Структура однофазная

Латуни имеют однофазную или двухфазную структуру. Однофазные латуни содержат а-латунь и при содержании меди свыше 67% имеют высокую коррозионную стойкость. Если латунь содержит менее 62% меди, образуется двухфазная структура, т. е. а-латунь+ р-латунь. Бета-фаза менее коррозионно-устойчива и в большинстве случаев снижает защитные свойства латуни. [c.36]

По химическому составу и распределению фаз можно выделить четыре типа структуры однофазные, статистические многофазные с идентичными и неидентичными поверхностями раздела и матричные многофазные. Также выделяют три типа структуры [c.12]

В настоящее время надежными средствами измельчения структуры сварных швов хромоникелевых сталей в производственных условиях легирование их ферритообразующими примесями — титаном, ванадием, молибденом и др., применение основных флюсов (покрытий) и наклеп (чеканка) швов. Обязательным условием измельчения строения сварного шва в настоящее время является создание двухфазной структуры. Задача значительного измельчения структуры однофазного аустенитного шва, обеспечивающего высокую стойкость против горячих трещин, все еще не разрешена. [c.114]

Рассмотрим отдельно влияние термической обработки на структуру однофазных аустенитных и двухфазных аустенитно-фер-ритных сварных швов. [c.126]

Изометрическая структура однофазные материалы (см, рис. 1.484) [c.183]

Железоалюминиевые сплавы со структурой однофазного твердого раствора с О ЦК решеткой характеризуются аномалиями магнитных свойств, что отражает сложность взаимодействия обоих компонентов. При увеличении содержания алюминия понижается в и уменьшается Bs (при 18 % А Bs = 0). В сплаве, содержащем 12 % А1, магнитная анизотропия не проявляется (К = 0), но Ад достигает максимального для этих сплавов значения. При концентрации А1 16 - 17 % константы К и As имеют значения, близкие к нулю. В сплаве Fe - 8 % А1 после отжига холоднокатаных лент появляется магнитострикционная анизотропия значения А5 вдоль и поперек направления прокатки различные. [c.540]

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Бронзы различают а) по составу — простые и сложные б) по структуре — однофазные и двух-,или многофазные в) по способу изготовления деталей — литейные и деформируемые. Для химического оборудования широкое распространение получили алюминиевые бронзы, достаточно прочные и обладающие более высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислотах, чем медь. Однако при длительной эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов, хлорида натрия), а также едких щелочей наблюдается избирательная коррозия алюминиевых бронз, в результате которой постепенно снижается прочность и пластичность сплавов. При введении марганца коррозионная стойкость алюминиевых бронз повышается. [c.114]

Структура однофазной системы определяется функциональными соотношениями между переменными состояния. Следуя изящному методу Гиббса, выберем в качестве основного соотношения [c.88]

Это условие мы примем в качестве дополнительного постулата, описывающего структуру однофазной системы. [c.89]

При содержании цинка менее 39% латунь имеет структуру однофазного твёрдого раствора цинка в меди, называемую а-латунью. Латуни, содержащие 40—43% цинка, имеют структуру альфа + бэта (а+р)-латуни,. представляющую собой смесь двух кристаллических твердых растворов. [c.180]

Латуни, имеющие в структуре однофазный твердый а-раствор с кристаллической решеткой меди, хорошо поддаются обработке давлением в горячем и холодном состоянии, сварке, пайке и лужению. [c.207]

Структура однофазного твердого раствора в капиллярном участке шва легко получается при пайке никеля припоями N1— 11% 81 и N1— 11% Р или медью и при пайке армко-железа припоем Ре — 20% 51 при 1200° С в течение 20 мин [18]. [c.169]

Сплавы, содержащие до 45 % Сг, имеют после закалки структуру однофазного у-твердого раствора (рис. 79), а при более высоком его содержании двухфазную структуру, состоящую из смеси двух [c.180]

По данным [И] структура однофазного сплава с 25 ат.% Се, подвергнутого давлению в 40 кбар при 450° (выдержка 5 часов), не изменяется, тогда как однофазные сплавы с 50 и 70 ат.% Се становятся двухфазными вследствие распада на (v- e) и (a-Y), [c.798]

Латуни. В структуре однофазной а-латуни (см. диаграмму состояния на рис. 127) присутствуют зерна а-твердого раствора [c.321]

По химическому составу различают латуни простые и сложные, а по структуре — однофазные и двухфазные. [c.428]

Латуни. В структуре однофазной а-латуни (см. диаграмму состояния на рис. 130) присутствуют зерна а-раствора (рис. 266, а). В структуре а 4-+ р -латуни наряду с зернами а-раствора присутствуют более темные (после травления) включения фазы р (рис. 266,6). [c.342]

Чистые металлы и однофазные сплавы обладают большей коррозионной стойкостью, чем многофазные сплавы. Закаленная сталь, имеющая мартенситную структуру (однофазная), более стойка против коррозии, чем отожженная или нормализованная сталь со структурой перлита или сорбита (двухфазная). [c.147]

