Сплавы алюминиевые — Температура медные — Температура плавления

Чугуны, медные и алюминиевые сплавы, высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются нормальному процессу резки. Чугун имеет температуру воспламенения, равную температуре плавления, а высоколегированные стали и алюминиевые сплавы покрыты тугоплавкой пленкой окислов. Медные сплавы имеют высокую теплопроводность. [c.470]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоями производится примерно так же, как пайка медных сплавов серебряными припоями. Места, предназначаемые для пайки, предварительно тщательно очищают, а затем подогревают до температуры плавления флюса пламенем паяльной лампы или газовой горелки. При использовании газовой горелки, во избежание окисления металла, необходимо следить за тем, чтобы горение происходило при большом избытке ацетилена. Необходимая температура нагрева спаиваемых изделий может быть определена при помощи куска дерева, который при проведении им по их поверхности должен оставлять черный след. Когда нагрев изделия достигнет необходимой температуры, быстро нагревают конец прутка припоя до начала оплавления и, обмакнув его в сухой порошкообразный флюс, приступают к пайке, нанося на шов одновременно припой и флюс. После пайки изделия необходимо тщательно промыть водой, затем 5-процентным раствором хромового ангидрида или 5-процентным раствором азотной кислоты и, наконец, снова водой. [c.202]

Соединение алюминиевых сплавов систем А1 — Си, А1 — Си — Жg, А1 — 2п — — Си с медью или с помощью медной прослойки путем контактно-реактивной пайки невозможно, так как температура солидуса этих сплавов ниже или равна температурам плавления эвтектик, образующихся в контакте. Для снижения температуры плавления жидкой фазы, образующейся в контакте при пайке таких сплавов, может оказаться полезной прослойка латуни, богатой цинком. [c.152]

Медные алюминиевые сплавы имеют низкую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, легко принимают почти любую форму, но, несмотря на это, считают, что многие детали машин целесообразно не отливать из этих сплавов, а штамповать. Это объясняется необходимостью иметь большую прочность металла деталей. [c.340]

Машины с холодной камерой прессования применяют преимущественно для литья деталей из алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов, а машины с горячей камерой — для литья деталей сплавов на основе олова, свинца, цинка и других металлов с температурой плавления 100—500° С. [c.91]

Возможность применения литья в металлические формы ограничивается их высокой стоимостью, возрастающей с увеличением размеров отливки и сложности ее конфигурации. Количество отливок, которое может выдержать металлическая форма при допустимых отклонениях в размерах, характеризует ее стойкость и зависит в первую очередь от температуры плавления материала, нз которого отливается деталь (с повышением температуры стойкость снижается). Поэтому Л тье в металлические формы применяют в основном для деталей из легких сплавов (алюминиевых, магниевых, медных, свинцово-оловянистых, цинковых). [c.86]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С. [c.113]

Для отливки заготовок из различных сплавов, имеющих относительно высокую температуру плавления (алюминиевые, медные, магниевые), а также для отливки деталей высокой точности, независимо от сплавов. Машина допускает применение повышенных давлений до 200 ат, что делает ее применение наиболее целесообразным для сплавов, имеющих температуру отливки до 950 С [c.281]

Стали для форм литья металлов наряду с указанными выше свойствами должны обладать а) хорошей теплопроводностью для быстрого отвода тепла от сильно нагревающейся поверхности и б) хорошей устойчивостью против коррозии. Первое условие требует выбора стали с низким содержанием углерода и легирующих элементов, что, однако, уменьшало бы износостойкость. Второе. условие, наоборот, требует выбора стали с высоким содержанием хрома. Поэтому оба условия полностью не обеспечиваются. Для литья металлов с высокими температурами плавления (медные и алюминиевые сплавы) выбирают стали с 0,25—0,35 /о С. [c.1231]

Выбор припоя зависит от паяемого материала и от способа пайки. Для высокотемпературной пайки применяются медные, медно-цинковые, медно-фосфористые, никелевые, золотые, серебряные, алюминиевые припои. Однако медные припои из-за высокой температуры плавления не нашли широкого распространения при газопламенной пайке. Для пайки меди, медных сплавов и черных металлов применяют специальные медно-цинковые припои или латуни некоторых марок. [c.116]

Кроме правильного выбора основного металла, припоя и способа пайки, одно из основных условий конструирования паяных изделий — обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий для течения в нем припоя. Поэтому по сравнению со сваркой перед пайкой необходима более точная механическая обработка и сборка. Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим назначается зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, при пайке алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои незначительно растворяют стали в процессе пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного соединения в этом случае необходимо иметь малые зазоры. [c.148]

