Теплоносители соляные

При пайке в соляных ваннах расплавы солей должны выполнять двоякую роль во-первых, быть теплоносителями и, во-вторых, хорошо растворять окисные пленки на деталях, подвергаемых пайке. [c.282]

Здесь рассматриваются только те виды нагрева, при которых теплоноситель (среда, передающая тепло от источника к объекту нагрева) представляет собой твердую или жидкую среду, находящуюся в непосредственном контакте с нагреваемым объектом н источником тепла, либо используемую одновременно в качестве среды, генерирующей тепло (соляные ванны, электролитный нагрев). [c.72]

Как правило, состав соляной ванны подбирается таким образом, чтобы соли являлись флюсом для паяемого металла. Поэтому, выполняя роль теплоносителя и флюса, расплав солей при погружении в него деталей очищает их от оксидов и обеспечивает защиту от окисления в процессе пайки. [c.536]

Для борьбы с накипеобразованием в опреснительных установках используются способы введения затравочных кристаллов, полифосфатов, обработка углекислым газом и подкисление соляной или серной кислотой, что также накладывает ограничения как на параметры теплоносителя, так и на предельную температуру нагрева подаваемой на опреснение воды. [c.81]

Особой экологической вредностью отличаются соляные ванны, теплоноситель в которых представляет собой расплав хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. При их использовании необходимо обеспечить не только безопасные условия для персонала, но и обезвредить стоки после отмывки деталей. Флюсовые ванны, теплоноситель в которых представляет собой расплав оксидов, менее вредны, но технологические возможности их ограничены в основном деталями простой формы. Сейчас наблюдается устойчивая тенденция к замене этого оборудования на менее экологически вредное. [c.454]

Свойства некоторых жидких теплоносителей, применяемых в соляных печах и ваннах (в смесях указано массовое содержание компонентов) [Л- 9, 27] [c.275]

Ванна представляет собой стальной сварной корпус. Футеровка для сернокислотных ванн — битум, для соляных вa н — битум и винипласт. Вентиляция — двусторонний бортовой отсос. Теплоноситель — пар. [c.155]

Хладон 21—перспективный низкотемпературный теплоноситель. Данные о коррозионной стойкости металлов в нем приведены в табл. 5.28. Пониженная стойкость углеродистой стали прп низких температурах обусловлена гидролизом хладона с образованием коррозионноактивных соляной и плавиковой кислот, а при температурах 150—200°С — действием продуктов разложения [c.182]

Простейшей и наиболее распространенной ванной сравнения является ванна с перемешивающейся жидкостью с концентрическими (рис. 4.1) или параллельными (рие. 4.2) трубами. Существенная особенность этих устройств — отделение нагревателя от камеры е термометрами. Расстояние между термометрами и точкой, в которой выделяется тепло, делается по возможности большим. Ванны с концентрическими трубами наиболее удобны для диапазона не ниже —150 °С при использовании в качестве теплоносителя изопентана. В диапазоне от 80 до 300 °С в таких ваннах используются минеральные масла, а в диапазоне от 200 до 600 °С — смеси соляных расплавов. В диапазоне от 1 до 100 °С весьма эффективны параллельнотрубчатые ванны с перемешивающейся водой и электрическим нагревателем, помещенным в нижней части нагреваемой трубки. Однородность температурного поля при 50 °С находится на [c.139]

В настоящее время в химической технологии для обогрева аппаратов при температурах от 400 до 550 °С применяют теплогенераторы ВТ, работающие на соляном теплоносителе — сплаве СС-4. На одном из отечественных заводов обогрев технологических аппаратов парами ртути был заменен на обогрев сплавом СС-4. Для этой цели Тех-энергохимпром спроектировал теплогенератор ТЭХП-ВТ-1,45 змеевикового типа тепловой мощностью 1,45 МВт, состоящий из радиационной и конвективной частей и воздухоподогревателя. Температура сплава СС-4 на входе в теплогенератор 425 °С, на выходе из него 455 °С. Теплогенератор предназначен для работы на природном газе. Расход газа - 165,7 м /ч при коэффициенте избытка воздуха 1,27. Температура уходящих газов 327 °С, к. п. д. теплогенератора — 83,7 %. Средняя плотность теплового потока в радиационной части теплогенератора составляет 63,3 кВт/м , температура стенки змеевика радиационной части 515 °С. Тепловая мощность радиационной части теплогенератора 1,13 МВт, конвективной - 0,32 МВт. Трехгодичная эксплуатация двух таких теплогенераторов показала, что они надежны в работе, причем указанные выше их параметры незначительно отличаются от расчетных. [c.293]

