Обтачивание валов

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Например, обтачивание вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а потом после поворота, т. е. перестановки вала в центрах, без снятия его со станка, — на другом конце, является одной операцией. [c.9]

Так, например, обтачивание вала при закреплении в центрах — первый установ обтачивание вала после его поворота и закрепления в центрах для обработки другого конца — второй установ. При каждом повороте детали на какой-либо угол создается новый установ (при повороте детали необходимо указывать угол поворота 45°, 90 и т. д.). [c.9]

При обтачивании вала в патроне без опоры на другом конце (рис. 19) конец вала, выступающий из патрона, можно принять за балку, закрепленную на одном конце. Максимальный прогиб вала под воздей- [c.58]

Диаметр обрабатываемой поверхности указывается наибольший, т. е. полученный после предыдущей обработки, при которой был оставлен припуск для последующей обработки например, диаметр готового вала 60 мм, диаметр заготовки вала 65 мм. Если для окончательного чистового обтачивания вала оставляется припуск 1 мм, то его диаметр после чернового обтачивания должен быть равен 61 мм. Число оборотов детали при назначенной скорости резания определяется по этим расчетным диаметрам. [c.105]

Обтачивание валов и других деталей (тел вращения) обычно разделяется на две операции черновое (предварительное) и чистовое (окончательное) обтачивание. При черновом обтачивании снимают большую часть припуска обработка производится с большой глубиной резания [c.174]

Черновое (предварительное) обтачивание вала, имеющего несколько ступеней и изготовленного из проката, можно выполнять по различным схемам обработки. На рис. 52 представлены три схемы обтачивания ступенчатого вала (цифрами обозначены порядковые номера переходов, буквами — ступени вала). [c.174]

При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит также от заданных баз, допускаемой величины погрешностей в размерах отдельных ступеней и методов измерения длин. При обтачивании вала со значительной разницей в диаметрах первой (более толстой) стороны и концевой (более тонкой) следует стремиться как можно меньше ослаблять вал при обработке, т. е. начинать обтачивание со ступени наибольшего диаметра, ступень наименьшего диаметра часто бывает целесообразно обрабатывать последней. [c.174]

На рис. 53 изображены схемы обтачивания вала на однорезцовом (рис. 53, а) и многорезцовом (рис. 53, б) токарных станках. В первом случае длина пути суппорта с резцом равна I, во втором — резцы двигаются одновременно, каждый на своем участке, и длина пути суппорта и каждого резца равна —, так как на суппорте установлено [c.175]

Рис. 53. Схемы обтачивания вала

Рис. 54. Три способа обтачивания вала на многорезцовом станке

Для обтачивания вала по всей длине применяются передние плавающие центры (рис. 56, а), имеющие несколько острых зубьев, врезающихся в торец обрабатываемой заготовки при нажиме заднего центра и благодаря этому передающих ей вращение. Пустотелые заготовки вращаются также передним центром (рис. 56, б), имеющим острые зубья на конической поверхности (так называемый ерш ). [c.180]

Основное время для обтачивания валов на многорезцовых станках определяется также по вышеуказанной основной формуле (54). Для этого случая в указанной формуле I — расчетная длина пути резца, имеющего наибольшую длину обтачивания, в мм] п — число оборотов шпинделя в минуту 8 — подача резца за один оборот шпинделя в мм г — число ходов (г = 1). [c.180]

Обтачивание валов, в зависимости от объема выпуска, выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащенных станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счет совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров. [c.171]

Проектируя операцию, решают вопрос о размещении резцов 141. Схема обтачивания валов, приведенная на рис. 12.2, а, позволяет каждую ступень вала обрабатывать одним резцом продольный ход суппорта определяется длиной наибольшей ступени, обтачиваемой резцом /, а резцы 2 и 3 совершают вспомогательный ход. При наладке станка по наименьшей ступени I, (рис. 12.2, б) ход суппорта будет равен длине ступени /а- В этом случае для обтачивания других ступеней устанавливают по нескольку резцов, причем число резцов зависит от отношения длин ступеней l /l и Второй вариант более производителен, но [c.171]

Чистовое обтачивание валов после чернового [c.79]

Расположение оперативной базы относительно обрабатываемой поверхности из условий работы деталей в изделии не вытекает, а определяется некоторыми косвенными зависимостями. Оперативные базы могут быть получены естественным путем в процессе обработки или создаваться искусственно. Искусственно созданные оперативные базы называются вспомогательными они обеспечивают установку детали при ее обработке, например центра при обтачивании валов. [c.201]

Максимальные припуски на чистовое обтачивание валов после чернового обтачивания [c.26]

Для автоматизации процесса однорезцовой токарной обработки на универсальных токарных станках применяются специальные механизмы к станкам, позволяющие вести обтачивание вала при помощи иглы, скользящей по шаблону. [c.138]

Рис. 80. Схема обтачивания валов на многорезцовых станках.

