Индий и сплавы

Гальванический способ — осаждение металлов при электролизе водных растворов солей (цинкование, кадмирование, лужение, свинцевание, никелирование, меднение, хромирование, серебрение, золочение, платинирование, покрытие рением, палладием, индием и сплавами). [c.321]

Реактив хорошо выявляет микроструктуру индия и сплавов индий— кадмий и индий — цинк [18]. Для сплавов индий — висмут следует уменьшить концентрацию пикриновой кислоты. [c.15]

Индий и сплавы 14 Иридий и сплавы 171 [c.106]

Ползучесть индия и сплавов его с 1,6—7,9 ат.% Sn при 273—413 °К изучали в работе [43]. Результаты этих исследований при 373 °К приведены в табл. 185. Испытаниям при постоянной нагрузке подвергали отожженные образцы в виде проволок диаметром 2,54 мм. Испытания проводили в атмосфере гелия. [c.391]

Термическое расширение. Коэффициенты линейного и объемного расширения индия и сплава с 0,2 ат.% РЬ в интервале 100—300°К приведены в табл. 204 [47]. [c.436]

Величина ро, т. е. удельное электросопротивление при О °К, получена экстраполяцией из определения той же характеристики при 4,2 °К. Критическая температура перехода в сверхпроводящее состояние индия и сплавов его с 8 и 15 ат.% Zn по определениям на тонких пленках отвечает 4,21 4,50 н 4,43 °К (взято по кривой). Пленки получали конденсацией при 6 К [26]. [c.542]

Приведена характеристика отходов, образующихся при извлечении редких рассеянных металлов (галлия, индия, таллия, германия, рения), их соединений и сплавов. Описана технология переработки отходов. Особое внимание уделено применению нойых, перспективных технологических схем, обеспечивающих комплексное извлечение всех ценных составляющих. [c.49]

Описаны методы и аппаратура для изучения поверхностного натяжения п испарения металлических расплавов. Рассмотрены корреляции поверхностного-натяжения металлов с их объемными свойствами. Изложены результаты изучения плотности и поверхностного натяжения расплавов многочисленных бинарных металлических систем, рассматривается аппроксимация изотерм поверхностного натяжения различными уравнениями. Представлены данные экспериментальных ис--следований термодинамических свойств жидких бинарных сплавов железа и кобальта с оловом и золотом, никеля с оловом, золотом, германием, индием и медью, серебра с редкоземельными металлами (Еа, Се, Рг, N3, d) и иттрием. Освещена.. [c.247]

Различные алюминиевые сплавы ведут себя в протекторах совершенно по-разному. Потенциалы колеблются приблизительно в пределах от 0,75 до = В значения составляют от 0,95 для эффективных сплавов со ртутью до 0,7—0,8 для сплавов с кадмием, индием и оловом. Особо важное значение для алюминиевых протекторов имеют три типа сплавов. Все они содержат несколько процентов цинка. Кроме того, в качестве активаторов в них добавляют индий, ртуть, олово или кадмий. Алюминиевые протекторы со ртутью обеспечивают высокий выход по току. Поляризуемость у них мала. Стационарные потенциалы у них почти такие же, как и у цинковых протекторов, или еще более отрицательны (максимально на 0,15 В). Кроме того, имеются сплавы с несколькими процентами магния, стационарные потенциалы которых заметно более отрицательны (до —1,5 В по медносульфатному электроду сравнения). Однако они легко поляризуются и имеют значительно худший выход по току. [c.183]

Интересные результаты получены гари использовании сканирующего (развертывающего) электронного микроскопа [99]. При изучении излома покрытий и продуктов, нерастворимых в царской водке, в золотых осадках и сплавах золота с кобальтом и индием, обнаружены полимерные включения, содержащие до 1,1% углерода. Предполагается, что на аноде образуется продукт приблизительного состава (H N)4, который переносится на катод и включается в покрытия в виде островков размером обычно 0,1 мкм и менее. Иногда размеры островков достигают 2,5 мкм. Органические полимеры в золотых осадках могут содержать помимо азота и углерода кислород. [c.36]

Легкоплавкие сплавы. Двойные, тройные, четверные и пятерные сплавы свинца, олова, сурьмы, висмута, индия и некоторых других металлов с температурой плавления ниже 230° С относят к легкоплавким сплавам. Температура плавления легкоплавких сплавов ниже, чем у компонентов, входящих в их состав. [c.260]

Особенностью кадмиевых сплавов является склонность к коррозии в смазочных маслах, содержащих кислоты, причём присутствие магния усиливает коррозию. Для повышения коррозионной устойчивости наносят на рабочую поверхность подшипника электролитическим путём индий и отжигают при 170° С с целью диффузии в присутствии 0,2% индия в поверхностном слое сплава сопротивление корро-ЗИН значительно по-да- [c.212]

В качестве теплоносителей используют металлический литий, натрий, калий, ртуть, олово, сплавы натрия с калием и свинца с оловом или висмутом, имеющие низкие температуры плавления и другие важные физические свойства. Могут найти применение рубидий, цезий, галлий и индий. Особый интерес для ядерной техники представляют щелочные металлы (литий, натрий, калий и сплавы натрия с калием). [c.5]

