Сплавы Механические свойства при различных температурах

Влияние продолжительности нагрева образцов из литейных магниевых сплавов на их механические свойства при различных температурах [c.166]

Гибка 192 — Механические свойства при различных температурах 186 — Штампуемость 190, 191 --из сплавов титановых отожженные — Механические свойства типичные при различных температурах 189, 190 — Отжиг — Режимы 190 — Прочность длительная 185 --из титана технического — Механические свойства 180 [c.294]

Сортамент 258 ---из сплавов алюминиевых деформируемых — Механические свойства 18 — Механические свойства при различных температурах 54 — Механические свойства при растяжении при повышенных температурах 51 — Применения 74 --из сплавов алюминиевых деформируемых заклепочная — Механические свойства 35, 63 — Механические свойства при повышенных температурах 58 — Химический состав 17 [c.298]

Прутки из сплавов титановых 183 — Механические свойства при различных температурах 185, 187, 188 [c.299]

Механические свойства сплава ВМ-1 при различных температурах [c.416]

Сплав обладает умеренной прочностью и достаточной пластичностью, а также повышенными механическими свойствами при высоких температурах. Он удовлетворительно сваривается различными видами сварки с применением материала того же состава. [c.620]

Механические свойства литейных бериллиевых сплавов при комнатной температуре приведены в табл. 15.3, а свойства при различных температурах испытания — в табл. 15.4. [c.639]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

Твердые сплавы широко применяются в различных отраслях промышленности. Они обладают высокой красностойкостью, т. е. способностью сохранять высокие механические свойства при повышенных температурах (900—1000° С), и большой твердостью, которая не меняется при нагревании до 1000° С и последующем охлаждении. В зависимости от способа изготовления твердые сплавы делятся на литые и металлокерамические. [c.89]

Широко используются в различных конструкциях нержавеющие стали и другие сплавы. Как правило, предел прочности таких сталей невысок — 500—600 МПа, предел текучести — 200—300 МПа. Стали обладают высокими пластическими свойствами (относительное удлинение от 20 до 30 %). Несмотря на свои высокие пластические свойства, стали и сварные соединения из этих сталей чувствительны к концентраторам напряжений в условиях переменных нагрузок. Из сталей этого типа изготовляют конструкции, требующие высоких механических свойств при высоких температурах, при работе в коррозионных средах. [c.10]

В промышленности широко используются различного рода сплавы на основе ниобия, требующие защиты от окисления при высоких температурах [2]. Ниобиевые сплавы обладают хорошими механическими свойствами только до температур 1300—1400° С. Это обстоятельство предопределило выбор материала для покрытия. [c.24]

Глава начинается с достаточно элементарного анализа проблемы ползучести и разрушения конструкционных сплавов под напряжением при высоких температурах и описания различных эффектов, наблюдаемых при воздействии внешней среды. Затем следует краткий обзор высокотемпературной коррозии и обсуждение многочисленных путей ее влияния на механические свойства сплавов, после чего уже непосредственно рассмотрены коррозионная ползучесть и разрушение материалов вследствие коррозии под напряжением. Следует отметить, что в данной главе рассматриваются процессы, протекающие при высоких температурах, как правило выше 0,5 Тт, где Тт — абсолютная температура плавления рассматриваемого сплава. Поэтому в круг обсуждаемых вопросов не входят такие сложные явления, как коррозионное растрескивание под напряжением, охрупчивание при контакте с жидким металлом или понижение сопротивления излому, вызванное поверхностно-активными веществами. По этим вопросам имеются авторитетные обзоры [8, 9]. [c.9]

Состав некоторых промышленных титановых сплавов, механические свойства которых при различных температурах характеризуются данными, приведенными в табл. 148 следующий ВТЗ (4 — [c.204]

Механические свойства листов и прутков из деформированных алюминиевых сплавов при сжатии и смятии при различных температурах [c.39]

Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов при растяжении при различных температурах испытания [c.40]

Механические свойства материала САП и сплава АК4-1 при повышенных температурах и различной длительности нагрева (прессованные полуфабрикаты) [c.107]

Механические свойства полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов при различных температурах [c.145]

Типичные механические свойства отожженных листов из титановых сплавов при различных температурах [c.189]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА 0Т4 ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.56]

Механические свойства сплава 0Т4 при различных температурах приведены в табл. 15, длительная прочность при температурах 250—400° С за ресурс 100— 20 000 ч — в табл. 16, а ползучесть при температурах 250—450° С —в табл. 17. [c.57]

Механические свойства сплава ВТ9 при различных температурах (кратковременные испытания) [c.97]

Механические свойства при 20 " С после различных режимов двойного отжига сплава ВТЗ-1 приведены на рис. 69, й (в исходном состоянии), на рис. 69,6 после длительной выдержки (1000 ч) готовых образцов при температурах 400 и 450°С (термическая стабильность). [c.164]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА BT J-1 ПРИ С, ПОСЛЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЮО-ч ВЫДЕРЖКИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.403]

