Алюминиевые сплавы при низких температурах

ТАБЛИЦА 82. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА СВОЙСТВА ОТОЖЖЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [Ц [c.185]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К НАДРЕЗУ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ И ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.175]

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ к НАДРЕЗУ НЕКОТОРЫХ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.191]

Алюминиевые сплавы при низких температурах. (Перевод с англ. яз.). Металлургия , М., 1967. [c.394]

Алюминиевые сплавы при низких температурах. Пер. с англ. М., Металлургия , 1966, [c.87]

Все сплавы, приведенные в табл. 198, упрочняются путем нагартовки и хорошо свариваются. Свойства сварных соединений некоторых алюминиевых сплавов приведены в табл. 197 и 198. Прочность сварных соединений этих сплавов обычно при комнатной температуре составляет 0,9—1,0 от прочности основного материала (в отожженном состоянии). При снижении температуры прочность сварных соединений повышается в меньшей степени, чем прочность основного материала, что справедливо вообще для сварных соединений всех алюминиевых сплавов при низких температурах. [c.429]

Суммируя имеющиеся данные по свойствам алюминиевых сплавов при низких температурах, можно сказать, что степень упрочнения сплавов при понижении температуры тем меньше, [c.438]

Алюминиевые сплавы при низких температурах (Сборник), пер. с англ., под ред. И. И. Фридляндера. Изд-во Металлургия , 1967. [c.487]

ТЕПЛОЕМКОСТЬ НЕКОТОРЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.506]

Механические свойства алюминиевых сплавов при низких температурах [c.34]

Рассмотрены вопросы механики разрушения конструкционных материалов при низких температурах. Описаны результаты исследования механических свойств, чувствительности к надрезу, характеристик разрушения ряда алюминиевых, титановых, никелевых сплавов и сталей, а также некоторых композиционных материалов при низких температурах, вплоть до температуры жидкого гелия (4 К). Дана оценка свойств сварных соединений ряда сплавов при низких температурах. [c.4]

Титановые сплавы относятся к числу наиболее перспективных материалов для техники низких температур. Титановые сплавы определенных марок обладают удовлетворительной пластичностью и вязкостью вплоть до 4 К. Благодаря низкой плотности в сочетании с высокой прочностью и достаточной пластичностью применение титановых сплавов при низких температурах позволяет уменьшить массу конструкций в сравнении с коррозионностойкими Сг— Ni сталями на 20-25 % и алюминиевыми сплавами — на 40-45 %. Поэтому титановые сплавы все чаще применяют для изготовления деталей и узлов, работающих при низких температурах в летательных аппаратах. [c.621]

Рис. 187. Предел усталости на базе 10 циклов при осевом растяжении алюминиевых деформируемых сплавов при низких температурах

Тонкостенные элементы конструкций из алюминиевых сплавов достаточно часто выполняют с одно- или двусторонней отбортовкой кромок (С1, С2), так как при этом значительно снижается вероятность получения прожога и, как правило, не требуется применение специальных сборочных приспособлений. В связи с высокой жидкотекучестью алюминиевых сплавов и низкой температурой плавления при сварке всегда имеется опасность прожога или неравномерного формирования корня шва, что важно не допустить, поэтому часто используются остающиеся (С4, С5, С9) или съемные (С6) подкладки. При двусторонней сварке с симметричным или несимметричным (С25) скосом кромок тщательно контролируется обеспечение провара корня шва. [c.88]

Алюминий находит широкое применение в качестве оболочечного материала и материала трактов для хладагента во многих водоохлаждаемых реакторах вследствие относительно низкого сечения поглощения нейтронов и хорошей коррозионной стойкости в воде в реакторных условиях при низких температурах. Облучение небольшими интегральными потоками нейтронов при комнатной температуре не приводит к большим изменениям свойств легких металлов и сплавов. В табл. 5.11 приведены данные по изменению механических свойств алюминиевых и магниевых сплавов. Можно видеть, что эти изменения по сравнению с изменениями в сталях относительно невелики. [c.269]

