряд сплавов цветных металлов — стареющие. Возможность старения определяется уменьшением растворимости добавляемого компонента в решетке основного компонента с уменьшением температуры появлением интерметаллической фазы в данной системе большой разницей в атомных диаметрах компонентов. [c.48]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.619]

Марки, состав 2.534, 535 Назначение 2.547 Обработка термическая 2.537 Сплавы цветные — Температура ковки (штамповки) 3.40 Сплавы цинковые антифрикционные 2.503 [c.653]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

В специальных сортах жаропрочной стали явление ползучести наблюдается лишь при более высокой температуре (выше 500°) и напряжении, в цветных и легких сплавах — при низких температурах (200—100 ), а в свинце даже при 20°. Для многих машин и аппаратов, работающих при высокой температуре, выбор материала и расчет размеров деталей следует производить, исходя из величины предела ползучести. [c.99]

Газокислородным способом можно резать только те металлы, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления, а температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла. Окислы должны обладать хорошей жидкотеку-честью и легко удаляться продувкой воздухом или кислородной струей. Для концентрации тепла теплопроводность металла должна быть низкой. Этим методом можно резать углеродистые стали с содержанием до 0,7% С и низколегированные конструкционные стали. При резке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный их нагрев до 650—700° С. Не поддаются газовой резке чугун, так как температура его плавления 1200° С, а температура воспламенения 1350° С высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали цветные сплавы, так как температура плавления окислов выше температуры плавления металла. [c.512]

Сварка с применением давления. При контактной сварке металл нагревается проходящим через него электрическим током. После достижения необходимой температуры к свариваемым частям прикладывается усилие Р. Контактную электросварку широко применяют в серийном и массовом производстве для соединения деталей из сталей различных марок и сплавов цветных металлов, например труб газо-, нефте- и водопроводов, ленты [c.166]

Сплавы цветных металлов по своим свойствам значительно отличаются от свойств чистых металлов, входящих в их состав и, как правило, обладают большой механической прочностью, которая выше прочности отдельных элементов, составляющих сплав. Сплавы цветных металлов обладают большой коррозионной стойкостью и высоким удельным сопротивлением электрическому току. Большинство сплавов цветных металлов имеет более низкую температуру плавления, чем входящие в них отдельные элементы. [c.88]

В опытах были использованы различные литейные сплавы цветных металлов, которые заливались в пресс-форму под давлением и без давления. Весьма хорошие результаты дало применение для этой цели баббита марки Без, который обладает хорошими литейными свойствами и относительно высокой твердостью (НВ 30). Пресс-форма при этом нагревалась до 250—280° С, т. е. несколько выше температуры окончания затвердевания -сплава (240° С). [c.80]

Электрические печи. В литейных цехах электрические печи применяются для плавки углеродистых и легированных сталей, сплавов цветных металлов, ковкого чугуна и специальных марок серого чугуна. Их преимущества перед другими печами возможность получения высококачественного металла достижение максимальной температуры и легкость ее регулирования возможность очистки металла от вредных примесей минималь-ньш угар металла незначительность изменений химического состава металла и удобство обслуживания. [c.231]

В литейной практике под усадкой подразумевают уменьшение линейных размеров отливки по сравнению с соответствующими размерами моделей. Величина усадки для различных металлов и сплавов неодинакова и зависит не только от их химического состава и температуры нагрева, но и от сопротивления усадке форм и стержней, от толщины стенок и конструкции отливок. Линейная усадка чугуна в среднем составляет 1°/о> стали— 2%, цветных сплавов — 1,5%. Температура плавления зависит от химического состава и природы сплава чем ниже температура плавления металла или сплава, тем легче получить из него отливку. [c.232]

Литье из сплавов цветных металлов. Сплавами для получения цветного литья являются сплавы на медной основе (бронзы, латуни) и легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основе (гл. УП). Из медных сплавов изготовляют детали, имеющие малый коэффициент трения, устойчивые против износа (вкладыши подшипников, шестерни, втулки, венцы червячных колес), детали, работающие при повышенных температурах до 300— 500°, работающие под давлением до 25—100 ати (гребные винты и лопасти, втулки выпускных клапанов, арматура различного назначения), детали, стойкие против коррозии в морской и пресной воде, в среде пара и на воздухе. [c.249]

Допустимое время пребывания заготовок из сплавов цветных металлов в печп при ковочной температуре должно соответствовать данным, приведенным в табл. 8-14. [c.146]

