Сплавы магниевые литейные температурах

Механические свойства образцов из литейных магниевых сплавов при повышенных температурах [c.160]

Механические свойства литейных магниевых сплавов при повышенных температурах (отдельно отлитые образцы) [c.289]

Литейные алюминиево-магниевые сплавы ши- Рабочие температуры этих деталей не должны [c.692]

Магниевые сплавы — самые легкие конструкционные металлические материалы. Имея плотность в пределах 1,76—2,0 г/см , т. е. примерно в 4 раза меньше стали и в 1,5 раза меньше алюминия и его сплавов, магниевые сплавы дают возможность уменьшить массу и существенно повысить жесткость конструкций, в которых они использованы. У литейных магниевых сплавов удельная прочность при температуре 20° С превосходит удельную прочность литейных алюминиевых сплавов и некоторых марок сталей. [c.17]

Магний — легкий металл (плотность 1740 кг/м ), температура его плавления 651 С. Промышленный магний марки Мг 96 содержит 99,92 % Mg, марки Mr 95 — 99,82 % Mg. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.18]

Влияние продолжительности нагрева образцов из литейных магниевых сплавов на их механические свойства при различных температурах [c.166]

Из фиг. 90 следует, что перегрев жидкого сплава при температурах около 850 С повышает механические свойства обоих сплавов. Это явление используется в практической технологии литейных магниевых сплавов. [c.157]

В литейных магниевых сплавах эвтектическая составляющая может присутствовать как результат неравновесного процесса кристаллизации. Длительная выдержка при температурах в области однородного (гомогенного) твердого раствора переводит в состояние твердого раствора и вторичные и эвтектические выделения второй фазы. [c.712]

Свойства литейных магниевых сплавов при повышенных и низких температурах [30, 48] [c.276]

Титановые сплавы имеют малую плотность, а по прочностным характеристикам превосходят алюминиевые и магниевые сплавы. Они имеют достаточно хорошие литейные свойства и могут обрабатываться пластическим деформированием в широком интервале температур (600. .. 1200 °С). Для армирования КМ промышленностью налажен выпуск фольги из титановых сплавов толщиной 3. .. 200 мкм. [c.464]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Литейные магниевые сплавы подвергаются отжигу с целью снятия внутренних напряжений и повышения пластичности при температуре 200—250°С и охлаждению вместе с печью. Закалка производится с целью повышения механических свойств сплава при температуре 410—420°С и выдержке 12—16 час и охлаждению на воздухе. [c.49]

Примером таких материалов являются магниевые сплавы, в которых присутствие избыточных выделений позволяет сравнительно легко получить УМЗ микроструктуру и сохранить ее при высоких температурах. Такими сплавами являются практически все деформируемые промышленные магниевые сплавы, а также большая часть литейных сплавов — МЛ4, МЛ5, МЛ 12, МЛ 15. [c.109]

Этот способ применяют для соединения изделий с разными свойствами, например, деталей из стали, бронзы, латуни с деталями из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов и т. п. Температура плавления литейных сплавов должна быть ниже температур плавления материалов заформовываемых деталей [41, 481. [c.141]

Из практики работы литейных цехов известно, что чугунные и стальные отливки можно выбивать из форм при следующих температурах крупные 300—400° С, средние 400—500° С, мелкие 500—600° С. Отливки из цветных сплавов выбивают из форм при следующих температурах бронзовые и латунные 300—400° С, алюминиевые 200—250° С, магниевые 100—150° С. [c.199]

Магний. Самым легким металлом, используемым в промышленности, является магний. Его плотность 1,74 г/см , температура плавления 651 °С, в литом состоянии 0в = 100 Ч- 120 МПа, O — 3,6%. Получают магний из магнезита, содержащего 28,8% магния, и из доломита, содержащего 21,7% магния, а также из других магниевых руд. Металлический магний получают в основном путем электролиза магния из расплавленных солей. При этом образуется черновой магний, содержащий 5% примесей. После рафинирования путем переплавки в электропечи образуется чистый магний, содержащий 99,82— 99,92% магния. Устойчивость магния против коррозии невысокая, поэтому применение его в технике очень ограничено. В промышленности магний используется в виде сплавов с алюминием, марганцем, цинком и другими металлами. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием и имеют сравнительно высокую прочность (Ств = 200- 400 МПа)..В сплавы магния вводят церий, цирконий, которые измельчают зерно и повышают механические свойства, а также бериллий, торий и другие редкоземельные металлы. Различают литейные и деформируемые сплавы магния. [c.103]

