Магниевые сплавы — Температура плавления

Большинство магниевых сплавов имеют температуру плавления в пределах от 873 до 923 К. Их заливают в нагретый до 570—670 К кокиль при температуре 950-1070 К. Во всех случаях температура подогрева кокиля и заливаемого расплава должна быть максимальной при литье тонкостенных отливок. [c.155]

Компрессорные машины (с горячей камерой давления) выполняются полуавтоматическими и автоматическими. Применяются для отливки сплавов, имеющих температуру плавления выше 450—460° (алюминиевые, магниевые). Снабжаются предохранителями, исключающими пуск воздуха в камеру при неполностью закрытых формах или же при неплотно подошедшем к литниковой втулке мундштуке. Различаются машины с ванной закрытой и открытой. [c.181]

Магниевые сплавы при температурах, близких к плавлению, вследствие сильного окисления, подвержены заго- [c.224]

Под давлением получают отливки из алюминиевых сплавов, латуни, бронзы, цинковых и магниевых сплавов, так как пресс-форма, изготовленная из жаростойкого сплава, допускает заполнение ее сплавами с температурой плавления до 1000° С. [c.11]

Магний — легкий металл (плотность 1740 кг/м ), температура его плавления 651 С. Промышленный магний марки Мг 96 содержит 99,92 % Mg, марки Mr 95 — 99,82 % Mg. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.18]

Основой всех магниевых сплавов является М . Плотность Mg 1,74 температура плавления 651° С Mg имеет кристаллическую решетку Г12. Недостатком Mg и магниевых сплавов является невысокая анти- [c.334]

При стабилизации алюминиевых сплавов необходимо иметь в виду, что температура их плавления находится значительно ниже температуры плавления стали, а следовательно, соответственно снижаются области температур отжига, отпуска и старения. Обычно применяющееся кратковременное искусственное старение алюминиевых сплавов при температурах 150 и 175° С недостаточно способствует стабилизации структуры и снятию внутренних напряжений. Старение для стабилизации размеров алюминиевых и магниевых сплавов желательно производить при более высоких температурах — не ниже 200° С, желательно около 290° С. [c.410]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,66 г/сж , температура плавления 795° С, кипения 3468° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишметалла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электроконтактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. (табл. 63). [c.108]

Неодим — металл серебристо-белого цвета, на воздухе окисляется (желтеет). Плотность 7,0 г/смЗ, температура плавления 1024° С, температура кипения 3300° С. Применяется для повышения качества алюминиевых и магниевых сплавов, износостойкости электроконтактных материалов и для других целей. Выпускается (ЦМТУ 05-142—69) марок (содержание, %) Нм-1 Nd 99,34 и La-1--ЬСе-ЬРг-ЬЗш не более 0,3 Нм-2 — соответственно 98,86 и 0,5 [c.195]

Торий — мягкий металл серовато-белого цвета. Плотность 11,7 г/см , температура плавления 1750° С, кипения 3.500—4200° С. Обладает хорошей пластичностью — куется и прокатывается без нагрева. На воздухе покрывается тонкой пленкой окиси. Применяется для легирования стали, алюминиевых и магниевых сплавов, для повышения прочности твердых сплавов, повышения сопротивления ползучести некоторых легких сплавов и т. д. [c.196]

Лигатуры широко применяются главным образом в производстве алюминиевых и магниевых сплавов. Это обусловливается тем, что данные сплавы резко окисляются при перегреве до температур выше 800 и в них нельзя вводить непосредственно тугоплавкие присадки [27]. Лигатуры должны обладать температурой плавления, близкой к температуре плавления металла, к которому они присаживаются, и в то же время иметь высокое содержание тугоплавкого металла. Лигатура, содержащая одну тугоплавкую примесь, называется двойной, а две — тройной. Характеристика различных двойных и тройных лигатур и способы их изготовления указаны в табл. 180 и 181. [c.191]