Заготовки из цветных сплавов нагревают до температуры начала ковки со скоростью, зависящей от средней толщины или диаметра заготовки. Выдержку при температуре начала ковки для выравнивания температуры по всему сечению заготовки устанавливают также в зависимости от размеров поперечного сечения слитка или заготовки. Например, общая продолжительность нагрева заготовок цветных сплавов на медной основе состоит из суммы времен собственно нагрева и выдержки в печи, как при температуре посадки холодных заготовок, так и выдержке при температуре начала ковки (табл.25). [c.279]

Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) принято называть черными металлами, а остальные металлы (А1, М , Си, N4, 5п, РЬ, 2п, С(1, Т1, V, Мо, Nb, Та, Ag, Аи, Р(1, Р1 и др.) н их сплавы — цветными. Кроме того, различают 1) легкие металлы (Ве, Mg, А1, Т1), обладающие малой плотностью 2) легкоплавкие металлы (2п, Сё, Hg, 5п, РЬ, В], Та, 5Ь) 3) тугоплавкие металлы ( У, Мо, НЬ, Та и др.), имеющие температуру плавления выше, чем железо 4) благородные металлы (Ag, Аи, Рё, Р1, КЬ, Ru, Оз), обладающие химической инертностью 5) урановые металлы-актиниды, используемые в атомной технике 6) редкоземельные металлы (лантаниды — Се, Рг, N(1, Рт и др.) 7) щелочноземельные металлы (Ка, К, Ь1). [c.5]

Усадочные раковины, пористость и рыхлость образуются в отливках из сплавов с повышенной усадкой (сталь, ковкий чугун и некоторые сплавы цветных металлов). Для предупреждения образования этих дефектов необходима рациональная конструкция отливки, заливка формы металлом оптимальной температуры, устройство прибылей над частями отливок, где возможно образование усадочных раковин, а для борьбы с пористостью целесообразно применение внешних и внутренних холодильников, ускоряющих затвердевание металла в местах его скопления. [c.350]

Изменение модуля упругости Е цветных металлов и сплавов под влиянием температуры [c.238]

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре [c.512]

Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре (по ГОСТу 1759—70) [c.512]

Технический титан и его сплавы являются ценными конструкционными материала .ш они прочны, легки и коррозионно-устойчивы во многих агрессивных средах при обычной температуре, обладают высокой температурой плавления (1660—1670 С и выше). По сочетанию свойств титан и его сплавы превосходят многие легированные стали и сплавы цветных металлов и находят применение в ракетостроении, судостроении, химическом машиностроении и др. [c.87]

Для некоторых сплавов цветных металлов велика разница между температурами плавления и кипения отдельных компонентов по сравнению с теыперату )ой плавления сплава. Так, например, при температуре плавления цинка 419 С и олова 232° С лату1гь и бронза имеют температуру плавления 800—950° С. Возникает опасность испарения легкоплавких компонентов. [c.340]

Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Все припои по температуре плавления подразделяют на особо легкоплавкие (температура плавления с 145 °С), легкоплавкие (температура плавления 145с 450 °С), среднеилавкие (температура плавления 450 <1100 °С) и тугоплавкие (температура плавления >1050 °С). К особолегкоплавким и легкоплавким припоям относятся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, кадмия, цинка, олова, свинца. К среднеплавким и высокоплавким припоям относятся медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготовляют в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, дисков, колец, зерен и т. д., укладываемых в место соединения. [c.240]

Пайкой называют процесс соединения металлических или метал-лизованных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя. Соединение происходит вследствие растворения и диффузии припоя и материала деталей. В качестве припоев применяют некоторые цветные металлы (серебро, медь) или сплавы цветных металлов. Припои делят на мягкие (температура плавления t° < 400° С) и твердые (С > 400- 500° С), а пайку соответственно — на мягкую и твердую. [c.395]

Явление охрупчивания при повышенных температурах свойственио в основном малоуглеродистой стали. Легированные стали и цветные сплавы при повышении температуры обнаруживают большей частью монотонное возрастание [c.80]

Из числа солей цинка с галогенами хорошо известен на практике хлористый цинк (Zn lg), имеющий температуру плавления 313° С и кипения 730° С он применяется как очиститель при плавке сплавов цветных металлов, главным образом алюминиевых, и в качестве флюса при пайке. [c.207]