Весьма перспективно измельчение первичной структуры однофазных швов. Как показали исследования, хорошие результаты дает воздействие на сварочную ванну ультразвуковых и механических колебаний с частотой 20— 50 кгц, а также введение элементов-модификаторов (например, 5г, Се, Т1, В и др.). [c.351]

Кристаллизация аустенитно-ферритного металла шва вследствие совместного роста б- и у-фаз приводит к образованию более мелкозернистой и дезориентированной (равноосной) структуры [47, 55, 28, 15] с тонкими разветвленными ферритными участками [57]. Структура однофазного аустенитного металла шва характеризуется относительно развитыми столбчатыми кристаллитами, состоящими из дендритов с не-развившимися осями высших порядков. [c.295]

Твердый компонент равномерно распределен в несущей фазе. Турбулентные пульсации приводят газовые и твердые частицы к поперечным перемещениям из ядра потока к пограничному слою. Для однофазных потоков вязкий подслой пограничного слоя обычно определяют как безвихревую зону, полагая, что под действием вязкостных сил пульсации там уже угасли. В двухфазных потоках такая картина, по-видимому, не сохраняется. Действительно, твердые частицы, обладающие большей инерционностью, способны проникать и в вязкий подслой, достигая стенок канала и соприкасаясь с ними. Кроме того, возможно продольное движение частиц у стенки канала, которое влияет на структуру, теплоемкость и теплопроводность вязкой зоны. [c.180]

Переход через границу однофазной области (39% Zn) резко снижает пластичность -латунь обладает максимальной прочностью ((Тв = 42 кгс/мм ) при относительно низкой для латуней пластичности (6 = 7%) у-латунь является весьма хрупкой. В силу отмеченных обстоятельств (малая пластичность) не только у- н v + p-, но и р-латуни не имеют практического применения. Применяются латуни, имеющие структуру а или a-hip. [c.608]

Поведение различных латуней при горячей обработке своеобразно. Пластичные ири комнатной температуре а-латуни оказываются в интервале 500— 700 С менее пластичными, чем Р-латуни Хотя прочность а-латуни при комнатной температуре ниже, чем р-латуни при температурах выше 500°С fi-латуни оказываются менее прочными и более пластичными. По этой причине для прокатки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни с таким содержанием циика (более 32—39%), чтобы при высокой температуре структура состояла бы из a-f р- или р-кристаллов (см. рис. 441). Наоборот, для производства тонких листов и проволоки (т. е. для деформации в холодном состоянии) целесообразно применение латунной, обладающих максимальной пластичностью при комнатной температуре (т. е. однофазные а-латуни с содержанием цинка около 30%). [c.608]

На рис. 161 приведена диаграмма, показывающая влияние хрома в железоникелевых сплавах с 8% N1 на положение фаз при различных температурах. Из диаграммы следует, что для получения однофазной у-структуры при повышенных температурах нельзя увеличивать содержания хрома сверх 20%. Для сохранения аустенитной структуры при более высоком содержании хрома необходимо повысить содержание никеля. Так, для стали, [c.218]

Коррозионная с т о Г1 к о с т ь х р о м о н и к е л е в ы х, сталей (как и хромистых) обусловлена в основном образованием на поверхности сплава защитной пассивной пленки однако хромоникелевые стали обладают несколько более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали. Объясняется это наличием в сплаве никеля, который способствует образованию мелкозернистой однофазной структуры и повышает стойкость стали в разбавленных растворах серной кислоты, а также,-в ряде водных растворов солей. [c.226]

Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы содержат обычно не более 9—10% А1. При таком содержании алюминия бронзы имеют однофазную структуру. Иногда в них вводят также небольшие количества Ре, Мп, N1. [c.250]

Хромистая сталь с содержанием 16—18 /оСг может иметь как однофазную (ферритную) структуру, так и двухфазную (ферритно-мартенситную) структуру. Однофазная хромистая сталь с содержанием 16—18< /о Сг более устойчива против коррозии, чем хромистая сталь с содержанием 12—14% Сг. Она применяется в химической промышленности—для абсорбционных башен, теплообменников, коммуникаций, труб, баков для хранения и цистерн для перевозки азотной кислоты в автотракторной — для газогенераторов в других отраслях промышленности—для всевозможной аппаратуры и деталей с низкой твёрдостью, не работающих на удар, а также для предметов домашнего обихода. При содержании 0,08—0,12 /о С в отожжённом состоянии эта сталь имеет следующие механические свойства предел прочности при растяжении 45—60 кг мм , предел пропорциональности 25—30 кг1мм , удлинение 65 = 25—30%, сужение 55— 70%. [c.489]