Припои-пасты на основе галлия для пайки магниевых сплавов — Состав и температура плавления 270 [c.394]

Трудности, возникающие при сварке магниевых и алюминиевых сплавов, аналогичны. Кроме того, сварка магниевых сплавов затрудняется из-за их легкой воспламеняемости, так как температура плавления чистого магния близка к температуре его воспламенения. [c.341]

В связи с низкими значениями температуры плавления, скрытой теплоты плавления и удельной теплоемкости при сварке магниевых сплавов по сравнению с алюминиевыми требуются пониженные значения сварочного тока. [c.451]

Наибольшие стабильность технологических параметров и производительность обеспечиваются машинами с горячей камерой прессования. Их широко применяют при изготовлении отливок из цинковых сплавов, реже — из магниевых. К недостаткам этих машин относятся малые допустимые давления прессования (не более 30 МПа), что ограничивает возможности получения плотных отливок, а также невозможность применения для литья сплавов, активно взаимодействующих со сталью и имеющих температуру плавления более 500 °С. [c.336]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

Цинковый способ имеет некоторые преимущества перед магниевым. При этом способе образуется сплав А1—2п, выделяется железо в виде АКРе и крупные кристаллы кремния. Цинк не образует с кремнием силицида и, следовательно, не переходит в осадок. Плотности сплава А1—2п и выделяющихся примесей различаются на большую величину, что облегчает их разделение. Цинк имеет низкую температуру плавления (419,4° С), хорошо возгоняется при атмосферном давлении и дешевле магния. [c.390]

По данным И. Е. Петрунина и И. Ю. Марковой, сокращение времени процесса диффузионной пайки может быть достигнуто ври термоциклировании, что обнаружено при пайке образцов магниевого сплава Ml эвтектикой Ag—Mg, образующейся при контактно-реактивном плавлении паяемого металла с серебряной фольгой (б = 20 мкм) при температуре 620° С. Время диффузионной пайки при изотермической выдержке составляет 6 ч, а при термоциклировании по режиму трехкратный нагрев до 520° С и охлаждение до 200° С (33° ниже температуры плавления эвтектики) 3 ч. Действие термоциклирования связывают с интенсификацией диффузионных процессов. [c.175]

Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов (640—655° С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. [c.262]

Во всех случаях уменьшение прослойки металла, обеспечивающего контактное плавление, способствует повышению прочности. Так, при пайке магниевого сплава МА8 уменьшение прослойки никеля с 0,1 до 0,02 мм повысило прочность в три раза. Минимальная толщина прослойки зависит от способности контактирующих металлов образовывать жидкость, от температуры пайки, свойств окисной пленки, имеющейся на поверхности металлов. [c.150]

Гидридная хрупкость не присуща магнию в связи с тем, что в реальных условиях гидриды не образуются. Отсутствует и водородная болезнь магния, так как его окислы не восстанавливаются водородом даже при температуре их плавления. Но в магниевых сплавах с содержанием водорода свыше 10 см ЮО г металла может иметь место обратимая хрупкость — кратковременное снижение пластичности, восстанавливающееся после снятия напряжений и длительного хранения [33]. [c.417]

Этот способ применяют для соединения изделий с разными свойствами, например, деталей из стали, бронзы, латуни с деталями из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов и т. п. Температура плавления литейных сплавов должна быть ниже температур плавления материалов заформовываемых деталей [41, 481. [c.141]

Лантан—металл белого цвета. Плотность 6,15, температура плавления 820—850°. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает с ослепительным светом. Применяется в чистом виде, и в особенности, в виде лигатур для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавах, для снижения содержания серы в стали, в электротехнике и радиотехнике и т. д. [c.163]

Машины с горячими камерами поршневого действия применяются для снла-вов с невысокой точкой плавления —не выше 450—460°, в частности, для оловянно-свинцовых и цинковых сплавов. Для алюминиевых и магниевых сплавов, имеющих температуру плавления выше 450—460°, применяются главным образом машины с холодной камерой давления, работающие по принципу нрессования, а также с камерой давления компрессорного действия. [c.412]

