Ковка сплавов алюминиевых — Температура

Ковка свободная — Оборудование для механизации и автоматизации процессов — см. под их названиями, например. Краны ковочные мостовые Ковка сплавов алюминиевых — Температура 59 [c.561]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]

Температура печи для нагрева алюминиевых сплавов должна быть вьппе на температуры начала ковки сплавов. [c.385]

В ряде случаев литейные алюминиевые сплавы представляют определенный интерес для использования при низких температурах, поскольку из них могут быть изготовлены разнообразные детали сложной формы. Например, детали, которые слишком дорого изготавливать механической обработкой или свободной ковкой или штамповкой, можно было бы с успехом заменить литыми. [c.191]

Условия заполнения металлом рёбер. При горячей штамповке под молотом и прессом скорость истечения металла (в процессе деформации) вверх и вниз различна. При деформации алюминиевых сплавов под молотом в интервале температур ковки скорость истечения металла вверх приблизительно в 2 раза больше скорости истечения металла вниз (фиг. 466). Наоборот, при деформации под гидравлическим прессом в том иге температур [c.463]

Поршни, работающие при высоких температурах, изготовляют обычно из деформируемых алюминиевых сплавов методами ковки или штамповки (сплав АК4 и др.). [c.43]

Ковка и штамповка сплавов типа дуралюмина проводится при температуре около 380°С. Так как сопротивление деформации сплавов на алюминиевой основе в области температур горячей обработки давлением довольно высокое, степень деформации при свободной ковке равна 3—5%, а при безоблойной штамповке — 2—3%. Чтобы зерна структуры получились одинаковыми по величине, нельзя допускать снижения температуры ниже заданного предела. [c.293]

I. Температуры начала и конца, допустимые степени и скорости деформации алюминиевых сплавов ковкой и штамповкой [c.69]

Температура нагрева под обработку давлением заготовок из цветных сплавов ниже температуры нагрева стальных заготовок. Температурный интервал ковки заготовок следующий (°С) из бронзы — 900—800 из латуни — 750—720 из алюминиевых сплавов— 480—380 из магниевых сплавов — 420—300 из титановых сплавов — 1100—850. [c.278]

Многие алюминиевые сплавы хорошо куются при температурах 400—480° С. К ним относятся дуралюмины марок Д1, Д6, Д16, а также сплавы типа АК (алюминиевые ковкие) АК2, АК4, АК6, АК9 (силумин) и др. (табл. 6). Эти алюминиевые сплавы обладают повышенной прочностью и могут принимать закалку. Из таких сплавов путем ковки и штамповки изготовляют ответственные детали для автомобилей, тракторов (например, поршни), самолетов и кораблей. [c.42]

Наиболее чувствительны к изменениям температуры магниевые сплавы. Для них устанавливают очень узкий температурный интервал ковки 420—350° С и 370—340° С. Для алюминиевых сплавов температурный интервал более широкий 480— 380° С. Медные сплавы допускают еще более высокие температуры нагрева и конца ковки бронза АЖ 9-4 имеет пределы 900—700° С, латунь Л62 800—600° С. [c.341]

Для ковки и штамповки применяют алюминиевые сплавы АК (АК1, АК6, АК8 и т.д.), обладающие высокой пластичностью при температурах ковки. Ковку и штамповку сплавов проводят при 450—475° С. [c.201]

Наиболее пластичный сплав этой группы В93 в предварительно деформированном состоянии хорошо обрабатывается давлением при 450—250° (фиг. 95). Однако при температуре 250° его сопротивление деформации является высоким, и поэтому температуру конца горячей механической обработки этого сплава следует выдерживать в пределах 300—350°. Сплав В93 изменяет пластичность в зависимости от скорости обработки давлением. Так, если при осадке под прессом сплав можно деформировать на 80—85%, то при динамической скорости допустимые деформации понижаются до 70—40%. Следует учитывать, что в случае обработки под молотом только при температурах 300—350° возможно применение высоких обжатий порядка 70°. С повышением температуры обработки в этом случае допустимые деформации постепенно понижаются до 40% при температуре обработки 500°. Следовательно, обработка при высоких скоростях (молот) и высоких температурах значительно понижает пластичность сплава В93. Это указывает на целесообразность применения прессов при обработке таких алюминиевых сплавов ковкой и горячей штамповкой. [c.162]