Фиг. 8. Схема многорезцового обтачивания вала / — пружинный центр 2 — торец, которым вал базируется по длине 3 — автоматический поводковый пат Ои 4 — пневматический задний центр.

Обтачивание вала многорезцовое — Схема 503 - наружных поверхностей вкладышей 509 [c.777]

Припуски на диаметр при обтачивании валов из проката [c.35]

Примечание, Цифры в числит. ле — для чернового, в знаменателе — для чистового обтачивания валов. [c.35]

Обтачивание вала, снятие фасок и отрезка в размер по длине [c.215]

Припуски на обтачивание валов из проката (сталь горячекатаная) [c.223]

Припуски на чистовое обтачивание валов S. Припуски на чистовую подрезку торцов [c.334]

И. Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов [c.335]

Припуски на чистовое обтачивание валов [c.319]

Припуски (мм) на черновое обтачивание валов из проката [c.111]

Припуски на диаметр при обтачивании валов из проката Размеры в мм [c.167]

При грубом обдирочном обтачивании вал устанавливают непосредственно в кулачки люнета. [c.320]

Припуски на обтачивание валов из проката в мм [c.321]

При постановке подшипников-заменителей применяют растачивание корпусов, запрессовку переходных втулок в корпус и напрессовку их на вал, наращивание слоя металла на посадочные поверхности корпуса или вала, обтачивание вала, удлинение шейки вала или углубление гнезда в корпусе, установку двух подшипников, обработку колец. [c.370]

Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. Например, при одновременном обтачивании тремя резцами гладкого вала длина прохода уменьшится в 3 раза, а следовательно, во столько же раз сократится и машинное время. [c.69]

Рис. 44. Способы многорезцового обтачивания валов

При массовом производстве с темпом 3—10 мин. оборудование также доли(но иметь все элементы автоматики. Для обтачивания валов применяются новые одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы 1720 и 1730 завода Красный пролетарий" (в зависимости от размера вала) или 116 завода им, Орджоникидзе, Для фрезерования шлицев, шлифования валов и резьбофрезеро-вания также применяются одношпиндельные станки, работающие по полуавтоматическому циклу. Круглощлифовальные станки с не- [c.130]

Примечание. Цифры в числителе — для чернового, в знаменателе — для.чистбвого обтачивания валов. [c.167]

Систематические погрешности имеют определенный, закономерный характер. Они возникают, например, от неточности станка в пределах норм точности по ГОСТу, упругих деформаций станка, детали и инструмента, износа инструмента в процессе резания и других причин. В большинстве случаев влияние систематических погрешностей можно учесть при проектировании технологического процесса. Правда, могут возникнуть значительные трудности например, непараллельность оси шпинделя направляющим токарного станка может вызвать при обтачивании вала конусность в одном направлении, а износ резца дает конусность в другом направлении, и погрешности могут взаимно погаситься, но может произойти и суммирование этих погрешностей. [c.14]

ПрШ У Ши для обработки следует выбирать, иользуясь ооотвёт-ствующими таблицами ГОСТ или данными технических справочников. В качестве примера приводим величины нормальных припусков, данные о точности отливок из серого чугуна в зависимости от типа производства и величины припусков при обтачивании валов из проката (табл. 2 и 3). [c.23]

Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. При одновременном обтачивании гладкого валика (фиг. 21) тремя резцами длина прохода уменьшится в три раза, а следо1вательно, во столько же раз сократится и машинное время. Применение многорезцовых и револьверных наладок (см. фиг. 17 и 18) сокращает количество проходов и переходов за счет одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. Примерами многоинструментальных наладок могут служить также работа на фрезерном станке при одновременном ф резеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, и применение многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных сверлильных станках. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...