Изучение механических свойств сплавов при высоких температурах

Определению модуля упругости, даже при комплексном изучении механических свойств сплавов, до сих пор уделялось сравнительно мало внимания. Данные о нем для различных сплавов и сталей при повышенных температурах можно найти в литературе лишь в немногих случаях. Одна из основных причин такого положения заключается в том, что трудно экспериментально определить модуль упругости при высоких температурах статическим методом. [c.72]

ИЗУЧЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СПЛАВОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.200]

При изучении механических свойств различных неметаллов нередко наблюдают весьма высокие значения прочности у одних (например, у алмаза, карбидов, нитридов и т. п.) и пластичности у других (например, у многих смол, даже у стекол, при достаточно высоких температурах). Сочетание же высоких значений прочности и пластичности находят только у металлических сплавов, что определяет их широкое применение в технике. Отметим, что для торможения разрушения нужна не общая, а именно локальная пластичность, характеризуемая, например, вязкостью в изломе. Сочетанием керамических волокон (ов 2000 кгс/мм2) с металлической основой (ов 350 кгс/мм ) удается совместить высокую прочность и локальную пластичность. Необходимо различать следующие механизмы пластичности сдвиговый или дислокационный аморфно-диффузионный межфазовое перемещение через растворение и осаждение меж-зеренное перемещение при наличии рекристаллизации. [c.119]

Влияние повышенной температуры на механические свойства. В паровых котлах, двигателях внутреннего сгорания, паровых и газовых турбинах, а также во многих химических аппаратах металл работает в условиях высоких температур. Особенно высокие температуры, свыше 1000°, достигаются в авиационных реактивных двигателях. Поэтому представляет интерес изучение механических свойств металлов и сплавов при высоких температурах. [c.154]

Графит обладает уникальными механическими свойствами, особенно при высоких температурах. С одной стороны, он характеризуется сравнительно низкой твердостью и высокой хрупкостью, хорошо обрабатывается режущим инструментом и хорошо притирается. (Чешуйки графита толщиной менее 10 мкм можно ковать, гнуть. Тонкие графитовые нити гибки, подобны мягкой медной проволоке [1].) С другой стороны, — его прочность, особенно удельная (отношение предела прочности к объемной массе), позволяет использовать его в элементах конструкций, подверженных значительным нагрузкам. При высоких температурах, когда прочность металлов и их сплавов, окислов, силицидов, боридов и подобных материалов резко снижается, преимущества в прочностных свойствах графита выявляются особенно рельефно. Его прочностные характеристики с возрастанием температуры до 2000—2500° С повышаются. Поэтому изучение высокотемпературных свойств графита представляет значительный интерес. Б этой связи будут рассмотрены пределы прочности при сжатии, растяжении и изгибе, ползучесть, упругие свойства, твердость, [c.43]

Обобщен большой опыт по созданию новых сплавов, а также по изучению и уточнению стандартных сплавов. В заключительной части книги приведены подробные сравнительные данные о механических свойствах при комнатной, высоких и минусовых температурах, о физических и коррозионных свойствах деформируемых, литейных и спеченных алюминиевых сплавов. [c.4]

В табл. 3.20 представлены механические свойства сталей и сплавов при комнатной температуре (в исходном состоянии) и после выдержки в углеродсодержащей атмосфере с углеродным потенциалом 1,3—1,5 % С. Из таблицы следует, что имеются случаи, когда значения (То,2 и ов изученных материалов уменьшаются примерно в два раза б, ф и ударная вязкость снижаются более существенно, иногда даже на порядок. Такая высокая хрупкость связана с интенсивным науглероживанием металлической основы, что следует особенно учитывать при работе с приспособлениями и оснасткой цементационных печей, которые часто охлаждаются до температуры цеха (поддоны, корзины и др.). Их повышенная хрупкость, вызванная науглероживанием металлической основы, может быть снижена только легированием или применением защитных покрытий. [c.130]

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м ) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D—50 мм, HID=2,4 и D=110 мм, HjD=, A) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР.ОС6-20 и Бр.ОС10-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м для первых двух бронз и 150 МН/м для Бр. С20) [c.129]

Способ получения углеалюмипия пропиткой каркаса из армирующих волокон матричным расплавом позволяет использовать большую номенклатуру алюминиевых сплавов в качестве матричных. Как ун е отмечалось, эвтектический сплав А1—12% Si был выбран из-за своей низкой температуры плавления. Усовершенствование процесса изготовления углеродных волокон и их поверхностной обработки дает возможность применять сплавы с более высокой температурой плавления без заметного ухудшения механических характеристик углеродных волокон. В связи с этим последующие исследования были направлены на изучение влияния состава матрицы на свойства углеалюминия, в то же время был организован промышленный выпуск более качественных волокон Торнел-75 и эти волокна стали использоваться в качестве упроч-нителя. Исследовали матрицы следующего состава технический алюминий, сплав с 7% Mg, сплав с 7% Zn и сплав с 13% Si. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...