Сплавы для работы при повышенных температурах

Высокопрочные металлические сплавы для работы при повышенных температурах часто называются жаропрочными. Их делят на три группы сплавы на основе никеля сплавы на основе кобальта сплавы на основе железа. Как правило, жаропрочные сплавы применяют в интервале температур 650—980° С и изредка— до 1100° С. Свойства сплавов на основе железа обсуждаться здесь не будут, так как они применяются главным образом до 815° С. [c.176]

Большинство никелевых жаропрочных сплавов для работы при повышенных температурах содержат 5—30% хрома. Добавки хрома увеличивают прочность, сопротивление окислению и сопротивление вредному действию серы. [c.177]

Кратковременный нагрев (до 1 ч) сплавов В65, Д18, Д1 и Д16 при 150° Сделает их склонными к межкристаллитной коррозии аналогичный нагрев сплавов Д19 и М40 не вызывает этой склонности. Поэтому, а также для предотвращения снижения прочности вследствие возврата сплав Д16 в случае использования его при 150" С и выше надо применять в искусственно состаренном состоянии. С другой сто роны, сплавы Д19 и М40 для работы при повышенных температурах можно приме нять либо в естественно состаренном, либо в искусственно состаренном состоянии [c.72]

Пружины из рассматриваемых сплавов применяют для работы при повышенных температурах. На рис. 3 показаны зависимости механических свойств сплавов от температуры [10]. [c.281]

При повышенных температурах прочность алюминиево-стальной композиции превышает прочность теплостойких алюминиевых сплавов. Для работы при высоких температурах рационально в качестве матрицы использовать дисперсионно-упрочненные материалы типа САП. [c.276]

Стали и сплавы для работы при повышенных и высоких температурах (по ГОСТ 5632-61) [c.401]

Искусственному старению (190 °С, 10 ч) подвергают лишь детали, используемые для работы при повышенных температурам (до 200 °С). Большое практическое значение имеет начальный, или инкубационный , период старения (20 - 60 мин), когда сплав сохраняет высокую пластичность [c.365]

Карбид титана превосходит титан в отношении стойкости против окалинообразования. Керметы, изготовленные на основе карбида титана с применением связующих хромоникелевых сплавов, используются для изготовления деталей газовых турбин, предназначенных для работы при повышенных температурах (более 800° С) и нагрузках [49]. Об окислении и жаропрочности титана см. также [53]. [c.443]

Сплав 0Т4 — изготовляемые из листовых полуфабрикатов детали, требующие применения сварки, штамповки, гибки. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350—400° и потому рекомендуется для работы при повышенных температурах, а также в случае применения сварки. [c.778]

Определение свойств металлов и сплавов при повышенных температурах обусловлено широким применением высоких температур в различных отраслях техники. Поэтому в технические условия на металлы и сплавы, предназначенные для работы при повышенных температурах (жаропрочные металлы и сплавы), все чаще включают такие механические характеристики, как пределы прочности, текучести, выносливости при повышенных температурах, а также пределы ползучести и длительной прочности. В последнее время все большее распространение получает определение горячей твердости. Особенно важное значение имеют определение пределов ползучести и длительной прочности. [c.21]

Мало легированный сплав на магниевой основе, не содержащий дефицитных элементов для работы при повышенных температурах. [c.190]

В последнее время сильно возрос объем работ по применению титана и его сплавов в ряде случаев намечается использование этих сплавов и для работы при повышенных температурах. [c.761]

Сплавы первой группы являются твердыми растворами и после закалки обладают повышенной пластичностью. Их применяют для сильно нагруженных деталей. Однако эти сплавы плохо работают при повышенных температурах вследствие распада твердого раствора при нагреве. [c.362]

Хотя вопрос о химической стойкости имеет первостепенное значение, однако было бы неразумным выбирать сталь для работы при повышенных температурах по одному этому признаку. Если сплав при повышенных температурах теряет прочность, то изделие, изготовленное из него, или преждевременно разрушается или же требует для придания нужной прочности увеличения сечения, что неэкономично. [c.671]

Сплавы А1 — Си — Mg — 81 — это ковочные сплавы для работы при обычных (АВ, АК6, АК8, В95) и при повышенных (жаропрочные сплавы АК4, АК4-1, Д20) температурах. [c.330]

Наиболее распространен из конструкционных титановых сплавов термически упрочняемый сплав ВТ6, обладающий при высокой прючности хорошей коррозионной и эрозионной стойкостью. Для работы при повышенных температурах наиболее широко используют сплав ВТ5-1. Сплавы ОТ4, ВТ4 повышенной пластичности применяют для изготовления листов и лент. [c.189]

Для работы в соляных средах, растворах серной, азотной, фосфорной кислот применяется никелевый сплав Н70МФ. Сплав ХН65МЗ применяется для работы при повышенных температурах во влажном хлоре, солянокислотных и сернокислых средах, хлоридах, смесях кислот и других агрессивных средах, [c.99]

Для работы при повышенных температурах применяются три деформируемых алюминиевых сплава Y", RR59 и 32S (Low — Ex). [c.191]

Наибольшее распространение получил сплав ХН65МВ для работы при повышенных температурах во влажном хлоре, солянокислых и сернокислых средах, хлоридах, смесях кислот и других агрессивных средах. [c.298]