Магниевые сплавы — сплавы на основе магния с добавками алюминия, цинка и марганца. Трудности при нх сварке те же, что й при сварке алюминиевых сплавов. Кроме того, сварка затруднена возможностью воспламенения сплава, поскольку температура плавления чистого магния близка к темпе] туре его воспламеневия. Поэтому газовую сварку выполняют только под слоем флюса. [c.83]

Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая N82804 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (<пл = 2570 °С) или MgO ( пл =2800°С). Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

Сообщалось также и о так называемых многослойных протекторах из различных протекторных материалов [31]. Такие протекторы должны вначале давать ток большой силы для предварительной поляризации, а затем в течение длительного времени работать с малым током при возможно большей токоотдаче (в ампер-часах). Когда такие протекторы имеют наружную оболочку из магниевого сплава и сердечник из цинка, температура плавления сердечника оказывается более низкой, чем у материала оболочки. Это соответственно усложняет технологический процесс изготовления. Однако та же цель может быть достигнута и проще при сочетании протекторов из различных материалов [132], например при использовании магниевых протекторов для предварительной поляризации и цинковых или алюминиевых протекторов для длительной защиты. [c.195]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Лантан — металл белого цвета. Плотность 6,17 г/см , температура плавления 920 С, температура кипения 3469° С. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает ослепительным пламенем. Применяется в чистом виде, в особенности в виде лигатур, для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, для сншкения содержания серы и стали. Применяется также в электротехнике и радиотехнике и т. д. Лаитан электролитический (РЭТУ 1015—62) выпускается трех марок (содержание La, %) Ла-Э-0 (99,48), Ла-Э-1 (98,98) и Ла,Э-2 (97,97). [c.194]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,76 г/см температура плавления 804° С, температура кипения 3600° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишыеталла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электрокон-тактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. Выпускается в слитках массой 2—5 кг (РЭТУ 1014—62) двух марок (содержание, %) Се-Э-1 (Се не менее 98,98 и 1,0 сумма РЗМ) Се-Э-2 соответственно 97,97 и 2,0. [c.197]

Эти припои относятся к группе твердых, и выбор их производится с учетом температуры начала плавления магниевых сплавов. Так, например, для пайки деталей из МАЗ и МА5, оплавление которых начинается при 415 и 425° соответственно, следует применять лишь припой ПЗВОМг и флюс ФЗВОМг. [c.278]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26. [c.7]

Магнии, температура кипении которого (1120") ниже температуры плав-леппя бериллия (1284°), образует с бериллием сплавы, содержащие максимально 0,5—1% магния. Такие сплавы не нашли практического применения и свойства их не определены. Однако при введении в магний или магниевые сплавы менее 0,005% бериллия значительно уменьшается воспламеняемость н затрудняется их окисление при температуре плавления. Присадка небольшого количества бериллии приводит к укруппепию зерна в магниевых сплавах, поэтому в настоящее время бериллием легируют только те сплавы, для которых укрупнение зерна не имеет практического значения. [c.68]

Применение алюминиевых и магниевых сплавов обусловлено их малой плотностью (2,7 и 1,74 г/см ), повышенной хладостой-костью, коррозионной стойкостью в окислительных средах, низкой температурой плавления (у чистого алюминия она составляет 660 °С, у чистого магния — 650 °С) и высокой тепло- и электропроводностью. [c.255]

Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при пайке ими других метал- лов получаются хрупкие. соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%. так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавлб ния магниевых припоев в них вводят кадмий. [c.37]

Неодим — металл серебристо-белого цвета, но на воздухе окисляется — желтеет. Плотность 6,9, температура плавления 840°. Применяется для повышения качества алюминиевых и магниевых сплавов, износостойкости алектро-контактных материалов. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...