Поршни дизелей изготовляют не только из алюминиевых сплавов, но и перлитного ковкого чугуна. Чугунные поршни выдерживают большие газовые нагрузки и тепловой режим их, несмотря на меньшие зазоры между поршнем и цилиндром, выше. Чугунные поршни двухтактных двигателей ЯМЗ-204 имеют температуру по краю днища 390, а в центре 360° С. Высокий тепловой режим нежелателен и для чугунных поршней поэтому применяют масляное охлаждение, при котором снижение температуры в указанных точках поршня происходит на 60 и 80° С соответственно. [c.273]

Ковка и штамповка сплавов типа дюралюмина проводится при температуре около 380° С. Так как сопротивление деформации сплавов на алюминиевой основе в области температур горячей обработки давлением довольно высокое, степень деформации при свободной ковке равна 3—5%, а при безоблойной штамповке — [c.251]

В районах дешевой электроэнергии для нагрева под ковку, штамповку и прессование применяются электрические печи сопротивления, особенно при изготовлении мелких ответственных поковок из цветных сплавов. Электронагрев предпочтителен для алюминиевых сплавов, которые для горячей механической обработки должны быть нагреты до 460—480° с точностью до +5°. В электропечах сопротивления нагрев металла происходит путем теплоотдачи от специальных нагревательных элементов, по которым пропускается электрический ток. В качестве электронагревателей на высокие температуры [c.192]

Температура конца ковки и прокатки медноцинковых сплавов рекомендуется не ниже 650°, иначе снижаются свойства пластичности [7]. Алюминий и алюминиевые сплавы имеют более узкие интервалы температур горячей обработки — в пределах 480—380° (см. табл. 109). При более высоких и более низких температурах пластичность алюминия и его сплавов снижается и при деформации образуются трещины. [c.377]

Кузнечные печи служат для нагрева слитков или заготовок перед их ковкой или шта аповкой. Температура кагрева заготовок зависит от химического состава нагреваемого сплава и метода обработки ( ковки, прессования, штамповки, гибки). Стали нагреваются до температур 1100—1250°, медные сплавы (латуни, бронзы и др.) до 700—900 , а алюминиевые сплавы (дюрали) до 460—480°. Наиболее распространенным агрегатом для нагрева служат кузнечные печи с отоплением мазутом или газом для нагрева алюминиевых сплавов чаще применяют электрические печи сопротивления. По методу нагрева кузнечные печи делятся на камерные и методические. Камерные печи имеют постоянную температуру рабочего пространстаа, которая несколько падает при загрузке новой партии металла. Печи с постепенным нагревом металла отходящими газами называются методическими. Для облегчения и ускорения загрузки, выгрузки и движения заготовок в печи кузнечные печи механизируются с помощью толкателей, шагающих балок, конвейеров, вращающегося пода и т. д. Поэтому классификация нагревательных печей приводится также и по принципу их механизации (толкательные печи, карусельные, конвейерные, с пульсирующим подом и т. п.). [c.180]

Ковочные алюминиевые сплавы отличаются высокой пластичностью при температурах ковки и штамповки (450...475 °С) и удовлетаорнгель-ными литейными свойствами. Закалка проводится при 515-525 °С с охлаждением в воде, старение при 150...160 С в течение 4. 12ч. Упрочняющими фазами являются Mg2Si, uAli [c.120]

Цветные металлы и снлавы имеют меньшие телшературы плавления, чем у сталей, и соответственно ниже расположенные критические точки. Поэтому их температурные интервалы ковки находятся в области более низких температур. Так,например, медь начинают ковать при 1000° С, а заканчивают при 800° С. Температурный интервал ковки латуни марки ЛС59-1 находится в пределах 800— 650° С, бронзы БрАЖ 9-4— 900—700° С, алюминиевого сплава АК8—450—350° С, магниевого сплава МЛ2 — 450-350° С. [c.158]

Сопротивление деформации у титана выше, чем у конструкционных сталей или медных и алюминиевых сплавов. Титан и его сплавы обрабатываются давлением примерно так же, как и нержавеющие стали аус-тенитового класса. Наиболее часто титан подвергают ковке при 800—1000°С. Чтобы предохранить титан от загрязнения газами, нагрев и обработку его давлением производят в возможно короткое время. Ввиду того, что при температурах >500°С водород диффундирует в титан и его сплавы о огромными скоростями, нагрев ведут в окислительной атмосфере. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...