Введение легирующих добавок иттрия к сплавам на ос1юве железа, хрома и ванадия значительно улучшает технологию этих металлов, и это, несомненно, расширит области применения указанных сплавов. В частности, Джаффи [ 12), характеризуя устойчивость к коррозии на воздухе хрома с добавкой иттрия, утверждает, что такой металл можно считать одним из самых жаростойких металлов, пригодных для работы при повышенных температурах. [c.257]

Эти сплавы отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению со сплавами других систем (А1—Mg, А1—Mg—51, А1—Zn— Mg—Си). Поэтому они (Д16, Д19, ВД17, ВАД-1) применяются для работы при повышенных температурах. При температурах до 100° С сплавы типа дуралюмин уступают по прочности высокопроч- [c.89]

Сплавы ДШ, Д16П и Д19П имеют пониженную технологическую пластичность по сравнению со сплавами Д18 и В65, поэтому их применение ограниченно и имеет место в тех случаях, когда необходима повышенная прочность на срез при комнатной или повышенной температурах. Сплавы Д16, Д19, ВД17 используются ДЛЯ работы при повышенных температурах. Наиболее прочный сплав Д16 в виде листов и прессованных полуфабрикатов служит основным конструкционным материалом для силовых элементов изделий ответственного назначения. Из него изготавливают детали каркаса обшивки, шпангоуты, нервюры, лонжероны, тяги управления самолетов, а также другие нагруженные детали летательных аппаратов и конструкций. [c.109]

В высоколегированной низкоуглеродистой стали типа тинидур или сплаве на никелевой основе типа нимоник (см. табл. 34) после закалки при высоких температурах, старения при повышенных температурах, по всей вероятности, образуются сверхструктуры (упорядоченные твердые растворы) и интерметаллиды типа NigTi, или промелсуточные фазы. Длительное действие напряжений в условиях повышенных температур люжет вызвать ряд превращений в структуре стали, например, переход пластинчатого перлита в зернистый, что сильно снижает предел ползучести стали. Закалка и отпуск (улучшение) стали, предназначенной для работы при повышенных температурах, создающие все же неустойчивую сорбитную структуру, снижают предел ползучести стали. Поэтому термическая обработка жаропрочной стали долл на обеспечивать у нее наиболее устойчивую структуру при рабочих температурах. Это создается путем соответствующего высокого отпуска, нормализации или отжига. [c.363]

Металлы этой группы находят широкое применение в ювелирном деле. Этими металлами покрывают контактные поверхности очень точной электрической аппаратуры. Родием и палладием покрываются светоотража-тели, которые предназначены для работы при повышенных температурах. Сплавы платины с иридием очень тверды и износоустойчивы Из сплава платины с 10% иридия сделан хранящийся в Париже международный эталон единицы длины — метр. Еще более твердые спла- [c.96]

Кратковременный нагрев (до 1 ч) сплавов В65, Д18, Д1 и Д16 при 150 °С делает их склонными к межкристаллитной коррозии аналогичный нагрев сплавов Д19 и М40 не вызывает этой склонности. Поэтому, а также для предотвращения снижения прочности вследствие возврата сплав Д16 в случае использования его при 150 °С и выше надо применять в искусственно состаренном состоянии. С другой стороны, сплавы Д19 и М40 для работы при повышенных температурах можно применять либо в есз-ественно состаренном, либо в искусственно состаренном состояниях. Сопротивление коррозии сварных соединений из сплавов ВАД1 и М40 пониженное, так как оНи обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии. Этот недостаток почти полностью устраняется путем термической обработки сварных соединений (закалка и старение). Сварные соединения из сплавов ВАД1 и М40 требуют надежной защиты от коррозии и не рекомендуются для применения в морских условиях. Сплав ВД17 применяется, как правило, в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Коррозионная стойкость его выше, чем стойкость сплавов аналогичного применения (АК4, АК4-1 и Д20). Высокопрочные сплавы типа В95 (В96, В93 и В94) в отличие от сплавов типа дуралюмин наиболее низкой коррозионной стойкостью обладают после закалки и естественного старения. [c.36]

Тугоплавкие металлы (вольфрам и молибден), имеющие высокую энтальпию частиц при напылении (соответственно в расплавленном состоянии 31 и 26 ккал1моль), обеспечивают надежное сцепление покрытия с металлическими подложками без специальной подготовки поверхности (исключая медь и ее сплавы). Для получения аналогичных результатов при напылении менее тугоплавких металлов необходимо псско-струить изделия перед напылением. Металлы с более низкой энтальпией частиц образуют покрытия с меньшей прочностью сцепления. Однако, несмотря на хорошие механические характеристики, ни вольфрам, ни молибден не могут рекомендоваться как покрытия или подслои для работы при повышенных температурах в активных средах. Они интенсивно окисляются при температуре 300—400° С, и образующиеся летучие газообразные окислы взрывают защитное покрытие. Перспективным ма- териалом для напыления является никель-алюминиевый порошок. За счет экзотермической реакции между никелем и алюминием его энтальпия при паныленит может достигать значений, близких к энтальпии вольфрама и молибдена. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...