Алюминий — борное волокно. Как уже было указано выше, основными технологическими параметрами, влияющими на свойства композиционных материалов, полученных методом диффузионной сварки под давлением, являются температура, давление и время выдержки. Одной из первых и наиболее подробных работ, посвященных исследованию влияния различного сочетания этих факторов и выбора оптимальных сочетаний, является работа 130]. Были опробованы режимы прессования 1) при низкой температуре, высоком давлении и длительной выдержке 2) при умеренной температуре, низком давлении и умеренной выдержке 3) при высокой температуре, высоком давлении и кратковременной выдержке. Исследования проводили на композиционных материалах с матрицами из трех алюминиевых сплавов — 6061 (0,4—0,8% Si 0,7% Fe 0,15—0,4% Си 0,25% Zn, 0,15% Мп 0,8—1,2% Mg 0,15%Ti 0,15—0,35% r), 2024 (0,5% Si 0,5% Fe 3,8—4,9% u 0,25% Zn 0,3—0,9% Mn 1,2—1,8% Mg 0,1% r) и 1145 [S5 99,45% Al 0,55% (Si + Fe) 0,05% u 0,05% Mn]. Свойства полученных по этим режимам образцов приведены в табл. 25. [c.133]

Строительные конструкции. Алюминиевые строительные конструкции находят все более широкое применение. Потребление алюминия и его сплавов для изготовления строительных конструкций за 1971 г. достигло в мировом масштабе внушительной цифры 1,6 млн, т с ежегодным приростом около 8%. Расширяющееся применение алюминиевых сплавов объясняется их легкостью (примерно в 2,9 раза легче стали), широкими пределами прочностных характеристик — повышенной коррозионной устойчивостью, пониженным модулем упругости, повышенной усталостной устойчивостью, высокой технологичностью, возможностью нанесения сравнительно недорогих декоративных покрытий, высокой отражательной способностью, сохранением прочностных свойств при низких температурах, отсутствием магнитных свойств и искрообразования и т. д. Строительные конструкции изготавливают в основном из деформируемых алюминиевых [c.128]

Каждый из трех изученных материалов может использоваться для работы в условиях одноосного и двухосного напряженных состояний при низких температурах. По совокупности свойств (см. таблицу) их можно расположить в такой последовательности Ti—5А1—2,5Sn (отожженный) алюминиевый сплав 2219-Т81 нержавеющая сталь 310 (холоднокатаная, 0в = 1225 МПа). [c.68]

Алюминиевый сплав марки 5083-0 был выбран для использования в критических узлах больших сферических контейнеров, предназначенных для транспортировки сжиженного природного газа. Этот материал характеризуется прекрасной свариваемостью и исключительно высокой вязкостью как при комнатной, так и при низких температурах. Хотя для сталей на основе теория механики разрушения разработаны методы оценки вязкости разрушения, для сплава 5083-0, являюш,егося очень вязким материалом, таких методик до настояш,его времени еще не существует. Поэтому в вопросе критического развития разрушения такого рода материалов нет достаточной ясности. [c.127]

В данной работе представлены результаты большого количества испытаний, проведенных на алюминиевом сплаве 5083-0 как при комнатной, так и при низких температурах. [c.127]

Реальным подтверждением высказанного предположения о природе скачкообразной деформации является наличие в микроструктуре материала трещин (см. рис. 6), которые не начинаются непосредственно от излома, а зарождаются в центре поперечного сечения образца, где, вероятно, эффект разницы в температуре больше. Такое поведение может помочь объяснить тот факт, что прочность алюминиевых сплавов при 4 К не выше, чем при 20 К, при этом тенденция к выравниванию свойств при этих двух температурах является следствием локального нагрева, который при столь низкой температуре весьма значителен. [c.160]

Определены прочностные свойства и вязкость надрезанных образцов при температуре 4 К большого количества алюминиевых сплавов, представляющих интерес для применения при низких температурах. Прочность всех сплавов при 4 К значительно выше, чем при комнатной температуре, и практически находится в интервале значений, полученных при 20 К. Характер изменения относительных удлинения, сужения и чувствительности к надрезу зависит от сплава и состояния материала, однако большинство сплавов при 4 К почти так же пластичны и вязки, как при комнатной температуре, что является характеристикой их пригодности для использования при очень низких температурах. [c.162]

