Станки для обработки материалов токарно-револьверные

На токарных станках общего назначения переходы сложной операции выполняют последовательно один задругам. При обработке на токарно-револьверных станках в серийном производстве производительность труда повышают путем совмещения переходов операции и применения многоинструментных наладок. На токарно-револьверных станках обрабатывают разнообразные заготовки деталей типа тел вращения из пруткового материала или из штучных заготовок. При одностороннем расположении ступеней и длине вала до 120 мм обработку производят из прутка, выполняя до отрезки детали, все черновые и чистовые переходы. Уменьшение отжима прутка при обработке [c.17]

Обработка пазовых кулачков в условиях индивидуального изготовления представляет трудности и требует значительных затрат, поэтому пазовые кулачки применяют в основном в тех случаях, когда они не являются сменными и их форма не зависит от формы и размеров обрабатываемых деталей. Таковы, например, кулачки подачи и зажима материала токарно-револьверных автоматов. Пазовые кулачки могут также применяться на специальных станках-автоматах. [c.289]

Обработка на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична обработке на токарно-револьверных станках, отличие заключается только в том, что все вспомогательные приемы подача материала, зажим, подвод и отвод инструментов — автоматизированы. Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления из прутков сравнительно сложных по форме деталей с небольшим соотношением длины к диаметру ( 5 1), так как пруток после подачи его на определенную длину до упора закрепляется в цанге консольно. [c.87]

Обработка на токарно-револьверных станках. Изготовление деталей на токарно-револьверных станках производят как из пруткового материала, так и из штучных заготовок. Большое количество инструментов, участвующих в обработке, позволяет изготовлять детали сложной формы с обеспечением при обтачивании точности 4—5-го классов и шероховатости поверхности 5—6-го классов чистоты. [c.107]

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических провесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные техникоэкономические показатели. [c.360]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

При обработке пруткового материала на револьверных станках и токарных автоматах выступающие за шпиндель части прутков ограждаются. Зачистка деталей наждачным полотном, зажимаемым руками, запрещается. [c.458]

Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках. Используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы и многошпиндельные прутковые автоматы, токарно-копировальные станки и токарные станках с ЧПУ. При обработке цилиндрических заготовок учитывают технологические особенности заготовок а) отношение длины к диаметру (особенно на мелкоразмерном инструменте) б) наличие сварного шва в) наличие участков с различной обрабатываемостью (быстрорежущая рабочая часть и хвостовик из конструкционной стали) г) глубину съема материала, особенно при обработке некоторых размеров конусов Морзе). [c.407]

Револьверные станки — это видоизмененные токарные станки, служащие для обработки тел вращения сложной формы. На них главным образом обрабатываются детали из пруткового материала. [c.12]

Технологический процесс механической обработки втулок несложен их изготовляют на токарно-револьверных станках из пруткового материала. Ответственными операциями после термической обработки являются наружное и внутреннее шлифование. Наружный диаметр постоянных втулок обрабатывают по 2-му классу точности, а быстросменных — по 1-му или 2-му классу по допускам посадки движения. Внутренний диаметр всех втулок обрабатывают с точностью 2-го класса в системе вала по допускам посадки движения или ходовой. [c.361]

Револьверные станки — это видоизмененные токарные станки, служащие главным образом для обработки пруткового материала. Вместо задней бабки у них поворотная револьверная головка, в которой закрепляется набор режущих инструментов для последовательного выполнения ряда операций—токарных, сверлильных и др. [c.11]

На токарно-револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ при обработке как штучных заготовок, так и из пруткового материала. [c.211]

Токарно-револьверные станки отличаются от обычных токарных станков тем, что работа на них может производиться комплектом режущих инструментов, установленных в определенной последовательности в револьверной головке и на поперечном суппорте. Поэтому токарноревольверные станки более производительны, чем обычные токарные станки, и, как правило, применяются в серийном производстве. На токарно-револьверных станках можно выполнить все виды токарных работ при обработке как штучных заготовок, так и из пруткового материала. [c.259]

Токарно-револьверный станок отличается от токарно-винторезного отсутствием задней бабки, на месте которой установлена револьверная головка с кареткой. Для обработки заготовок из пруткового материала шпиндель станка снабжен специальным механизмом подачи и закрепления прутка. [c.259]

При сравнении токарных и револьверных станков следует отметить более широкие технологические возможности токарных станков, однако производительность револьверных станков значительно выше. Это объясняется некоторым сокращением машинного времени обработки детали на револьверном станке, так как в работе может одновременно участвовать несколько инструментов, а главное, резким сокращением вспомогательного времени. Револьверные станки позволяют значительно ускорить такие вспомогательные движения, как подача и закрепление материала, подвод инструмента и т. д. [c.114]

Процесс накатывания. Сущность технологического процесса накатывания зубчатых колес малого модуля из пруткового материала на револьверных станках заключается в том, что одновременно с токарной обработкой заготовки последняя подвергается холодному пластическому деформированию. Под действием усилий накатного инструмента образуется зубчатый венец (рис. 48). [c.77]