В установках утилизации ВЭР вырабатываются водяной пар, горячая вода, электроэнергия, высокотемпературные теплоносители (ВОТ, соляные и др.), охлажденная вода, горячий воздух, механическая энергия для непосредственного привода машин. В зависимости от роли ВЭР в основном технологическом процессе, в котором они образуются, установки могут быть энерготехнологическими и утилизационными. К знерготехнологическим относятся установки, без которых не может протекать основной технологический процесс или режим претерпевает существенные изменения при выходе их из строя. К ним относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, охлаждающий теплоноситель которых, как, например ВОТ, используется в других процессах, утилизационные газовые турбины, а также котлы-утилизаторы для охлаждения продукционных потоков. К утилизационным относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать. К ним относятся котлы-утилизаторы запечных дымовых газов, утилизационные холодильные установки (АХУ и пароэжекторные) и расширительные машины, заменяющие процессы дросселирования промежуточных или основных продуктов, тепло- и парогенераторы для сжигания отходов химических производств. [c.329]

Висмут — серебристо-розоватый хрупкий металл. Устойчив к кислороду, серной и соляной 1 ислотам, растворяется в азотной кислоте. Технический продукт (ГОСТ 10928—75) выпускается марок Ви 0000 (с содержанием чистого висмута не менее 99,9999 /о), Ви ООО (99,999%) Ви 00 (99,98%), Ви О (99,97%), Ви 1у (98%), Ви 1 (97,7%) и Ви 2 (96,5%). Применяется в качестве основного компонента легкоплавких сплавов различного назначения (при содержании висмута в сплавах более 55% сплав при затвердевании расширяется), теплоносителя. Самый диамагнитный металл. [c.169]

Четыреххлористый титан весьма бурно взаимодействует с водой, при этом образуется объемистый желтый осадок и выделяется большое количество тепла. При взаимодействии соли с парами в.оды при температурах 300—400° С образуются двуокись титана и соляная кислота. Способность соли дымить во влажном воздухе объясняется ее гидратацией с последующим гидролизом паров. Следовл-тельно, в нагревательных установках, работающих на четыре.ххло-ристом титане, должен -быть полностью исключен контакт теплоносителя с водой и влажным воздухом, так как в протианом случае произойдут быстрая коррозия конструкционного материала и его разрушение. [c.59]

Наиболее интенсивная коррозия материалов имеет место при отгонке 3,4-дихлоранилина от смол и других загрязнений, осуществляемой под вакуумом (остаточное давление 10 мм рт. ст.) при температуре 150—170°. Так как при разложении 3,4-дихлоранилина выделяется соляная кислота, следует избегать перегрева и, где это возможно, использовать пар и жидкие теплоносители, которые обеспечивают равномерный нагрев. При нагреве до 240° наблюдалась точечная и язвенная коррозия высоколегированных сталей и титановых сплавов. Сильная коррозия титана, по-видимому, объясняется повышенным содержанием соляной кислоты. В условиях работы колонны на опытной установке, когда продукт быстро удаляется из аппаратуры, его разложение с выделением соляной кислоты незначительно, поэтому скорость коррозии металла меньше. [c.199]

В результате исследования двойных и тройных эвтектических смесей сульфатон подобрана соляная ванна, которая может служить теплоносителем при температурах 400—600°. Изучение коррозионной активности указанной ванны показало, что скорость коррозии малоуглеродистой стали в ней не превышает 1,5 мм/год. Коррозионная стойкость хромистых и высокохромистых сталей в расплавленной сульфатной смеси повышается с увеличением содержания хрома. Коррозионная стойкость хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т примерно такая же как и стали Х28. Наиболее коррозионно стойким из исследованных материалов показал себя сплав, содержащий 80"/о никеля и 20"/о хрома. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...