На рис. 119 показано влияние 100 ч отпуска при различных температурах на изменение удельного электросопротивления и механических свойств закаленных на твердый раствор железохромоалюминиевых сплавов. Изменение механических свойств в зависимости от температуры отпуска железохромоалюминиевых сплавов по сравнению с нихромовыми более значительное. [c.204]

ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ СПЛАВА ВТ20 [c.59]

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой пром1.1шленпости. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравггительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах. [c.339]

ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ Из жаростойких сплавов изготовляют нагрузочные и нагревательные элементы. Высокая жаростойкость, т. е. длительная устойчивость против окисления и воздействия различных газов при рабочей (обычно высокой) температуре, является главным требованием для таких сплавов. Жаростойкие сплавы также обладают высоким электрическим сопротивлением и малым его температурным коэффя-циенто.м в широком интервале плюсовой температуры имеют удовлетворительную жаропрочность, т. е. достаточно высокие механические свойства при высокой температуре. [c.255]

Для правильной оценки условий образования той или иной структуры, а также установления влияния ее на свойства, было проведено специальное исследование, посвященное получению различной структуры и выявлению влияния ее на комплекс основных свойств сплавов механические свойства при 20° С, термическую стабильность после выдержки при рабочих температурах, длительную прочность, ползучесть и выносливость сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и BTI8. [c.244]

Сплавы АК4 и АК4-1 по механическим свойствам при комнатной температуре уступают сплаву Д16 и превосходят последний по жаропрочности вплоть до 300° С. Благодаря отсутствию в сплавах марганца сплавы не обладают прессэффектом. Механические свойства прессованных, кованых и катаных полуфабрикатов довольно близки. Типичные механические свойства различных полуфабрикатов из сплава АК4-1 приведены в табл. 26. [c.119]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций. [c.128]

Для более полной характеристики сплава Х5090 требуются данные по другим параметрам. К ним относятся механические свойства и вязкость разрущения при низких температурах, коррозионные свойства в промыщленной атмосфере, коррозионные свойства при различных периодах выдержки в условиях повышенной температуры для имитации условий службы или нагревов, связанных с монтажными работами, характеристики скорости роста усталостных трещин в различных средах и т. д. [c.231]

Механические свойства сплава ХН70ВМТЮ при различных температурах [26] [c.436]

Механические свойства сплава ХН73МБТЮ при различных температурах [261 [Сплав ХН73МБТЮ — диски газовых турбин для длительной службы с рабочей температурой до 750 °С. Химический состав по ТУ 14-1-1466—75 (мае. доли, %) , [c.436]

Сплав ВТ20 применяется главным образом для изготовления корпусов компрессора. Механические свойства этого сплава при различных температурах приведены в табл. 19, длительная прочность — в табл. 20 и ползучесть— Б табл. 21. Все применяемые в двигателестрое-нии листовые титановые сплавы обладают вполне удовлетворительной термической стабильностью, т. е. практически не теряют пластичности после длительных выдержек (до 30 000 ч) при температурах до 300° С. При температурах от 300 до 500° С и выдержках более 3000 ч пластичность снижается вследствие проникающего окисления. [c.61]

Свойства при минусовых температурах. Механические свойства сплава ВТЗ-1 при низких температурах до —196°С после термической обработки по двум различным режимам поме1цены в табл. 27 п на рис. 26. С по- [c.71]

В табл. 51 приведены механические свойства при 20°С сплава ВТ25 после термической обработки по различным режимам одинарного и двойного отжига при различных температурах, а также охлаждения на воздухе и в масле. [c.110]

Механические свойства при растяжении образцов, вырезанных из различных зон штамповок, при комнатной температуре приведены в табл. 60, а при повышенных — в табл. 61. Длительная прочность поковок дисков трех партий при температуре 500° С дана в табл. 62, а п табл. 63—предельные значения механических свойств штамповок дисков из сплава ВТ25 при различных температурах. [c.124]

Несмотря на то что типы микроструктуры для разных марок сплавов были получены различными методами (для сплава ВТЗ-1 ковкой с разных температур, для сплава ВТ8 ковкой, прокаткой, прессованием, для сплава ВТ9 прессованием и ковкой при разных температурах, для сплава ВТ18 прокаткой при разных температурах), результаты исследования показали аналогичный характер изменения механических свойств в запнсимости от типа структуры ( +Р)- и а-сплавов. [c.266]

Замечательное сочетание коррозионной стойкости и необходи. мых механических свойств при комнатной и повышенных температурах, хорошая свариваемость и достаточно высокие прочность и пластичность сварных соединений послужили основанием к широкому применению хромоникелевых сталей и сплавов в различных отраслях промышленности. В результате этого выявилась в некоторой степени дефицитность никеля, несмотря на то что производство его возросло в несколько раз [10, И 1. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...