Латуни маркируются буквой Л. В деформируемых латунях указывается содержание меди и легирующих элементов, которые обозначаются соответствующими буквами (О — олово, А — алюминий, К — кремний, Н — никель, Мц — марганец, Ж — железо, С — свинец.). Содержание элементов дается в процентах после всех буквенных обозначений. Например, латунь Л63 содержит 63 % меди и 37 % цинка. Латунь ЛАЖ 60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка. В марках литейных латуней указывается содержание цинка, а количество легирующих элементов (в %) ставится после букв, их обозначающих. Например, литейная латунь ЛЦ40МцЗА содержит 40 % цинка, 3 % марганца, менее 1 % алюминия и 56 % меди. Простые латуни выпускают следующих марок Л96, Л90, Л85, Л70, Л68, Л63, Л60. Все они являются деформируемыми, а по структуре однофазными (кроме Л60). Наибольшее применение имеют латуни, содержащие 90,80,70 и 68 % меди. Латуни, содержащие до 15 % цинка Л90, Л85, называют томпаком, они имеют цвет золота и применяются для изготовлеиия украшений. Обрабатываемые давлением латуни марок Л68 и Л70 используют для производства патронных гильз, Л90 и Л85 — лент, труб, радиаторов. Для обработки давлением применяют также специальные латуни марок ЛА77-2, ЛАН 6-5, Л070-1 для производства труб, проволоки, поковок. Однофазные латуни хорошо обрабатываются в горячем и холодном состоянии, а двухфазные в горячем. [c.200]

Кристаллизация сплавов с содержанием до 0,5% С начинается (при переохлаждении жидкости ниже АВ) с выделения кристаллов б-раствора. Если в сплаве меньше 0,1% С, то после полного затвердевания он приобретает структуру однофазного твердого раствора б. При большем содержании углерода выделение б-раствора происходит до температур ниже перитектической (HIB). При переохлаждении сплава ниже этой линии становится возможным перитектическое превращение за счет бога той углеродом жидкости и выделившихся малоуглеродистых кристаллов б-раствора 0)бразуются кристаллы ураствора с промежуточным содерл анием углерода. При [c.439]

Диаграмма состояния Си — 5п имеет весьма сложный вид, поэтому на рис. 3.6 приводится только часть диаграммы, представляющая практический интерес. Система Си — 5п в твердом состоянии может иметь несколько фаз при малых содержаниях олова (примерно до 14% 8п)—структура однофазная, содержащая а-твердый раствор олова в меди при 8—227о 5п — структура двухфазная, состоящая из кристаллов а-твердого раствора олова в меди, кристаллов соединения СизЗп и др. Линии ликвидус и солидус находятся на значительных расстояниях, т. е. между ними большой интервал температур, поэтому оловянистые бронзы не обладают жидкотекучестью. Присутствие 6-фазы в структуре бронзы придает ей большую хрупкость. [c.55]

Сплавы 72ТФ, 75ТМ на основе титана, легированные ванадаем и молибденом, имеют а = (8,0...10,0)10 1/°С при температуре 20-800 °С, сохраняя во всем интервале температуры структуру однофазного твердого раствора с объемно-центрированной кубической решеткой. [c.396]

Фазой называют однородную часть системы, имеющую одинаковый состав, одно и то же агрегатное состояние и отделенную от остальных частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяются скачкообразно. Совокупность фаз, находящихся в равновесии при определенных внешних условиях (давлении, температуре), называют системой. Например, однородная жидкость (расплавленный металл) является однофазной системой, при кристаллизации чистого металла система состоит из двух фаз жидкой (расплавленный металл) и твердой (зерна закристаллизовавшегося металла). Другой пример механическая смесь двух видов кристаллов образует двухфазную систему, так как каждый кристалл отличен по составу или строению и отделен один от другого поверхностью раздела. Сплав называют однородным (гомогенным), если его структура однофазна, и разнородным (гетерогенным), если его структура состоит из нескольких фаз. Под структуройсшжа понимают видимое в микроскоп взаимное расположение фаз, их форму и размеры. [c.24]

Линия FDG показывает предельное насыщение обоими компонентами В и С а-твердого раствора. При комнатной температуре растворимость компонента В и С в твердом растворе а меньше — она не превышает концентраций, указанных линией F D G. Сплавы, концентрационная точка которых лежит внутри фигуры AFDG, после затвердевапия имеют однофазную а-структуру, но при дальнейшем охлаждении у сплавов, концентрационная точка которых лежит внутри фигуры F FDGG D из а-твердого раствора выпадают избыточные вторичные кристаллы. Природа вторичных фаз указана на рис. 124 и [c.153]

Рассмотрим принципиальную возможность моделирования влияния пластического деформирования на 5с, исходя из увеличения сопротивления распространению микротрещины в результате эволюции структуры материала в процессе нагружения. Можно предположить, по крайней мере, две возможные причины увеличения сопротивления распространению трещин скола в деформированной структуре. Первая — это образование внут-ризеренной субструктуры, играющей роль дополнительных барьеров (помимо границ зерен), способных тормозить мнкро-трещину. Наиболее общим для широкого класса металлов структурным процессом, происходящим в материале при пластическом деформировании, является возникновение ячеистой, а затем с ростом деформации — фрагментированной структуры [211, 242, 255, 307, 320, 337, 344, 348, 357, 358]. Второй возможный механизм дополнительного торможения микротрещин — увеличение разориеитировок границ, исходно существующих взернз структурных составляющих (например, перлитных колоний). Первый механизм, по всей вероятности, может действовать в чистых ОЦК металлах с простой однофазной структурой. Второй, как можно предполагать,— в конструкционных сталях. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...