Температура плавления сплавов

В соответствии с этим очевидно, что чем выше температура плавления сплава (которая в первую очередь определяет силы межатомных связей), тем больше должна быть жаропрочность сплава. [c.460]

Маркируются легкоплавкие металлы буквой Л и цифрой, показывающей температуру плавления сплава (она постоянна, поскольку легкоплавкие сплавы являются сплавами эвтектического типа). [c.627]

Сварка трением. Ширина зоны нагрева от внутреннего источника энергии при сварке трением значительно ниже, чем при контактной сварке оплавлением. Кроме того, процесс формирования шва обычно протекает при температурах, близких к температуре плавления сплава, но не превышающих ее, т. е, без затрат на скрытую теплоту плавления. При общей ширине пластической зоны формирования соединения около 5 мм минимальная удельная энергия составит = 2,7-660-0,5 = 900 Дж/см" = 9 Дж/мм . [c.29]

Платина — родий. Платина неограниченно растворима в родии. Температуры плавления сплавов приведены на фиг. 18. [c.408]

Платина — палладий. Платина и палладий неограниченно растворимы друг в друге. Температуры плавления сплавов не изучены. Свойства сплавов при ведены на фиг. 19. Все сплавы мягки, легко куются, прокатываются и протягиваются в проволоку. [c.411]

Для чистых металлов установлена зависимость между скоростью диффузии и температурой плавления. В большинстве случаев, хотя только качественно, эта закономерность наблюдается в твердых растворах. С повышением концентрации легирующего элемента, понижающего температуру плавления сплава, диффузия последнего ускоряется, поскольку температура опыта, остающаяся постоянной, приближается к линии солидуса. Если же легирующий элемент повышает температуру плавления сплава, то с увеличением его концентрации диффузия замедляется. Хо- [c.24]

Сплавы Серебро — кадмий образуют ограниченную область твердых растворов. Применяемые для контактов сплавы лежат в области -твердых растворов, т. е. это сплавы, богатые серебром. Добавки кадмия понижают температуру плавления, но повышают удельное электрическое сопротивление. Сплавы обладают весьма ценным свойством хорошо работать в дуговом режиме. Это обусловливается свойствами окиси кадмия (образующейся при нагреве сплава контактной дугой), которая при 900—1000 °С разлагается со взрывом, производя дугогасящее действие без нарушения контактной проводимости. Недостатком серебряно-кадмиевых контактов является значительная свариваемость и сплавление нх при больших токах из-за низкой температуры плавления сплавов. Этот недостаток устраняется при изготовлении контактов методом металлокерамики. [c.298]

К данной группе условно отнесены металлы с температурой плавления не выше 700—850° С. В табл. 41 приведены свойства этих чистых металлов, а в табл. 42 — особо легкоплавких сплавов на основе этих металлов с температурой плавления не выше 152° С. Легкоплавкие сплавы на основе висмута плавятся при температуре в пределах 130°С, а температура плавления сплавов с добавкой ртути — около 43° С. [c.165]

С повышением содержания углерода до 3% температура плавления сплава, содержащего 30—35% Сг, понижается до 1300° С. [c.201]

По данным работы [28], температура плавления сплава, содержащего 15% кремния, составляет приблизительно 1195° С. Сплав затвердевает в небольшом интервале [c.224]

Температура плавления сплавов определяется содержанием хрома и углерода. С повышением содержания хрома температура плавления неуклонно возрастает, в то время, как повышение содержания углерода понижает температуру плавления сплава. [c.226]

Температура плавления сплавов [c.184]

Содержание Bi в большинстве легкоплавких сплавов составляет от 23 до 53%, причем температура плавления сплава уменьшается с увеличением содержания Bi и количества легкоплавких структурных составляющих, появляющихся в сплаве, благодаря присутствию Sn, [c.223]

Зависимость температуры кипения от давления для различных веществ дана в табл. 6 и 7, в табл. 8 приведены температуры плавления сплавов, в табл. 9 — огнеупорных материалов. [c.66]