Заготовками из сортового материала являются горячекатаные прутки для обработки деталей на токарно-револьверных станках, более точные холоднотянутые (калиброванные) прутки для изготовления деталей на токарных автоматах, горячекатаные профили, проволока и др. [c.16]

Производительность токарно-револьверного стайка (в штуках деталей в единицу времени) гораздо выше производительности обычного токарного станка. Это объясняется сокращением времени холостых ходов, применением упоров для исключения измерения длин в процессе работы, последовательной обработкой детали без переналадки инструментов по заранее разработанному технологическому процессу, применением пруткового материала, облегчающего подачу и зажим заготовки. [c.223]

На фиг. 264 в качестве примера представлен общий вид одношпиндельного токарно-револьверного автомата мод. 1136, предназначенного для обработки деталей из прутка круглого, шестигранного и квадратного сечений. Образцы деталей, изготовляемых из пруткового материала, приведены на фиг. 265, где цифрами обозначена производительность станка в штуках [c.232]

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей из пруткового материала или штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции. Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в которой устанавливают различный режущий инструмент (резцы, сверла, зенкеры, развертки). Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Токарно-револьверные станки рационально [c.53]

Операцию черновой обработки целесообразно отделить от чистовой, чтобы сократить влияние на точность обработки деформаций заготовки после черновой обработки. Однако если заготовка жесткая, а обрабатываемые поверхности незначительны по длине, то такое разделение необязательно. Не разделяют обычно черновую и чистовую обработку при изготовлении детали из пруткового материала на токарно-револьверных станках. [c.310]

Корпус электродвигателя составляет одно целое с корпусом зажимного устройства. Передача вращения от электродвигателя к дифференциалу осуществляется через промежуточную шестерню. При такой компоновке уменьшается осевой размер зажимного устройства. Наличие полого вала дает возможность обработки на токарных и револьверных станках пруткового материала. Полный ход кулачков посредством зажимного устройства исключает переналадку патронов вручную. [c.93]

Шпиндельные бабки револьверных станков отличаются от шпиндельных бабок токарно-винторезных станков меньшим диапазоном регулирования и более крупными f. Для упрощения конструкции бабки делаются иногда со сменными шестернями, позволяющими сдвигать весь диапазон скоростей при переходе на обработку изделий из другого материала. [c.307]

Револьверные станки предназначены для серийной обработки тел вращения сложной формы из пруткового материала или из штамповок, поковок и отливок. Процесс обработки деталей на этих станках разбивается на ряд последовательных переходов во время каждого из них работают режущие инструменты, закрепленные в соответствующих позициях поворотной револьверной головки. Револьверные станки относятся к группе токарных [c.361]

Перовые сверла применяются при обработке глубоких отверстий, а также в тех случаях, когда от инструмента требуется повышенная жесткость, например при сверлении отверстий в поковках и отливках с твердой коркой и т. п. Они могут работать на сверлильных, расточных, револьверных и токарных станках при обработке отверстий в различных материалах с помощью борштанг. Конструктивно сверла оформляются в виде пластин, сваренных из двух частей режущей и крепежной, причем последняя делается с хвостовиком и без него. Сверла изготовляются праворежущими или леворежущими. Угол 2ф между режущими кромками при вершине сверла затачивается с учетом обрабатываемого материала. [c.62]

В процессе токарной обработки образуется радиус Дд заготовки, равный (без учета упругих деформаций материала заготовки) расстоянию от вершины резца до оси вращения заготовки. Для станка с ЧПУ режущий инструмент (РИ) настраивается на определенную заданную длину Д2 вне станка на специальном приборе для настройки инструментов с помощью винта, размер Д, — расстояние от оси револьверной головки до оси заготовки, обеспечивается с помощью системы ЧПУ в соответствии с данными заложенной в систему ЧПУ программы обработки. Образуется замкнутый контур размеров Дд, Д], Д2, Дз> т.е. размерная цепь, в которой замыкающим звеном является получаемый размер детали. Уравнение размерной цепи в данном случае следующее Дд = Д1 — Дг — Дз- [c.74]

Выбирая материал для деталей проектируемой машины наряду с другими соображениями следует учитывать трудности, вызываемые большой номенклатурой используемых материалов и по возможности сокращать ее, учитывая, что на себестоимость детали оказывает способ ее изготовления. Сравнительный анализ показывает, что детали простой формы из проката дороже деталей из СтЗ в 2...5 раз, литые и кованые — в 5... 10 раз обработка на строгальных и долбежных станках дороже токарной в 2...5 раз, а на револьверных и автоматических станках дешевле в 2... 10 раз. [c.14]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

На рис. 195 дан общий вид токарно-револьверного станка модели 1П326. Станок предназначен для высокопроизводительной обработки деталей из пруткового материала диаметром до [c.362]

