Магниевые сплавы при низких температурах

Механические свойства образцов из литейных магниевых сплавов при низких температурах [c.163]

Магниевые сплавы (группа I) наиболее легко поддаются механической обработке. Скорость износа инструмента очень низкая, так как магниевые сплавы имеют низкую температуру плавления температура на поверхности раздела инструмент—заготовка низкая даже при очень высоких скоростях резания и подачах. Черновая токарная обработка может проводиться со скоростями резания до 1350 м/мин, а чистовая — с более высокими скоростями резания при высокой стойкости инструмента. [c.32]

При обработке магниевых сплавов, учитывая низкую температуру их воспламенения, следует принимать меры противопожарной безопасности. Для этого следует устранить попадание стружки в смазочные и обтирочные материалы и на одежду рабочего. Место обработки надо тщательно закрыть защитными прозрачными кожухами или щетками, препятствующими разлетанию стружки. Алмазные резцы по своим физическим свойствам и конструкции не допускают воздействия на них ударных и вибрационных нагрузок. Поэтому обработка [c.271]

Алюминий находит широкое применение в качестве оболочечного материала и материала трактов для хладагента во многих водоохлаждаемых реакторах вследствие относительно низкого сечения поглощения нейтронов и хорошей коррозионной стойкости в воде в реакторных условиях при низких температурах. Облучение небольшими интегральными потоками нейтронов при комнатной температуре не приводит к большим изменениям свойств легких металлов и сплавов. В табл. 5.11 приведены данные по изменению механических свойств алюминиевых и магниевых сплавов. Можно видеть, что эти изменения по сравнению с изменениями в сталях относительно невелики. [c.269]

Детали из магниевых сплавов удовлетворительно работают при низких температурах (до —196° С). Высокая удельная теплоемкость этих сплавов способствует тому, что при одинаковом количестве тепла, поглощаемого изделием, температура его поверхности в 2 раза ниже температуры того же изделия из низкоуглеродистой стали и на 15—20% ниже, чем из алюминиевых сплавов. [c.129]

Свойства литейных магниевых сплавов при повышенных и низких температурах [30, 48] [c.276]

В предлагаемом справочном пособии содержатся данные о механических свойствах (прочность, пластичность, ударная вязкость), широко применяемых в машиностроении различных конструкционных сталей и сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых, медных и др.) до температуры 77—20° К. Одновременно приводятся данные, полученные на образцах с концентраторами напряжений (надрезы, отверстия), которые позволяют оценить конструкционную прочность материалов при низких температурах, когда их пластичность значительно снижается. В этих условиях влияние концентрации напряжений сказывается существенно, вызывая у ряда материалов хрупкое разрушение. [c.3]

Удаление коррозии. При обнаружении коррозии ее удаляют с помощью жестких волосяных щеток. Если продукты коррозии на деталях из стали и алюминиевых сплавов указанным выше способом не удаляются, разрешается пользоваться наждачной шкуркой (не грубее № 220). Применение шкурок для удаления продуктов коррозии с обшивки не разрешается, так как они могут повредить защитную анодную пленку и плакирующий слой, а также ухудшить декоративный вид авиационной техники. После удаления продуктов коррозии на защищенном участке восстанавливают лакокрасочное покрытие. Место коррозии на деталях из магниевых сплавов зачищают стеклянной шкуркой № 220, промывают бензином, после чего наносят лакокрасочное покрытие. При низких температурах, когда невозможно восстановление покрытий, на защищенную поверхность наносится смазка ЦИАТИМ-201. В дальнейшем при первой же возможности восстанавливают лакокрасочное покрытие. [c.133]

В технике применяют сварные изделия из сплавов магния с марганцем, цинком и алюминием. При газовой сварке магниевые сплавы легко воспламеняются, что затрудняет процесс сварки. Последний затрудняют также низкая температура плавления магниевых сплавов и образование на поверхности сварочной ванны очень тугоплавкой (2500" С) окиси магния. Магниевые сплавы при нагревании не только окисляются, но и активно соединяются с азотом, образуя нитрид магния, который снижает прочность сварочного шва. Магниевые сплавы растворяет водород, обусловливающий пористость сварочного шва. [c.496]

В реакторе на тепловых нейтронах, работающих при низких температурах, все эти задачи успешно решаются при применении алюминия и его сплавов, а иногда и магниевых сплавов. В реакторе на быстрых нейтронах, работающем при высоких температурах, применяются стали. Однако для конструирования наиболее широко применяющихся реакторов на тепловых негатронах, работающих при высоких температурах, пригодны только цирконий и бериллий. [c.449]

