Обработка Снятие заусенцев

Схема установки приведена на фиг. 95. Она смонтирована на сварной раме 3 и состоит из двух барабанов 6 и 14. Один барабан 14 покоится на неподвижных подшипниках 13 и служит для предварительной обработки — снятия заусенцев второй барабан 6, подвешенный на рычагах 5 в ванне 7, предназначен для отделочной обработки. [c.136]

Ротор механической обработки (снятия заусенцев) позволяет обрабатывать изделия типа штепсельной розетки, удаляя заусенцы и в донышке, и на кромке. Инструментальный блок (рис. 162) состоит из нижнего штока /, блока оправки с зубчатым 262 [c.262]

После обработки снять заусенцы и проверить размеры скобой или штангенциркулем, а углы — угольником. Затем отфрезеровать остальные заготовки [c.170]

После обработки снять заусенцы и предъявить деталь мастеру. В конце работы привести в порядок рабочее место и станок [c.195]

Постоянный ток проходит через элемент и при низком напряжении растворяет металл детали с эффективностью, близкой к 100%. Электролит нагнетается в промежуток между деталью и инструментом. Процесс ЭХО, как и ЭИО, применяется в случае, когда трудно или невозможно использовать обычные методы механической обработки. Например, ЭХО применяется для вальцевания поверхностей, снятия заусенцев, гравирования и разметки твердых материалов и экзотических сплавов. [c.442]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в трех основных разновидностях, условия проведения и показатели которых различны формообразование сложных поверхностей, прошивание отверстий и снятие заусенцев. [c.160]

Для снятия заусенцев в труднодоступных местах, например в местах перекрещивания отверстий внутри детали, используют электрохимический метод. Оборудование, работающее по этому методу, находит широкое применение, несмотря на сложность конструкции. В частности, электрохимический метод снятия заусенцев применен в автоматическом комплексе для обработки коленчатых валов. Используют и другие методы снятия заусенцев, в том числе вибрационный, ультразвуковой, термохимический. [c.9]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Обработку втулок заканчивают сверлением смазочных отверстий и снятием заусенцев. [c.145]

После токарной обработки производится сверление и зенкование отверстия для смазки, прорезание смазочных канавок и снятие заусенцев. [c.145]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Опиловка Снятие заусенцев, неровностей и других дефектов. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение плотного контакта сопрягаемых поверхностей с проверкой на краску или щупом Для больших открытых поверхностей — переносные электрические или пневматические машины с абразивным кругом. Для небольших деталей и стесненных мест — передвижные установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Стационарные опиловочные станки для обработки небольших деталей, закрепленных на столе станка грубая опиловка до 0,5 Тонкая опиловка до 0,1 0,01—0,05 [c.383]

Анализ функций рабочих сводится к выявлению специфических, ручных приемов при установке заготовок в приспособление ручных операций по подготовке заготовок перед обработкой (зачистка заусенцев, смазывание и т. д.) необходимости очистки установочных элементов приспособления от стружки состава контрольных операций, включая визуальный контроль обработки. Эти факторы учитывают при определении характеристик ПР (состава степеней подвижности, степени адаптации), конструктивных особенностей рабочих органов ПР (захватных устройств), а также необходимости введения в состав РТК автоматического оборудования для выполнения контрольных операций, подготовительных и доделочных переходов обработки (например, снятие заусенцев), устройств для удаления стружки, подачи смазочно-охлаждающей жидкости и т. д. [c.510]

Промышленные роботы с контурными системами при механической обработке применяют как основное оборудование с помощью этих ПР выполняются операции полирования, снятия заусенцев и т. д. Эти роботы могут также выполнять загрузку и разгрузку станков. Их используют в поточных линиях всех типов. [c.511]

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

Проблемой остается снятие заусенцев и закругление острых кромок на деталях. Определена возможность и целесообразность применения промыщленных роботов для снятия заусенцев и закругления острых кромок на деталях в роботизированных технологических комплексах механической обработки и ГПС. Однако номенклатура и качество выпускаемого промышленностью инструмента (щеток) недостаточны и не могут удовлетворять полностью потребности роботизированного производства и ГПС. Наибольший эффект может быть достигнут применением в ГПС несколь- [c.643]

Контакты штепсельных соединений (см. фиг. 45) Латунь Л62, ЛС 59-1 Бронза Бр. ОЦС, Бр. КМц 3-1 1 2 3 4 Токарная обработка с нарезкой резьбы Фрезерование шлицев, лысок Снятие заусенцев Отделочные ТокарЕН)-винторезные станки Токарно-револьверные станки Токарные автоматы Горизонта л ьно-фрезерный станок Универсально-фрезерный станок Шлифовально-пол провальный станок Ванны н другое оборудование Штучное Серийное Массовое [c.870]

Дисковые напильники изготовляют диаметром 150—250 мм односторонние при толщине < 8 мм и двусторонние при толщине > 8 мм с крестовой насечкой. Число оборотов напильника 130—150 в минуту. Их применяют для зачистки облоя у отливок и снятия заусенцев у деталей после обработки на станках. [c.330]

Установка обеспечивает хорошее качество обработки, улучшает культуру производства, повышает производительность труда и ликвидирует ручной труд на операции снятия заусенцев с зубьев шестерен. На базе установки БЛУЗ-3 разработан и внедрен ряд моделей, в том числе, двухшпиндельная установка для снятия заусенцев с шестерен, производительность которой достигает 800—900 деталей в смену. [c.300]