На фиг. 406 показан весьма распространенный токарно-револьверный станок модели 1М36, с шестигранной револьверной головкой 19, имеющей вертикальную ось вращения предназначен как для изготовления изделий из пруткового материала, так и для обработки поковок и отливок, закрепляемых в патроне. [c.601]

На фиг. 244 приведен общий вид токарно-револьверного станка мод. 1336Р, позволяющего производить обработку пруткового материала и штучных заготовок. [c.212]

При обработке заготовки в патроне (или цанге) (рис, 11,7, а) на токарных и токарно-револьверных станках податливость динамической системы в любом положении резца вдоль оси обрабатываемого изделия определяется по формуле ю = ( Ос-+-(о б (хо- -х)/ /Х )- - ЮООх /ЗЯ /, где Шс — податливость суппорта Ицби — податливость передней бабки и патрона, замеренная около кулачков патрона (сечение Б — Б) х — расстояние от кулачков патрона до точки приложения силы Ру резания хо — расстояние от кулачков патрона до центра поворота шпинделя и патрона, происходящего при приложении поперечной силы резания Е — модуль упругости материала заготовки I — момент инерции сечения заготовки вала. [c.181]

Для револьверных патронных работ применяются, так же как и для токарных работ, самоцентрирующие патроны с тремя и четырьмя кулачками, а также патроны с независимыми кулачками. Кроме этих патронов, на револьверных станках применяются различные специальные патроны я зажимные приспособления. Например, для обработки тойкостенных втулок применяются патроны с пидропластом. При чистовой обточке, для того чтобы на обработанной поверхности детали не остались следы от зажима, применяются кулачки, сделанные из незакаленн-ой стали, или разрезные кольца из чугуна с мелкозернистой структурой, расточенные по диаметру зажимаемой поверхности. Для зажатия пруткового материала применяются устройства в виде цанг. Цанговые зажимы применяются также для зажатия мелких штучных заготовок. В последнее время получили широкое распространение гидравлические и пневматические апосо бы зажима заготовки. [c.130]

В подготовку металла к прокатке еще входит обработка заготовок по торцу, а в ряде случаев и расточка внутреннего диаметра зубчатого колеса. В тех случаях, когда требуется заготовка с наружным диаметром более 200—250 мм, в подготовку исходного материала входят отрезка заготовки от пруткоаой штанги, нагрев и осадка ее под молотом или прессом, обточка на токарном или револьверном станке заготовки для ее последующей прокатки в шестерню. [c.429]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Мп, 0,04% Р и 0,05% 8. Применение быстрорежущей стали для производства Р. нецелесообразно, принимая во внимание их работу с малыми скоростями резания и вдобавок прерываемую часто на б. или м. значительный промежуток времени, в течение к-рого инструмент успевает остыть. Исключением являются иногда фасонные Р. для револьверных станков или автоматов, работающие при значительных скоростях и с малыми перерывами. Сам процесс производства Р. распадается на следующие операции 1) отрезка заготовки нужной длины от пруткового материала 2) центровка 3) обточка заготовки на токарном станке 4) фрезерование зубьев и конца хвоста 5) термич. обработка— закалка и отпуск 6) очистка окалины на пескоструйном аппарате 7) шлифовка рабочей и хвостовой частей 8) замочка рабочей части зубьев. Отрезку производить лучше всего в холодном состоянии пилой или на отрезном токарном станке холодная обрубка совершенно исключается. У столярных Р. для коловорота отковывают стержень и квадратный хвост, прочие Р. обычно вытачивают из целого на токарном станке. При массовом производстве отрезка, центровка и обточка объединяются заготовку вырабатывают непосредственно из прутка на револьверном или автоматич. станке. Фрезерование канавок производится на универсальном фрезеровальном станке с простой или тройной делительной головкой. Закалка производится нормальным способом нагревают преимущественно в соляной или свинцовой ванне. Отпуск производят часто в песочной ванне, в к-рую втыкают хвостовики Р. при этом хвосты отпускаются сильнее, чем режущая часть, и следовательно становятся менее хрупкими. Шлифовку рабочей и хвостовой частей производят на нормальном круглошлифовальном станке, а заточку приемной [c.444]

Тела врашения из пластаасс обрабатывают на универсальных и револьверных станках, на различных операционных токарных станках, на специальных автоматах и полуавтоматах. В качестве инструмента используют стандартные токарные резцы для обработки пластмасс или соответствуюшие стандартные металлорежущие резцы, которые должны бьггь обязательно перезаточены. Инструментальный материал режущей части выбирают по табл. 2.1.16. Геометрические параметры режущей части резцов, режим резания и другие условия обработки регламентированы Общемашиностроительными нормативами. Рациональный режим резания при точении пластмасс устанавливают в последовательности 1) находят группу обрабатываемости пластмассы (см. табл. 2.1.14) 2) выбирают инструментальный материал резца (см. табл. 2.1.16) и назначают его стойкость [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...