Температура плавления сплавов [25] [c.71]

Процесс металлизации (плазменного напыления) протекает в четыре фазы расплавление распыляемого сплава отрыв и распыление расплавленного сплава полет частиц распыляемого сплава удар частиц об упрочняемую поверхность. В качестве упрочняющих материалов применялись хромоникелевые сплавы, содержащие 0,2—1,0% С 1—5% Si 10— 18% Сг 1,5—5% В. Присадки бора и кремния значительно снижают температуру плавления сплава, а также препятствуют окислительному процессу при плазменном напылении. [c.255]

Изменение температуры плавления сплавов при малых добавках других металлов. Если жидкий сплав содержит большое количество растворителя 1 и малое количество растворенного вещества 2, то законы идеальных разбавленных растворов (см. гл. I, п. 8) применимы к этому сплаву в той же форме, как и для водных растворов. [c.83]

Литейный сплав Вес отливки в Г Температура плавления сплава в С Материал металлической формы Стойкость формы (количество заливок в тыс. шт.) [c.181]

Количество отливок, которое можно получить в металлической форме с сохранением их размеров в заданных пределах, характеризует ее стойкость, зависящую в первую очередь от температуры плавления сплава (с повышением температуры стойкость понижается). [c.66]

Ползучестью, или крипом, называют свойство металла непрерывно и медленно пластически деформироваться, т. е. получать непрерывно нарастающую остаточную деформацию, при неизменном напряжении. Это неизменное в процессе ползучести напряжение обычно значительно ниже предела текучести при той же температуре. В металлах, применяемых для изготовления основных деталей паровых турбин, процесс ползучести имеет значение лишь при высоких температурах. Для каждой стали эта температура индивидуальна. Несмотря на относительно высокую температуру плавления, сплавы титана обнаруживают склонность к ползучести даже при комнатной температуре [24, 117]. [c.14]

Температура плавления сплава, С [c.399]

Температура плавления сплава, [c.163]

Центральные каналы пробок заливают под особым контролем легкоплавким сплавом. Наиболее употребительные сплавы из олова (25%) и свинца (75%) или из сурьмы (—13%) и свинца (—87 %) температура плавления сплава должна быть немного выше темпера-туры кипения воды в котле. [c.106]

При температуре 20° С нитрит-нитратная смесь (ОС-4) представляет собой сплав белого цвета. Температура плавления сплава, составленного из химически чистых солей, равна 142,2° С. Небольшая примесь влага значительно снижает температуру его плавления, что видно из кривой растворимости (рис. 2-5), экспериментально полученной нами при работе со сплавом, составленным из химически чистых солей. Это свойство сплава может [c.69]

Сплав ЦАМ 10-5 расплавляют в тиглях или ковшах, нагреваемых в горне. Температура плавления сплава около 400 °С. Перед заливкой металл очищают в тигле от шлака. При заливке необходимо предусмотреть припуск на усадку. [c.210]

Висмут и кадмий понижают температуру плавления сплава и способствуют получению более твердых и коррозионно-стойких припоев (табл. 62). [c.92]

В последних двух формулах значения А и.к рекомендуется выбирать в тех же пределах, что и в случае для сталей. Значения для оценки влияния легирующих элементов в сталях, в никелевых и титановых сплавах приведены в табл. 1. Знак минус указан в тех случаях, когда легирующий элемент повышает температуру плавления сплава, в отличие от остальных, когда легирующие элементы снижают [c.324]

Помимо чрезвычайно низкой температуры плавления, сплавы висмута часто отличаются необычными расширением и сжатием. Прн отливке металла [c.127]

Легкоплавкие сплавы. Разработано большое количество легкоплавких сплавов, содержащих индий 161. Например, при добавлении индия к сплаву Вуда температура плавления сплава понижается на 1,45° на каждый процент добавленного индия. Самую низкую температуру плавления (47°) имеет сплав, содержащий 19,1 96 индия. Эвтектический сплав, содержащий 24% индия и 769 о галлия, плавится при 16 и, следовательно, при комнатной температуре находится в жидком состоянии. [c.240]