В табл. 88 приведены данные о температурах плавления промышленных магниевых сплавов — литейных и деформируемых. [c.300]

Литейные магниевые сплавы травят в растворе, содержащем 280—300 г/л хромового ангидрида, 25 мл/л НМОз и 8—10 мл/л НР. Температура до 25° С. Время от 15 сек. до 3 мин. [c.100]

Магниевые сплавы имеют малый удельный вес (1,74—1,92 г см , или 0,0174—0,0192 Мн м ) и более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Эти сплавы имеют существенные недостатки низкую коррозионную стойкость и способность самовозгораться при температуре 600° С, малую пластичность в холодном состоянии и относительно плохие литейные свойства. [c.9]

Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов отличаются низкой плотностью и при соответствующем составе обладают высокими механическими и литейными качествами. Алюминиевые сплавы с содержанием большого количества (8— 14%) кремния называют силуминами, литейные качества которых очень высоки. Силуминовые отливки обладают высокой стойкостью к коррозии и сохраняют достаточную прочность при повышенной температуре. [c.85]

Магниевые сплавы широко применяют в ряде отраслей промышленности. Магниевые сплавы с алюминием, марганцем и цинком — легкие, их плотность составляет 1,75—1,85 г/см . Температура плавления 650° С. Магниевые сплавы разделяются на деформируемые от MAI до МА8 и литейные от МЛ1 до МЛ6. Сплавы по химическому составу близки между собой. В качестве легирующих элементов они содержат алюминия до 9%, марганца до 2% и цинка до 3%. Магниевые сплавы при сварке из-за высокой теплопроводности и теплоемкости требуют мощных источников тепла. При нагревании магний и его сплавы легко окисляются и при сварке может произойти их воспламенение. [c.199]

Литейные магниевые сплавы отжигают для снятия внутренних остаточных напряжений (при 200—250° С) или закаливают с температуры 380 или 415° С в воде с последующим искусственным старением при 170—200° С в течение 6—16 ч. [c.200]

Отечественные магниевые сплавы бывают деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы в основном отличаются по содержанию алюминия и цинка. Все они могут подвергаться любому виду обработки давлением (прессованию, ковке, прокатке, штамповке), но обязательно при подогреве до температуры 300—400°. [c.19]

Литейные магниевые сплавы отличаются самой высокой удельной прочностью, т. е. отношением предела прочности к плотности, а деформируемые — высокой удельной жесткостью. Это преимущество сохраняется вплоть до температур порядка 300° С. Магний легко отливается в формы, поддается сварке, хорошо обрабатывается на станках. [c.61]

Магниевые сплавы в отдельных случаях подвергают длительному отжигу при высоких температурах и отпуску. Медные литейные сплавы почти не подвергают термической обработке, однако после обработки давлением, закалки и отпуска их механические свойства значительно улучшаются. [c.11]

Коррозионное растрескивание магниевых сплавов происходит в водных средах при обычных температурах. Оно наблюдается главным образом для деформируемых сплавов, хотя приводятся отдельные примеры растрескивания литейных сплавов. Основным легирующим компонентом, ответственным за растрескивание, является алюминий. На практике разрушение в основном, как считают, возникает от действия остаточных (внутренних) напряжений. [c.278]

Частый в литейных материалах дефект — плены — в изломе выявляется по наличию сглаженных участков, не имеюпщх на поверхности рисунка разрушения (рис. 148) особенно трудно выявить плены на окисленных изломах, на изломах изделий, работавших при комнатной температуре, илены обиаруживаются также по цвету. В алюминиевых, магниевых литейных сплавах они обычно желтоватого цвета. На шлифах плеиы имеют вид разветвленного характерного дефекта. [c.184]