Чем сложнее конфигурация отливки, тем дороже обходится изготовление формы, тем большее число отливок должно быть снято с одной формы, для того чтобы способ литья под давлением был экономически оправдан. Так как стойкость формы обратно пропорциональна температуре заливаемого сплава, то наиболее сложными деталями, отливаемыми под давлением, являются детали из таких сплавов, которые обладают более низкой температурой плавления, как, например, цинковые, алюминиевые и др. Срок службы формы при отливке в ней деталей из медных и черных сплавов резко снижается. Если при отливке под давлением деталей из легкоплавких сплавов можно стремиться к более или менее полному устранению последующей механической обработки, то для отливок из тугоплавких сплавов в большинстве случаев оказывается выгоднее идти по пути максимального упрощения формы и мириться с необходимостью дополнительной механической обработки деталей (нарезка резьбы, сложные подрезки и т. п.). [c.245]

Способом литья в кокили изготовляют различные по назначению отливки из стали, чугуна и цветных сплавов. Наиболее технологичны алюминиевые, магниевые и медные сплавы, менее — железоуглеродистые сплавы и особенно сталь. Это объясняется тем, что с повышением температуры плавления используемого для литья сплава уменьшается стойкость кокиля. Кроме того, большие скорости охлаждения расплава и затвердевшей отливки приводят к возникновению в ней повышенных напряжений, а в чугунной отливке возможен поверхностный или сквозной отбел по сечению стенки. [c.54]

Чаще всего применяются сплавы эвтектического состава, которые обладают пониженной температурой плавления. По составу припои делятся на медные, медноцинковые, серебряные, меднофосфористые, медно-никелевые и специальные припои для алюминиевых сплавов. Различают твердые и мягкие припои. Твердые [c.357]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Из медных сплавов применяют для литья под давлением только латуни ЛК 80-ЗЛ, ЛС 59-1Л, ЛКС 80-3-3, ЛМцЖ 55-3-1 и др., обладающие низкой температурой плавления, хорошей жидкотекучестью и малой склонностью к окислению в расплавленном состоянии. Следует отметить, что латуни применяют для литья под давлением значительно реже, чем цинковые и алюминиевые сплавы. [c.66]

Ультразвуковая сварка обладает рядом принципиальных преимуществ. Прежде всего она не сопровол<дается в оптимальных режимах нежелательными явлениями, присущими различным видам сварки плавлением (появление трещин, поводок, резкого изменения механических свойств на границе литое ядро—основной металл, насыщение газом, образование хрупких интерметаллических фаз и т. д.). Отсутствие значительных тепловых воздействий (сварка происходит в твердом состоянии при температурах, не превышающих обычно температуру рекристаллизации металла, см. гл. 2) и небольшие изменения в металле в зоне сварки по сравнению с основным металлом делают в ряде случаев этот вид сварки единственно возможным способом соединения металлов. Традиционный и наиболее наглядный пример — это соединение фольг со значительно более толстыми деталями (например, медной фольги с толстыми пластинами алюминиевого сплава). В этом случае основной бич сварки плавлением — прожог фольги. В случае приварки металлических проводников к полупроводниковым приборам особенно важно незначительное тепловое и механическое воздействие. Ультразвуковая сварка позволяет получить, например, высококачественное соединение кремния с золотом, причем не только не происходит диффузионного насыщения золотом тонкого полупроводникового слоя, но сохраняются защитные пленки, нанесенные на кремний [13]. При термокомпрессионной сварке свойства полупроводникового перехода могут меняться и происходит разрушение защитных пленок. Следует отметить также весьма низкий по сравнению со сваркой плавлением уровень остаточных напряжений в ультразвуковом сварном соединении. [c.74]

В некоторых газовых турбинах, где температура впуска была 650° С, продукт взаимодействия У2О8 и ЫааЗО был жидким и в результате наблюдалась сильная коррозия от воздействия частиц золы. Ниже температуры плавления или смягчения золы на сталях в этих условиях наблюдается небольшое повреждение. Это относится к сплавам на медной основе (как например, алюминиевая бронза с 9% алюминия), они хуже ведут себя при более низких температурах это заставляет предположить, что в эксплуатации могут возникать и другие явления. В исследованиях некоторых лабораторий было указано, что соединения ванадия могут иногда увеличивать окисление различных сплавов при температурах, которые слишком низки, чтобы вызвать образование жидкой фазы. Возможно, что присутствие ванадия в окалине повышает число дефектов в решетке в соответствии с правилом Хауффе (стр. 63) ванадий и молибден обычно будут влиять на валентность сильнее, чем главная составляющая окалины. [c.79]

Это определяет ограпичепие по форме получаемых отливок форма должна быть достаточно простой, иметь уклоны для легкого извлечения. Естественно, материал формы должен обладать достаточной жаростойкостью. Обычно таким способом производятся отливки из медных сплавов (температура плавления менее 1000°С) и из алюминиевых сплавов (температура плавления менее 650°С). [c.47]

Ал ю мин и ево медный сплав АЛ12 содержит 8% меди и 3% кремния (остальное — алюминий). Он применяется для литья деталей авиационных моторов, а также для отливки металлических моделей и стержневых ящиков. Температура его плавления 620— 650°. Алюминиевые сплавы в противоположность серому чугуну нельзя перегревать при плавке, так как от этого они получают крупно-зернистое строение. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...