Вблизи температуры плавления сплава находится температура, при которой наблюдается потеря пластичности. Здесь же находится область пережога стали, связанного с оплавлением и окислением границ зерен, поэтому штамповать в этой области нельзя. Некного ниже находится температура перегрева сплава, который характери- [c.39]

R качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего сплавы свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ—So является эвтектический, содержащий 62% Sn и 38% РЬ (рис. 456) (приблизительно % Sn и 7з РЬ). В производстве его часто называют третником. Температура плавления сплава 183°С. Стандартное обозначение сплава ПОС-61 (припой оловянносвинцовый, 617о Sn). Припои ПОС-40 и ПОС-30 содержат, следовательно, 40 и 30% Sn и имеют, как это можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 456, более высокую температуру плавления. [c.623]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К. [c.231]

Признаком протекания процесса образования уплотненной трехмерноупорядоченной объемной части структурных элементов кристаллической системы, происходящего за счет рекристаллизации вещества во фрактально расположенных порах, может служить начало резкой усадки твердых тел при некотором их охлаждении ниже температуры кристаллизации (около 2/3 от температуры плавления сплава) [c.97]

Палладий—иридий. Сплапы системы Pd—Гг образуют непрерывный ряд твердых растворов. Температуры плавления сплавов не изучены. Свойства сплавов приведены на фиг. 33. [c.417]

Кобальтовые сплавы. Благодаря высокой точке Кюри кобальта (1120° С) введение его в железо-никелевый сплав сопровождается повышением температуры 6. Так у сплава Ni (30%), Сг (8%), Со (25%) и Fe (ост.) значение G = 380° С. Повышенное значение ТК1 = 9,85 х X 10" Мград (в интервале 20—200° С) соответствует условиям получения вводов для легкоплавких стекол температура плавления сплава 1500° С. Сплав типа ковар (29% Ni, 18% Со и 53% Fe) имеет низкое значение ТЮ = 4,8-lO- Иград, необходимое для совмеш,ения с тугоплавкими стеклами и керамикой обычно применяют ковар у-модифи-кащ и с гранецентрированной кубической решеткой. Температура плавления ковара 450° С, точка Кюри 0 = 453° С, значение р = = 0,49 ом Сплав легко сваривается, паяется и устойчив к дей- [c.303]

Построение полных диаграмм состояния даже в случае относительно простых тройных систем требует выполнения сложного и трудоемкого эксперимента. Трудности особенно велики при изучении тугоплавких систем, когда температуры плавления сплавов достигают 3000° С и более. Из-за методических трудностей динамические методы (ДТА, изучение зависимостей температура — свойство) выше 2000° С используются сравнительно мало. В то же время, как оказалось, для углеродсодержащих систем (в частности, с молибденом и вольфрамом), как и для металлических, характерны быстропротекающиевысокотемпературные превращения типа мар-тенситных. В этом случае использование метода отжига и закалок для исследования фазовых равновесий при высоких температурах малоэффективно. С другой стороны, даже после длительных отжигов при относительно невысоких температурах (< 1500° С) часто в сплавах не наблюдается состояния термодинамического равновесия. Для правильной интерпретации экспериментальных данных, учитывая столь сложное поведение сплавов, особенно важно знание общих закономерностей взаимодействия компонентов в рассматриваемых системах. Поэтому, наряду с обстоятельными многолетними исследованиями с целью построения полных диаграмм состояния [1, 9, 121, целесообразно выполнять работы, цель которых — сравнительное исследование немногих сплавов многих систем в идентичных условиях, выявление на этой основе общих черт в поведении систем-аналогов [3, 12] и использование полученных результатов при оценке собственных экспериментальных и литературных данных и при планировании новых исследований [4]. [c.161]