Ниже перечислены некоторые материалы, которые можно паять индием и его сплавами [c.92]

Легкоплавкие сплавы. Разработано большое количество легкоплавких сплавов, содержащих индий 161. Например, при добавлении индия к сплаву Вуда температура плавления сплава понижается на 1,45° на каждый процент добавленного индия. Самую низкую температуру плавления (47°) имеет сплав, содержащий 19,1 96 индия. Эвтектический сплав, содержащий 24% индия и 769 о галлия, плавится при 16 и, следовательно, при комнатной температуре находится в жидком состоянии. [c.240]

Сплавы, применяемые в зубоврачебной технике. В течение многих лет индий используется для очистки от кислорода золотых сплавов, применяемых в зубоврачебной технике 16]. При добавлении индия к сплаву повышаются прочность при растяжении и ковкость и лучше сохраняется цвет золота. [c.240]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИНДИЕМ и ЕГО СПЛАВАМИ [c.244]

Известны псевдосплавы триботехнического назначения на основе меди и бронзы, пропитанные свинцом, оловом, галлией, индием и их сплавами. Лучшие антифрикционные свойства имеют псевдосплавы бронза-олово и бронза- сплав Sn -РЬ. [c.128]

Изучение и практическое применение жидкометаллических теплоносителей связано прежде всего с разработкой и созданием ядерных и термоядерных реакторов. Обычно рассматриваются такие сравнительно легкоплавкие и доступные в больших количествах металлы, как натрий, калий, литий, цезий, олово, свинец, висмут, а также натрий-калиевый и свинцово-висмутовый сплавы. В экспериментальной технике широко используются ртуть и сплав индий-галлий-олово, находящиеся в жидком состоянии при комнатной температуре. [c.222]

Согласно [4] соединение Мпз1п обладает ферромагнитными свойствами. Удельная магнитная восприимчивость индия и сплава с 3,1 ат.% Мп при комнатной температуре и 77 °К по данным [9] приведена в табл. 166. [c.352]

Ф н г. 26. Зависимость от угла О между иаиравлеиием тока и тетрагональной осью в сплаве олова с 3% индия и чистом олове (по данным Пипнарда [169]). [c.647]

Капарелла и Перетти [10] описывают металлографию индия и богатых индием сплавов указывают на трудности изготовления шлифов из индия, так как он еще мягче, чем свинец и олово. После полирования индия мыльным раствором окиси алюминия выявляют структуру реактивом, представляющим собой спиртовой раствор пикриновой кислоты (1 г пикриновой кислоты на 100 мл спирта -(-5 мл НС1). Дазаратти [44] подтверждает целесообразность применения этого реактива для индия. [c.294]

Алюминиевые протекторы с цинком и индием как активаторами приобретают все более широкое распространение. Несмотря на сравнительно низкие значения 2 (не более 0,8) и стационарный потенциал и ц всего —0,8 В они имеют особо важное преимущество — низкую поляризуемость. Поэтому именно такие протекторы предпочтительно применяют для защиты сооружений в прибрежном шельфе. Алюминиевые протекторы с активирующими добавками цинка и олова занимают по показателю токоотдачи промежуточное положение. Их стационарные потенциалы близки к потенциалам индийсодержащих сплавов или несколько более положительны. Однако поляризуемость у них заметно выше. Такие материалы необходимо подвергать термической обработке, зависящей от их химического состава. В табл. 7.3 представлены свойства трех различных алюминиевых сплавов, содержащих в качестве добавок соответственно ртуть, индий и олово. [c.183]

Рис. 7.7. Кривые J(U) для алюминиевых сплавов в 3,5 %-ном растворе Na l с аэрацией и движение жидкости (сплошные линии — в начале испытания штриховые — через одну неделю) / — сплав с индием и цинком 2 — Х-ме-раль 3 — сплав с оловом и цинком

Определения контактной выносливости стали, покрытой указанными КЭП, на производственном стенде на машине МКВ-3 показали преимущества покрытий Си— M0S2 и медь — фталоцианин меди по сравнению с традиционными антифрикционными покрытиями или материалами (сплавы индия и галлия, твердые смазки и др.). [c.154]

Меры, предупреждающие или замедляющие коррозию 1) эксплоатация подшипников при сравнительно низких температурах и правильном режиме вентиляции 2) улучшение качества масла, выбор сорта масла с учётом специфических свойств антифрикционного сплава и применение подходящих ингибиторов (замедлителей) коррозии, вводимых в масло 3) покрьпие рабочей поверхности подшипника металлом, например, индием, или сплавом, способным защитить её от коррозийной агрессии 4) применение антифрикционных сплавов с присадками, повышающими коррозийную стойкость. [c.635]