Чувстаительность к надрезу литейных магниевых сплавов при различных температурах [c.166]

Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения. Особенностью литейных магниевых сплавов является их легкая окисля-емость (возгораемость), образование при температурах выше 700 °С нитрида магния (MgaNa), интенсивное поглощение водорода, что приводит к образованию таких видов брака в отливках, как микропористость, образование трещин при затрудненной усадке, газовая и газоусадочная пористость, неметаллические вклк чения. Эти особенности магниевых литейных сплавов необходимо учитывать при их плавке и производстве фасонных отливок. [c.186]

Литейные сплавы магния содержат алюминий, цинк, марганец и другие металлы. ГОСТ 2581—78 устанавливает следующие марки МЛ5, МЛ6, МЛ7, МЛ 10, МЛ 12. Буквы МЛ обозначают магниевый литейный сплав, цифры показывают порядковый номер сплава. Сплав марки МЛ2 применяют для изготовления горловин бензобаков. Сплавы марок МЛ5 и МЛ6 используют для изготовления тяжело нагруженных деталей картеров двигателей, коробок передач, маслопомп и т. д. Сплав марки МЛ 10 жаропрочный, его применяют для получения отливок, работающих при температурах до 300 °С, сплав марки МЛ12 предназначен для производства деталей, требующих высоких герметичности и прочности в условиях динамических нагрузок. [c.103]

НИЯ надрезанных образцов позволяют косвенно судить о величине сопротивления отрыву, не достигаемого статическими испытани-ядш на растяи енио и изгиб ири комнатной и низких температурах. У большинства деформируемых цветных металлов (алюминий, медь и многие их сплавы) ударную вязкость не представляется возможным определить вследствие высокой пластичности этих материалов, исключающей разрушение в условиях принятой для определения методики испытаний. Испытания на ударный изгиб надрезанных образцов не целесообразны также в отношении многих литых сплавов (чугуны, литейные алюминиевые и магниевые сплавы), которые хрупко разрушаются при обычных статических испытаниях на растяжение. [c.89]

Литейная усадка и напряжения в магниевых отливках. При литье под давлением объемная усадка сплава реализуется за счет увеличения объема газовоздушных пор. Свободная линейная усадка в реальных отливках не может происходить из-за абсолютной неподатливострг пресс-формы. Для размеру ной точности отливок имеет значение величина затрудненной или литейной усадки. Затрудненная усадка зависит от состава сплава и от температуры, при которой отливка будет удалена из пресс-формы. Поэтому в целях идентичности размеров отливок необходимо строго выдерживать стабильный температурный режим пресс-формы и темп работы машины. В сплавах разных составов величина затрудненной усадки может быть различной. [c.45]

Сплавы третьей группы обладают хорошей коррозионной стойкостью и высокой жаропрочностью. Отливки из них предназначены для длительной при температурах 523-623 К и кратковременной при 673 К работы они имеют хорошие литейные свойства, высокую герметичность, малую склонность к образованию микрорыхлот и трещин. Из магниевых литейных сплавов получают отливки с толщиной стенки до 3,5 мм (оптимальная толщина стенок для литья в кокиль 5-10 мм). [c.153]

Легирование сплавов I) магниевые — улучшает механические свойства (повышает сопротивление ползучести, прочность при комнатной температуре, жаропрочность, пластичность), литейные свойства. Добавки неодима более эффективны, чем добавки других редкоземельных металлов (лантана, иерия. празеодима) 2) алюминиевые добавки неодима значительно повышают твердость алюминия. [c.355]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Литейные сверхлегкие магниевые сплавы легированы литием в количестве 12-13 %. Сплавы Mg— Li не имеют склонности к образованию горячих тре-пщн. Плотность литого сплава р = 1420 кг/см , механические свойства при комнатной температуре сгв = 160 МПа, 6 = 8%. При плавке и рафинировании металл заш ищают от атмосферы специальным флюсом, состоящим из Li l и LiF. [c.634]