С точки зрения требований к оборудованию, эксплуатируемому при низких температурах, где необходимы высокие вязкость и прочность, сплав 7005, по-видимому, обеспечивает наилучшее сочетание указанных свойств не только при 4 К, но и во всем интервале температур испытания [7, 8]. Этот сплав имеет более высокую прочность, чем обычно используемые при низких температурах алюминиевые сплавы 5083 и 5456 при более низкой чувствительности к надрезу, чем сплавы 2014, 2219 и 7039. Учитывая сказанное, а также свариваемость и технологичность сплава 7005, целесообразно более подробное рассмотрение других его характеристик. [c.172]

Я. алюминиевых сплавов при комнатной и низких температурах [c.180]

В ряде случаев литейные алюминиевые сплавы представляют определенный интерес для использования при низких температурах, поскольку из них могут быть изготовлены разнообразные детали сложной формы. Например, детали, которые слишком дорого изготавливать механической обработкой или свободной ковкой или штамповкой, можно было бы с успехом заменить литыми. [c.191]

При использовании таких деталей часто необходима высокая вязкость в надрезе, т. е. способность к пластической деформации в присутствии концентратора напряжений. Поэтому были проведены исследования чувствительности к надрезу образцов из отливок различных алюминиевых сплавов в разных состояниях термообработки, при этом отливки были изготовлены несколькими методами. Эти данные должны помочь в правильном выборе материалов для работы при низких температурах они позволяют определить оптимальный состав сплава и метод изготовления отливок для обеспечения вязкости при низких температурах. [c.191]

Таблица 3. Механические свойства при растяжении гладких и надрезанных образцов литейных алюминиевых сплавов при комнатной и низких температурах (литье в кокиль)

Введение в сплавы элементов с низкой температурой плавления и присутствующих в сплавах в свободном состоянии (свинец, кадмий) или в виде мягких эвтектик (олово) или чистый графит (следует объяснить стремлением повысить антифрикционные свойства в связи с влиянием указанных добавок на повышение сопротивления к схватыванию алюминиевых сплавов при сухом или полужидкостном треиии. [c.115]

В предлагаемый вниманию читателя сборник включены избранные доклады по вопросам низкотемпературного материаловедения, вошедшие в ежегодно издаваемые труды указанных конференций Advan es in ryogeni Engineering за последние 15 лет. Аналогичный сборник, но содержавший информацию только по алюминиевым сплавам, составленный также по материалам этих конференций за период 1961—1966 гг., был выпущен издательством Металлургия в 1967 г. ( Алюминиевые сплавы при низких температурах , пер. с англ. под редакцией И. Н. Фрид-ляндера). [c.8]

Ответ В работе, которую вы имеете в виду ( Ma hine Design , 1965, № 37, p. 199), мы хотели подчеркнуть, что стандартами запрещено использование сварки литых деталей в конструкциях котлов и других емкостей, работающих под внутренним давлением. Несмотря на такие ограничения, отливки можно успешно сваривать между собой или с большим количеством деформируемых сплавов с использованием различных присадочных материалов. Более того, мы считаем, что чувствительность к надрезу сварных соединений литейных алюминиевых сплавов при низких температурах будет сохраняться на уровне значений при комнатной температуре или близких к ним. Поэтому, если чувствительность к надрезу таких сварных соединений при комнатной температуре удовлетворительная, то не должно быть никаких осложнений при использовании их в условиях низких температур. Ограничения, установленные Комитетом ASME для резервуаров высокого давления, связаны с отсутствием достаточно достоверных методов оценки квалификации сварщиков. [c.204]