П.штина — вольфрам. Вольфрам значительно повышает температуру плавления сплава и его твердость. Для контактов и свечей зажигания применяют сплавы с 4—5 % W, имеющие высокое удельное электрическое сопротивление и твердость. Они достаточно пластичны — обрабатываются пластически в горячем и холодном состоянии (поддаются ковке, прокатыванию, волочению на холоде) стойки к атмосферной коррозии склонны к иглообразованию имеют минимальный ток дуги несколько меньший, чем у платины. [c.302]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

Существующие технические условия на металлический калий технический ТУ2010-55 допускают примесь натрия до 5% Для первого сорта и до 7% для второго, в то время как другие примеси составляют доли процентов. Такое содержание натрия в металле может существенно изменить его теплофизические свойства, поэтому важно знать точное содержание примеси натрия. Способы химического определения процентного содержания натрия громоздки /и трудоемки. Проще это определять по температуре плавления или затвердевания исследуемого металла. Температура ллавления чистого калия определялась многими исследователями, и ее лаиболее вероятное значение равно 63,6 0,Г С [1]. Из фазовой диаграммы калий-натриевых сплавов видно, что температура плавления сплава линейно падает в зависимости от содержания натрия (в пределах до 10%). Каждый лроцент иримеси натрия понижает точку плавления металла на 3,6° С [2] следовательно, определив температуру [c.112]

Минимальная температура плавления сплава 80 % Аи, 20 % Си 889 °С (табл. 35). Введение в состав меднозолотых припоев серебра (табл. 36), с которым золото образует также ряд твердых растворов, позволяет несколько снизить температуру их плавления. Эти припои нашли использование при пайке молибдена и соединения графита с металлами. [c.77]

В процессе кристаллизации обычно образуются кристаллы твердого раствора дендритного типа, поэтому оси первого порядка, возникающие в начальный момент кристаллизации, обогащены более тугоплавким компонентом В. Периферийные слои кристалла и межосные пространства, кристаллизующиеся в последнюю очередь, будут обогащены компонентом А, понижающим температуру плавления сплава, и их состав близок к концентрации, соответствующей исходной концентрации сплава. Такую неоднородность состава сплава внутри отдельных кристаллов называют внутри-кристаллитной, или дендритной, ликвацией Meti больше разность температур между солидусом и ликвидусом, тем больше дифференциация по составу между жидкой и твердой фазами и тем сильнее проявляется этот вид ликвации. Быстрое охлаждение способствует развитию дендритной ликвации. Вследствие разной травимости участков твердого раствора, имеющих неодинаковый состав, [c.55]

В первом случае эффективными оказываются те химические элементы, которые способны в наибольшей степени увеличивать прочность межатомных связей и тем самым снижать скорость диффузии и самодиффузии атомов в сплаве и повышать его модуль упругости. Легирующие элементы не должны также заметно снижать температуру плавления сплава. Для каждого металла-основы можно подобрать сравнительно немного элементов, обладающих указанными свойствами. К таким элементам относятся гпаеным образом те, у которых атомы по своей химической природе и по размерам резко отличаются от атомов металла-основы, являющегося растворителем. Как правило, используют легирование не одним, а группой элементов, между которыми возникают дополнительные химические связи. Поэтому современные жаропрочные сплавы представляют собой чрезвычайно сложные композиции, содержащие металл-основу и две-три или более легирующие добавки. Однако растворенные атомы легирующих элементов - сравнительно слабое препятствие движению дислокаций в металлической основе, в связи с чем эффект упрочнения наблюдается только до температуры 0,6 - 0,7 Т ц. [c.161]

Фирмой Филко корпорейшн разработаны два процесса для электроосаждения сплавов кадмия с индием из расплава. В одном из процессов используется расплавленная ванна электролита, состоящего из хлоридов кадмия, индия и цинка [65, 661, в другом процессе — ванна, состоящая из раствора хлоридов кадмия, индия и аммония в глицерине. Электролитическое осаждение эвтектического сплава (75% индия) происходит при температуре, превышающей температуру плавления сплава [141. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...