Более высокими технологическими и механическими свойствами при 20 — 25° С и повышенных температурах обладают сплавы магния с цинком и цирконием (МЛ12), а также сплавы, дополнительно легированные кадмием (МЛ8), редкоземельными металлами (МЛ9, МЛ 10). Последние улучшают литейные свойства магниевых сплавов, снижают склоннбсть к образованию горячих треш ин и пористости, увеличивают прочность при обычных и повышенных температурах. Цирконий значительно измельчает крупнозернистую структуру отливок, способствует очистке сплавов от вредных примесей, благоприятно влияет на свойства твердого раствора, повышает температуру рекристаллизации. Кадмий улучшает механические и технологические свойства. [c.382]

Нами была исследована большая группа магниевых сплавов деформируемых (МА8, МА15, МА21) и литейных (МЛ5, МЛ 12). Слитки этих сплавов подвергали ярессованию с различными степенями деформации в широком диапазоне температур. Металлографический анализ показал, что обязательным условием формирования УМЗ структуры в сплавах является деформирование их при умеренных температурах (200—300 С) с большими одноразовыми деформациями (не ме-иее 70—80 %). При выполнении этих условий и в литейных, и в деформируемых магниевых сплавах формируется структура с достаточно мелким размером зерен (d=7-f-10 мкм). Повышение температуры, как и снижение степени деформации, приводит к неоднородности микроструктуры в сплавах наряду с ультрамелким зерном имеются колонии крупных нерекристаллизованных объемов. Например, при степенях деформации, существенно меньших 70—80 %, даже при относительно умеренных температурах (200—300 °С) наблюдается значительная разно-зернистость, размеры зерен отличаются на порядок и более. В материале встречаются (Области с размерами зерен 5—10 мкм и 50—120 мкм. Аналогичная картина наблюдается при повышении температуры деформации. [c.111]

Незначительная усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. ВШнчина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения и температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. Линейная усадка литейного чугуна составляет 0,5—1%, белого чугуна — 1,5—2%, сталь углеродистая имеет усадку 1,5—2%, магниевые сплавы— 1,2—1,4% и т. д. [c.237]

Магниевые сплавы так же, как и алюминиевые, разделяются на деформируемые и литейные. В настоящее время возрос ассортимент деформируемых сплавов, применяемых в промышленности главным образом в виде фасонных штамповок, профилей, труб и пр. Обработку давлением магниевых сплавов ведут преимущественно в горячем состоянии при температурах 225—400° С. Здесь находят применение следующие марки МА1, МА2, МАЗ, МА8, МА9, ВМ17, ВМ65-1 (ГОСТ 14957—69). [c.163]

На реальный процесс кристаллизации металла и размеры получаемых кристаллов в большой степени влияет наличие в жидком металле мельчайших посторонних частиц (неметаллических включений оксидов, нитридов и др. в стали), состояние стенок изложницы или литейной формы, температура жидкого металла в момент разливки, вибрационные и ультразвуковые колебания и другие факторы. Регулируя указанные факторы, можно изменять величину получаемых кристаллов и, следовательно, механические свойства литых металлов. Проведенные опыты и практика показали, что образование центров кристаллизации в основном зависит от наличия в металле примесей и инородных включений. На влиянии примесей на процесс кристаллизации основано широко применяемое в металлургии и литейном производстве модифицирование стали, чугуна, силумина, магниевых и других сплавов. Модифици в 0--. вание состоит в том, что в жидкий металл (сплав) вводятмель- [c.39]

Для литья в кокили применяют сплавы с малой усадкой, повышенной жидкотекучестью и небольшим интервалом температуры застывания, несклонные к образованию трещин и рыхлот. Таким требованиям отвечают алюминиевые, магниевые и медные литейные сплавы. Применяются также чугуны и стали, но последние не получили широкого распространения вследствие их тугоплавкости. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...