Цветные сплавы — см. Сплавы цветные Цементация газовая 319 — Температура — Влияние на глубину цементованного слоя 320 [c.466]

Припой должен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и недефицитным. Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Все припои по температуре плавления подразделяют на особолегкоплавкие (температура плавления < 145 °С), легкоплавкие (145. .. 450 °С), среднеплавкие (450. .. [c.282]

Сдитки — Схема и время нагрева 37 Сывзка разделительная 128 Сплавы цветные — Температура ковки (штамповки) 40 Сталь — Температура ковки (штам- повки) 39 [c.746]

Олово (Sn) — мягкий и вязкий металл, при изгибе создает характерный хруст удельный вес 7,3, температура плавления 232°С. В чистом виде олово применяется для изготовления фольги, для лужения, а также для пайки (чаще всего в сплаве со свинцом). В основном олово применяется как составная часть в сплавах цветных металлов (бронзы). Олово при температуре ниже нуля (от —15 до —18°С) становится хрупким, легко рассыпающимся в порюшок. Этот процесс превращения называется оловянной чумой . Поэтому пайку оловом или лужение металлических деталей, работающих при низких температурах, производить нельзя. Олово весьма дефицитно, так как руды его редко встречаются и запасы их ограничены. [c.21]

Первые две группы сплавов целесообразно подвергать только теплой штамповке, эффективность применения которой для сплавов цветных металлов относительно невелика (силовые характеристики уменьшаюся не более чем на 15—20%). Штамповку заготовок из сталей аустенитного класса рекомендуется проводить в интервале 200—400 °С, что позволяет уменьшить усилия в среднем в 1,5—2 раза, исключить ухудшение качества из-за подстуживания с высоких температур, резко уменьшить изиос инструмента, связанный с его отпуском. [c.159]

Угар цветных металлов и сплавов в процессе их переплавки зависит от состава сплава, атмосферы печи, температуры, продолжительности нлавки, характера шихты и типа печи. [c.400]

В процессе работы первоначальные физико-химические свойства смазочных материалов в той или иной степени изменяются — материалы стареют (отрабатываются). Эти изменения происходят вследствие воздействия повышенных и высоких температур, кислорода воздуха при каталитическом (ускоряющем окисление) действии металлов (особенно сплавов цветных металлов), воды, вследствие смешения масел с консистентными смазками и т. п. При этом смазочные материалы обводняются и загрязняются продуктами износа и мелкодисперсными абразивными примесями (пыль, песок, окалина, коксообразные частицы и т. п.), которые обычно лишь в незначительной степени улавливаются или вовсе не задерживаются фильтрующими устройствами. Эти примеси вызывают повышенный износ деталей и, кроме того, ускоряют окисление смазочных материалов, что при соответствующих условиях [c.765]

Припой должен хорошо растворять основной металл, обладать мачивающей способностью и быть дешевым и недефицитным. Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Различают высокотемпературные (твердые) и низкотемпературные (мягкие) припои. Высокотемпературные припои имеют температуру плавления выше 500° С и предел прочности от 60 до 500 МН/м (от 6 до 50 кгс/мм ), а низкотемпературные припои — гемпературу плавления ниже 400° С и предел прочности 70 МН/м (7 кгс/мм ). Припои изготавливают в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, колец, дисков, зерен и т. д. [c.501]

В состав шихты для плавки сплавов цветных металлов применяют чистые металлы, вторичные (паспортные) сплавы, возвр гг литейного производства в виде литников, прибылей, брака, скрапа, стружки различные лигатуры — сплавы двух или нескольких элементов, у которых температура плавления ниже температуры плавления тугоплавких элементов, входящих в данный сплав. [c.116]

По существующим теоретическим представлениям, разделяемым большпиством исследователей, ползучесть складывается из явлений наклепа, т. е. упрочнения, вызываемого пластическо деформащ1ей под действием нагрузки, и разупрочнения, вызываемого отдыхом кристаллов и рекристаллизацией под действием температуры. Чем ниже температура рекристаллизации, тем при более низких температурах начинается ползучесть. У цветных металлов и сплавов, имеющих низкие температуры рекристаллизации (табл. 47), ползучесть происходит даже при комнатной температуре. Для сталей ползучесть приобретает значение при температурах выше 300°. Высоколегированные сталп аустенитного класса и специальные сплавы на никелево и кобальтово основах характеризуются высокими температурами рекристаллизации [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...