Олово обладает значительно меиьшей агрессивностью, чем галлий,, но большей, нежели висмут и тем более чем остальные жидко(Металличеокие теплоносители, Исключается применение в нагревательных установках, работающих на жидком олове, следующих металлов и их сплавов цинка, сурьмы, свинца, алюминия, меди, магния, кадмия, никеля, кобальта, селена, платины, серебра, индия и золота. Ограниченно устойчивы против жидкого олова углеродистые стали, чугун, цирконий (до 500° С), аустен итные и ферритиые нержавеющие стал и (до 400° С), достаточно устойчив ири температурах до 500° С бериллий, а в статических условиях (ио данным Рида [Л. 65]) — вольфрам и стеклю в икор (до [c.118]

Примечание. Для синтеза сплава были использованы сурьма марки СУ-ООО, индий и И теллур высокой чистоты, очищенные многократной зонной перекристаллизацией. Синтез проведен в вакуумироваиных кварцевых ампулах. Метод измерения XI. [c.169]

Индий. Индий применяется как составная часть в амальгамах для люминесцентных ламп, в качестве излучающей добавки в газоразрядных ртутных лампах с иодвдами металлов и др. Индий и его сплавы являются превосходными низкотемпературными припоями, особенно для нанесения тонких пленок на стекло, кварц и керамику расплавленный индий хорошо смачивает стекло и способен проникать в тонкие слои металлов, предел прочности таких соединений при растяжении составляет 3,4-10 Па и обеспечивает хороший электрический контакт. [c.91]

Механические свойства индия и его двойных сплавов со свинцом, оловом, кадмием и висмутом изучались в институте им. Баттела 138, 391. Механические свойства чистых металлов приведены в табл. 4. [c.227]

Описаны также результаты испытаний на корронию в смазочных маслах листового индия и свинцово-индиевых диффузионных сплавов. Во всех случаях индий значительно повышает сопротивление подшипников и подшипниковых сплавов коррозии. Следует отметить, что при определенных температурах индиевое покрытие быстро диффундирует в поверхностный слой основного металла, так что испытания в действительности показывают сопротиапение коррозии данного сплава, а не металлического индия. [c.231]

При изучении устойчивости припоев к воздействию щелочей Гримко и Джаффи 133] получены некоторые данные о скорости коррозии металлов в 25"ъ-ном растворе едкого кали. Результаты испытаний чистого индия, чистого олова, чистого свинца, сплава 50 о 1п — 5096 РЬ и сплава 50"ь РЬ — 50% Sn показаны графически на рис. 3.Установлено, что скорость коррозии индия в 25%-ном растворе едкого кали равна 1,5 мг/дм -сутки (привес) при комнатной температуре и 2,1 мг/дм -сутки (потеря веса) при 49°. [c.232]

Фирмой Филко корпорейшн разработаны два процесса для электроосаждения сплавов кадмия с индием из расплава. В одном из процессов используется расплавленная ванна электролита, состоящего из хлоридов кадмия, индия и цинка [65, 661, в другом процессе — ванна, состоящая из раствора хлоридов кадмия, индия и аммония в глицерине. Электролитическое осаждение эвтектического сплава (75% индия) происходит при температуре, превышающей температуру плавления сплава [141. [c.236]

В патенте [40], принадлежащем фирме Канадиен Всстипгауз ком-пани , описан новый процесс для покрытия индием и другими металлами или сплавами, который включает применение цикла реверсивного тока для нанесення покрытия на основной элемент. Вначале при пропускании тока на основном элементе осаждают слой металла определенной толщины, затем изменяют направление тока, чтобы частично удалить испорченный и низкого качества верхний слой осадка. Этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет осажден слой металла требуемой толщины. Авторы патента утверждают, что этот процесс менее продолжителен, чем обычный стандартный метод, применяемый для электролитического нанесения покрытий, и что в этом случае образуется более гладкий н однородный осадок, состоящий из большого числа очень тонких, равномерно связанных между собой частиц доброкачественного металла. [c.238]

Аккумуляторы. Индий и некоторые его сплавы исследуются как анодные материалы в небольших аккумуляторах и микробатареях [И].3начи- [c.241]

Электролит готовят следующим образом. Расчетное количество соли свинца и индия растворяют в воде, затем готовят раствор полиэтиленполиамина в воде и растворяют в нем соль аммония. Полученные растворы смешивают и доводят до нужного объема. Элв<тролит состава хлористый индий —25 азотнокислый свинец — 20 сернокислый аммоний — 200 полиэти-ленполиамин—150. f=20° Dk — 1 А/дм . Осаждают покрытие сплавом индий—свинец с содержанием индия 10%. При Дк = =2 А/дм2 получают сплав, содержащий 30% индия. Покрытие сплавом индий — свинец мелкокристаллическое, плотное. [c.251]

Страуманис и др. [3691 изучили формирование пористости при изотермической обработке и непрерывном охлаждении литых сплавов Аи — In. Опыты были предприняты в поисках объяснения различия плотности литых сплавов, рассчитанной по рентгеновским данным и измеренной пикнометрически. Во время изотермической обработки при повышенных температурах в структуре сплавов возникали микро-поры, хотя плотность сплавов изменялась незначительно. Размеры пор увеличивались с повышением содержания индия в сплавах. По свидетельству авторов [369], пористость возникает и при отжиге сплавов Си — In и Ag — In и не образуется в сплавах d — In [370]. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...