Механизм межкристаллитной коррозии алюминиевых сплавов при низких температурах достаточно подробно изучен А. И. Голубевым [111,205]. Рассматривая причины межкристаллитной коррозии сплавов алюминия высокой чистоты при температурах выше 160° С, можно предположить следующее. На границах зерен, даже в очень чистом алюминии, различные примеси содержатся в боль-щем количестве, чем в центре зерна. Скорость катодного процесса на этих примесях возрастает, что приводит к смещению потенциала участков зерна, прилегающих к границе, в положительную сторону. Поскольку при высоких температурах чистый алюминий (при стационарном потенциале) подвержен коррозии в активной области, смещение потенциала в положительную сторону приводит к увеличению скорости коррозии на участках по границам зерен. При более значительном смещении потенциала в положительную сторону вследствие анодной поляризации либо при легировании элементами с малым перенапряжением водорода до значений потенциала, отвечающих области пассивации, межкристаллитная коррозия не развивается, что и подтвердилось при испытаниях. Из этого предположения следует, что монокристаллы чистого алюминия не должны подвергаться межкристаллитной коррозии в воде при высоких температурах. И, действительно, в воде с pH 5—6 при температуре 220° С монокристаллы алюминия в отличие от поликристаллов межкристаллитной коррозии не подвергались [111,206]. Попытка объяснить возникновение межкристаллитной коррозии алюминия в воде при высоких температурах растворением неустойчивых интерметал- лидов, выпадающих по границам зерен, связана с затруднениями. Дело в том, что легирование алюминия никелем, железом, кремнием и медью повышает стойкость сплавов по отношению к межкристаллитной коррозии, ВТО время как растворение неустойчивых интерметал-лидов, образованных этими легирующими компонентами (особенно последним), должно способствовать развитию межкристаллитной коррозии. Алюминий чистоты 99,0% при температуре свыше 200° С подвергается межкристаллитной коррозии не только в воде, но и в насыщенном водяном паре. Если же алюминий легировать никелем (до 1 %) и железом (0,1—0,3), межкристаллитная коррозия не развивается и в этом случае [111,172]. В результате коррозионного процесса размеры плоских образцов иногда увеличиваются на 15—20% [111,206]. [c.205]

Материал Сфекорд-экзо № 20 изготовлен на основе никель-хромового сплава, наносится на изделия через подслой из материала Ниалид-экзо бонд. Возможно его применение в качестве подслоя шнурового материала Ниалид. Напыленное покрытие характеризуется высокой устойчивостью к трению металла о металл, окислению и высокой температуре, легко обрабатывается лезвийным инструментом, наносится на все черные металлы, медные и алюминиевые сплавы при низкой температуре (разогрев основного металла не превышает 523 К). Этим обеспечивается отсутствие деформаций и структурных изменений в основном металле. Материал применяется для восстановления поршней гидравлических механизмов, опорных поверхностей сальников и подшипников. Дистанция напыления 120... 150 мм, рекомендуемая толщина покрытия до 2,5 мм. [c.224]

Алюминиевый сплав 22I9-T81. Как материал для эксплуатации при низких температурах, этот сплав обладает прекрасным комплексом свойств. При понижении температуры до 20 К пределы прочности и текучести при испытании на одноосное и двухосное растяжение, а также модуль упругости монотонно возрастают. Относительное удлинение при этом также увеличивается, за исключением испытания на двухосное растяжение 1 1. Кроме того, сплав при низких температурах обладает значительным сопротивлением распространению трещины. И наконец, в изученном интервале температур мало меняется интенсивность деформационного упрочнения. Это обусловливает неизменность отношения предела прочности к пределу текучести. [c.65]

Введение в сплавы элементов с низкой температурой плавления (РЬ, d) или добавка графита обеспечивает повышение сопротивления к схватыванию алюминиевых сплавов при сухом или граничном трении. Цинк и магний, имеющие повышенную растворимость в алюминии, вводятся для повышения прочности и нафузочной способности материала. [c.25]

При понижении температуры сопротивление усталости сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов заметно повышается, причем особенно интенсивно при снижении температуры ниже —70°С. При температуре жидкого азота (—196°С) это повышение может достигать 50% и более [24]. При низких температурах увеличивается солротивление усталости и образцов с надрезами, однако в разной степени, что приводит к возрастанию эффективного коэффициента концентрации напряжеиий. Сопротивление усталости алюминиевых сплавов возрастает при понижении температуры меньше, чем у сталей. [c.146]

Свойства алюминиевых сплавов серий 2ХХХ и 5ХХХ при температуре 20 К, широко используемых при низких температурах, описаны в работах [1, 2]. [c.163]

Примечание. Хотя при определении ао,2 сварных соединений из алюминиевых сплавов обычно используются образцы с расчетной длиной, равной 254 мм, при проведении испытаний при низких температурах были испольчованы образцы г расчетной длиной 50,8 мм, как и для образцов на относительное удлинение. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...