Магниевые сплавы имеют низкую пластичность. Поэтому перед прокаткой, ковкой, штамповкой слитки подвергают гомогенизирующему отжигу и прессуют при 340—410° С. Этот отжиг заключается в нагреве металла до 400—420° С, длительной выдержке в течение 10—15 ч и последующем медленном охлаждении. В результате отжига уменьшается химическая неоднородность металла и анизотропия свойств. Температура нагрева магниевых сплавов под ковку и штамповку находится в пределах 340—420° С, а под прокатку — 280—320° С. [c.154]

Магниевые сплавы, имеющие ГПУ-решетку, при низких температурах обладают плохой пластичностью, так как деформация развивается только по одной плоскости базиса. При температуре 200— 250° С появляются добавочные плоскости скольжения и пластичность увеличивается. Поэтому листовую штамповку, гибку, правку и другие виды обработки производят при температуре 250—400° С, а инструмент подогревают до температуры 150—300° С. Прокатка и прессование проводятся с небольшой скоростью, а ковку и штамповку ведут под прессами. [c.365]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную решетку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пластичность магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480°С, а прокатку в интервале температур от 340—, 440°С (начало) до 225—250°С (конец). Штамповку проводят [c.385]

Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов отличаются низкой плотностью и при соответствующем составе обладают высокими механическими и литейными качествами. Алюминиевые сплавы с содержанием большого количества (8— 14%) кремния называют силуминами, литейные качества которых очень высоки. Силуминовые отливки обладают высокой стойкостью к коррозии и сохраняют достаточную прочность при повышенной температуре. [c.85]

Как следует из микрофотографий (рис. 26), алюминий, конденсирующийся в вакууме 5-10 Па на поверхность магниевого сплава, имеет островковую структуру. При низких температурах [c.69]

С целью получения более легких металлоконструкций все большее применение находят легкие сплавы (алюминиевые и магниевые) основными достоинствами которых являются значительно меньший, чем у стали удельный вес (в 2,8—3 раза), что позволяет значительно облегчить поддерживающие конструкции (подкрановые пути, эстакады и т. п.) высокая механическая прочность, близкая к прочности стали Ст. 3 высокая коррозионная прочность, способствующая увеличению долговечности конструкции сохранение высоких механических свойств при низких температурах. [c.218]

Сварка магниевых сплавов [6]. Ввиду высокой теплопроводности и большой скрытой теплоты плавления магниевых сплавов, при их сварке необходимо применять источники тепла с высокой удельной интенсивностью. Низкая температура плавления и незначительная разница в температурах начала и конца плавления этих сплавов требуют при их сварке особой осторожности и большого опыта. Техника аргоно-дуговой сварки магниевых сплавов подобна технике сварки [c.19]

Сталь при низких температурах нагрева и магниевые сплавы при нормальном температурном интервале ковки имеют очень малую скорость рекристаллизации. Поэтому повышение скорости деформации может изменить характер обработки из горячей она обратится в неполную горячую, что и вызовет резкое уменьшение пластичности при одновременном росте напряжения текучести. [c.69]

Горючие газы. Наибольшее распространение в качестве горючего газа для сварки магниевых сплавов получил ацетилен. Однако при сварке деталей малой толщины применение ацетилена нецелесообразно из-за чрезмерно большого количества теплоты, выделяющейся при его сгорании. Низкая температура плавления магниевых сплавов при относительно низкой их теплопроводности требует применения менее калорийных, горючих газов. К числу таких газов относятся пропан-бутановая смесь, водород, а также его смеси с ацетиленом и метаном, природный газ и другие заменители ацетилена. [c.94]

При конструировании пресс-форм, предназначенных для литья магниевых сплавов, особое внимание следует уделять способу съема отливки. Магниевые сплавы при температуре извлечения из формы имеют низкую прочность, поэтому перекосы н заедания при съеме вызывают образование холодных трещин в отливках. Наиболее распространен способ съема выталкивателями и плитой. На заводах применяют главным образом съем выталкивателями, так как при использовании плиты возможен обрыв тонких стержней. Конструктор должен тщательно продумать, как разместить выталкиватели, их число и диаметры, чтобы обеспечить извлечение отливки из формы без образования трещин. При литье магниевых сплавов число и диаметры выталкивателей, как правило, больше, чем при литье алюминиевых. [c.90]