После механической обработки в соответствии с пп, 3.23, 3.24, 3.27, 3.30, 3.38 и 3.41 настоящих МРТУ, снятия заусенцев и удаления стружки концы каждой трубы обжатого перехода подлежат тщательному осмотру контролером ОТК завода для выявления дефектов металла изделия (трещин, закатов, плен, песочин, волосовин, флокенов и др.). Все сомнительные места должны зачищаться и протравливаться. [c.262]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Технические щетки - это вращающиеся инструменты универсального применения для очистки поверхностей и для снятия заусенцев на всех материалах. В зависимости от требований к обработке применяют четыре вида материалов ворса [c.875]

Заклепкообразные точеные (см. фиг. 43) Редкие металлы и пх сплавы (см. табл. 19) 1 2 3 Токарная обработка Снятие заусенцев Отделочные а) Токарные настольные б) Ток ар по-револь верные в) Токарные автоматы а) Галтовочный барабан б) Шлифовально-пол про Бальный станок Ванны н другое оборудование Штучное Серийное Массовое [c.870]

Очищенный аппарат подае1х я иа площадку, где производится его осмотр. Места, требующие дополнительной обработки (снятие заусенцев, зачистка раковин и опор), отмечаются мелом и затем подвергаются обработке электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1—СМ2, на керамической связке, снабженными гибким валом. Затем следует повторная дробеструйная очистеа мест шлифовки и обдувка изделия сжатым воздухом для удаления тонкодисперсной пыли, осевшей на обработанной поверх1ности. [c.128]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхр остей. Заусенцы всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой излишки материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы — внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков эерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат уда- [c.379]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах — галтовку. Главное назначение обработки во вращающихся барабанах — очистка заготовок от окалины, пригаров, скругление острых кромок и снятие заусенцев. Возможности виброобработки в резервуарах гораздо шире. Различают три основных разновидности виброобработки виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. [c.137]

Весьма эффективной является операция электрохимического снятия заусенцев в трубопроводах пневматических и гидравлических систем, особенно в трубопроводах и прецизионных деталях топли- воподающих систем двигателей. Облом заусенцев в последнем случае, если они не удалены заблаговременно, может привести к серьезной аварии. На снятие заусенцев затрачивается не более 1 мин. Быстрота обработки объясняется не только концентрацией на заусенцах силовых линий, но и повышенной растворимостью деформированных частиц металла. [c.167]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

На АЛ выполняется последовательно полная механическая обработка центральной части картера растачивание отверстия диаметром 340+ - мм и подрезание торца усилительного кольца, сверление, зенкерование, снятие заусенцев с внутренней стороны и нарезание резьбы М16Х 1,5 в восемнадцати отверстиях, обработка двух конических отверстий ]4" в боковой стенке и одного 1/8" в верхней стенке картера, растачивание четырех лунок до диаметра 340 мм картеров средних мостов. [c.52]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

Винтообразные точеные (см. фиг. 43) Медь Ml. М3, Латунь Л62, ЛС 59-1, ЛС 62-1 1 2 3 Токарная обработка с нарезкой резьбы Снятие заусенцев Отделочные Токарно-винторезные станки Токарно-револьверные станки Токарные автоматы Галтовочный барабан 111 л ифона л ьно-пол провальный станок Ванны и другое оборудование Штучное Серийное Массовое [c.870]

Ультразвуковым методом можно обеспечить высокую точность обработки круглых и фасонных отверстий, а также криволинейных каналов. Ультразвук, подведенный посредством волноводного концентратора к сверлу, резцу, валкам, фильеру, штампу и другим инструмеьтам, повышает интенсивность резания и улучшает условия деформирования металла. Для интенсификации очистки деталей от загрязнения ультразвуком в рабочую жидкость добавляют некоторые поверхностно-активные вещества, а для снятия заусенцев — абразивные порошки. [c.57]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхностей. Заусенщ.1 всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой ИЗЛИШКИ материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы - внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков зерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат удалению жировые и масляные пленки, образующиеся после обработки резанием с применением смазочноохлаждающих жидкостей. [c.430]

При криогенном методе снятия заусенцев отливки загружают в барабан, который наполняют жидким азотом при температуре минус 70 °С из расчета 250 г на 1 кг отливок. Длительность обработки 2—4 мин при вращении барабана с частотой 50—60 об/мин. Этот метод пока имеет ограниченное применение, главным образом для отливон из цинковых сплавов. [c.447]

Нетканые сверхвысокопористые волоконные круги предназначены для обработки сложных контуров штампов и пресс-форм, снятия заусенцев, очистки и тонкого шлифования. Для увеличения площади обработки возможно пакетирование кругов. [c.719]

Кожаные связки бывают из обычной кожи (LR) и жесткой кожи (LHR). Кожа LR применяется с абразивом AW (электрокорунд белый) и обеспечивает высокое качество обработки поверхности и высокую стойкость инструмента. Инструменты с этой связкой применяют для подготовки к полированир и округления кромок. Кожа LHR применяется с абразивом AW N (смесь электрокорунда белого с карбидом кремния зеленым) и обеспечивает высокую износостойкость и прочность кромок инструмента. Применяется для легких работ по снятию заусенцев. [c.720]

При определении целесообразности применения ЭХО следует учитывать, что сложность изготовления и корректировки ЭИ, высокая стоимость оборудования и другие факторы во многих случаях делают нерентабельным процесс, особенно при обработке простых деталей и малой серийности. Рекомендуется применять ЭХО для изготовления деталей из материалов, обработка которых обычными способами затруднена или невозможна при формообразовании сложных поверхностей для изготовления термообработанных или нежестких деталей, узких каналов, малых отверстий значительной глубины (до 400 мм) для снятия заусенцев и маркировки деталей. [c.766]

Цветные металлы Наполненные Шлифует абразивное зерно абразивом полил Гофрированная 1еры Снятие заусенцев, очистка и шлифование поверхности. Матирование, сатинирование, нанесение структуры на поверхность. Благодаря эластичности возможна обработка труднодоступных мест [c.876]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...