Заливка сплавов алюминиевых — Температура заливаемых сплавов

Алюминиевые сплавы в песчаные формы заливают из ковшей, футерованных огнеупорным материалом, или стальных ковшей, окрашенных краской на основе оксида цинка и жидкого стекла. Перед заливкой ковши со свежей футеровкой сушат и прокаливают для удаления влаги при 700—800 °С. Температура заливаемого [c.319]

Процесс литья начинается с подогрева пресс-формы, заливочного стакана 6 и прессующего поршня 7, приводимого в движение гидроцилиндром 8. Для этого заливают несколько раз металл в пресс-форму, а полученные отливки затем переплавляют, так как они имеют дефекты. Подогретую пресс-форму смазывают специальными смазками. Температура нагрева пресс-формы зависит от заливаемого сплава для цинкового 200° С, алюминиевого 160—180° С, латуни 200—220° С. Затем включают механизм запирания 2, приводимый в движение гидроцилиндром 1, который перемещает подвижную полуформу 4 и соединяет ее с неподвижной половиной пресс-формы. После этого начинается заливка. [c.215]

Расплавленный металл заливают как в сырые, так и в предварительно высушенные формы. Металл для литья р.чсплавляют в специальных печах. Чугун плавят в вагранках — печах, которые напоминают по устройству маленькую доменную печь углеродистые стали — в малых бессемеровских конверторах, а легированные стали — в дуговых и индукционных электрических печах. Алюминиевые и цинковые сплавы плавят также в электропечах. Металл нагревают несколько выше температуры плавления, чтобы улучшить его текучесть и обеспечить хорошее заполнение формы. Например, температура заливки чугуна 1250—1300° С, тогда как температура его плавления 1100° С. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...