Припои для пайки магниевых сплавов. Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при применении их для других металлов получаются хрупкие соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют главным образом сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%, так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность к трещинообразованию. Для снижения температуры плавления магниевых припоев в них вводят кадмий. Пайку с применением магниевых припоев обычно производят газовой горелкой, погружением или в печи. Во всех случаях необходимо применять флюсы. Составы и область применения некоторых магниевых припоев приведены в табл. 32. [c.136]

Рис. 5.2. Прочность и пластичность при низких температурах коррозионно-стойких сталей (а), титановых (б), алюминиевых (в) н магниевых (г) сплавов

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную решетку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса. При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения и пластичность возрастает. Обработку давлением ведут при повышенных температурах — прессование при 300—480 °С, а прокатку в интервале температур от 340—440 (начало) до 225—250 °С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С. [c.284]

В связи с низкими значениями температуры плавления, скрытой теплоты плавления и удельной теплоемкости при сварке магниевых сплавов по сравнению с алюминиевыми требуются пониженные значения сварочного тока. [c.451]

Температура форм при литье по выплавляемым моделям алюминиевых и магниевых сплавов 100—300 °С, поэтому получаемые отливки имеют крупнокристаллическую структуру и относительно низкие механические свойства. В связи с этим металл перед заливкой необходимо рафинировать и модифицировать. [c.374]

Цинковый способ имеет некоторые преимущества перед магниевым. При этом способе образуется сплав А1—2п, выделяется железо в виде АКРе и крупные кристаллы кремния. Цинк не образует с кремнием силицида и, следовательно, не переходит в осадок. Плотности сплава А1—2п и выделяющихся примесей различаются на большую величину, что облегчает их разделение. Цинк имеет низкую температуру плавления (419,4° С), хорошо возгоняется при атмосферном давлении и дешевле магния. [c.390]

Материалы с магниевой матрицей характеризуются меньшей плотностью (1,8 - 2,2 т/м ), чем с алюминиевой, при примерно такой же высокой прочности (сгв = 1000 - 1200 МПа) и поэтому более высокой удельной прочностью. Деформируемые магниевые сплавы (МА2 и др.), армированные борным волокном (50 % (об.)), имеют удельную прочность более 50 км. Хорошая совместимость магния и его сплавов с борным волокном, с одной стороны, позволяет изготовлять детали методом пропитки практически без последующей механической обработки, с другой — обеспечивает большой ресурс работы деталей при повышенных температурах. Удельная прочность этих материалов повышается благодаря применению в качестве матрицы сплавов, легированных легким литием, а также в результате использования более легкого углеродного волокна. Но, как было указано ранее, введение углеродного волокна усложняет технологию и без того нетехнологичных сплавов. Как известно, магний и его сплавы обладают низкой технологической пластичностью, склонностью к образованию рыхлой оксидной пленки. [c.467]

Характерными особенностями, этих сплавов являются низкая плотность (1,4—1,6 г/см ), повышенная пластичность и обрабатываемость давлением при температурах значительно более низких, чем обычных магниевых сплавов, высокая удельная жесткость и высокий предел текучести при сжатии отсутствие чувствительности к надрезу, незначительная анизотропия механических свойств, высокая теплоемкость, хорошие механические свойства при криогенных температурах. В табл. 119 приведены состав и свойства магниево-литиевых сплавов. [c.521]

Деформируемые магниевые сплавы маркируют буквами МА и цифрой, показывающей условный порядковый номер. Эти сплавы изготавливаются в виде горячеканых прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок. Магниевые сплавы при низких температурах малопластичны. При нагреве пластичность возрастает и поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Прессование в зависимости от состава сплава производится при 300-480 °С, прокатка — в интервале от 340-440°С (начало) до 225-250 °С(конец). Штамповку проводят в интервале температур 480-280 °С в закрытых штампах под прессами. Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов. [c.213]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

При понижении температуры сопротивление усталости сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов заметно повышается, причем особенно интенсивно при снижении температуры ниже —70°С. При температуре жидкого азота (—196°С) это повышение может достигать 50% и более [24]. При низких температурах увеличивается солротивление усталости и образцов с надрезами, однако в разной степени, что приводит к возрастанию эффективного коэффициента концентрации напряжеиий. Сопротивление усталости алюминиевых сплавов возрастает при понижении температуры меньше, чем у сталей. [c.146]

Settling — Осаждение, отстаивание. (1) Отделение твердого вещества от суспензии в жидкости с более низкой плотностью исключительно за счет гравитационных эффектов (2) Процесс удаления железа из магниевых сплавов в жидком состоянии путем выдержки расплава при низкой температуре после того, как в него добавлен марганец. [c.1039]

Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при пайке ими других метал- лов получаются хрупкие. соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%. так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавлб ния магниевых припоев в них вводят кадмий. [c.37]

Магний и магниевые сплавы способны в больших количествах поглощать водород. Доказано, что его растворимость в металле увеличивается с повышением температуры. У расплава, содержащего водород в количестве, близком к насыщению, с понижением температуры газ может выделяться. Выделение газа будет происходить только в случае, когда охлаждение идет медленно. Г азовыделение при низких температурах приводит к образованию пористости и существенному снижению механических свойств. При этом особенно заметно снижаются характеристики пластичности, удлинение )И сужение площади, что в конечном итоге весьма резко понижает способность сплава к пластической деформации. Пластичность сплава особенно заметно снижается, когда содержание водорода достигает 16—18 сл1 Ю0 г и более, когда оно поднимается выше предела насыщения твердого раствора в равновесном состоянии [56]. [c.196]

Для магниевых сплавов характерно низкое значение теплоты плавления (68 кал/дм ) и удельной теплоемкости (0,34 кал/дм ), вследствие чего нагрев при сварке оказывается весьма концентрированным. Эта особенность наряду с низкой температурой плавления создает предпосы.чки к локальным перегревам и прожогам. [c.523]

Чистая поверхность получается при заливке оболочковых форм сплавами с низкой температурой плавления (алюминиевыми, магниевыми), а также латунью, обычным серым и ма1ниевым чугуном и некоторыми другими. [c.28]

Вытяжку с подогревом применяют для формообразования деталей из листовых заготовок магниевых, титановых и других сплавов, обладающих низкой пластичностью в холодном состоянии. Подогрев заготовки производят зг ктронагревателями, встроенными в прижимное устройство. Процессу вытяжки предшествует процесс подогрева заготовки в штампе до температуры 300—350° С для магнитных сплавов 360—750° С —для различных марок титановых сплавов. При этих температурах пластичность указанных материалов становится достаточной для процесса вытяжки. [c.191]

Сообщалось также и о так называемых многослойных протекторах из различных протекторных материалов [31]. Такие протекторы должны вначале давать ток большой силы для предварительной поляризации, а затем в течение длительного времени работать с малым током при возможно большей токоотдаче (в ампер-часах). Когда такие протекторы имеют наружную оболочку из магниевого сплава и сердечник из цинка, температура плавления сердечника оказывается более низкой, чем у материала оболочки. Это соответственно усложняет технологический процесс изготовления. Однако та же цель может быть достигнута и проще при сочетании протекторов из различных материалов [132], например при использовании магниевых протекторов для предварительной поляризации и цинковых или алюминиевых протекторов для длительной защиты. [c.195]

Известны достоинства газовых теплоносителей небольшая аккумулирующая способность возможность получения высоких температур при относительно низких давлениях и их независимость друг от друга благоприятные ядерные и эксплуатационные свойства. Этн свойства газов обусловили их массовое применение в качестве теплоносителей в реакторах на природном уране с графитовым замедлителем в Англии и Франции. Первое поколение этих реакторов известно под названием магноксовых (ТВЭЛ имели оболочку из магниевого сплава). Второе поколение графито-газо-вых реакторов типа AGR (усовершенствованные газоохлаждаемые реакторы) характеризуется более высокой температурой теплоносителя, что потребовало применение более температуростойких оболочек ТВЭЛ и вызвало необходимость некоторого обогащения урана. В третьем поколении появились реакторы типа HTGR (высокотемпературные газоохлаждаемые реакторы). [c.155]

Применение противоокис-ляющих добавок (бериллия для магниевых и алю-миниево-магниевых сплавов) заливка сплава при возможно более низкой температуре наклон кокиля при заливке Установление оптимальных размеров и формы отдельных элементов литниковой системы, установка шлакозадерживающих сеток и фильтров уменьшение высоты падения струи при заливке металла из ковша в чашу Подвод металла в нижнюю часть отливки Заливка формы непрерывной струей [c.471]

Магний — химически активный металл и легко окисляется. Оксидная пленка MgO не обладает высокими запдитными свойствами и с повышением температуры скорость окисления быстро возрастает. При нагреве на воздухе до 623 °С магний воспламеняется. Это затрудняет плавку и разливку магния и его сплавов. Магниевая пьшь, мелкая стружка самовозгораются при еще более низкой температуре. Поэтому отливки перед загрузкой в печь для их термообработки необходимо очищать от магниевой пьши, стружки и заусенцев. [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...