Щетки технические

Щетка техническая Щуп для проверки зазоров в сборе. .... [c.203]

Тем не менее наряду с пескоструйной или дробеструйной очисткой до сих пор широко применяют способ очистки абразивными кругами и вращающимися проволочными щетками. Качество поверхности, получаемое при использовании этих механизмов, ниже обеспечиваемого с помощью пескоструйной или дробеструйной очистки. В последнее время в развитых промышленных странах вообще отказались от ручной очистки, особенно на новых стройках, поскольку ручная очистка снижает срок службы защиты поверхности и повышает расходы на заработную плату при обслуживании. Очистка пламенем экономически менее выгодна, чем пескоструйная или дробеструйная, поэтому для нового оборудования ее не используют. Эту технологию целесообразно применять при техническом обслуживании. [c.95]

Техническая характеристика пневматической щетки конструкции завода Электроприбор [c.126]

Щетки для очистки деталей 876 Щу пы — Технические условия — Стандарты 105 [c.988]

Поверхности промытых деталей, кроме наплавляемой, покрывают обмазкой, состоящей из двух объемных частей жидкого стекла и одной части воды. Обмазку следует наносить мягкой кистью или щеткой. После нанесения обмазки рабочие поверхности деталей подвергают флюсованию. В качестве флюса используется травленная цинком соляная кислота с добавлением в нее технического хлористого аммония, ГОСТ 3773—72, из расчета 30—40 г на 1 л кислоты. Травить кислоту следует осторожно с соблюдением всех необходимых мер. Травление производится в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе. Уровень кислоты и цинка в сосуде не должен превышать трех четвертей его глубины во избежание переливания раствора через край во время реакции. [c.130]

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5. .. 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1. .. 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30. .. 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при 7= 80. .. 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов. [c.442]

Тонкое шлифование производят неткаными (волоконными) абразивными инструментами различных конструкций эластичными инструментами из абразивно-полимерных композиций техническими щетками. [c.710]

ОБРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИМИ ЩЕТКАМИ [c.875]

Технические щетки - это вращающиеся инструменты универсального применения для очистки поверхностей и для снятия заусенцев на всех материалах. В зависимости от требований к обработке применяют четыре вида материалов ворса [c.875]

Рекомендуемый диапазон окружной скорости технических щеток зависит от соответствующего применения и, как правило, лежит ниже максимально допустимой для данной щетки окружной скорости. При назначении окружной скорости добиваются оптимального [c.877]

Рис. 3. Номограмма дли определении режима обработки технической щеткой

Щетки допускается изготовлять с накладками и без накладок. Конструкция, размеры и технические требования накладок по ГОСТ 12232.2-77. [c.453]

Упаковку щеток во ГОСТ 23216-78. Щетки упаковываются пачками в оберточную бумагу или картонные коробки. Масса пачки (коробки) со щетками не превышает 8 кг. Пачки и коробки со щетками упаковываются в фанерные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации, или деревянные ящики. Масса ящика брутто не более 5Q кг. На ящике указаны полное или условное наименование грузополучателя наименование места назначения грузополучателя. [c.455]

Масса отдельной пачки (коробки) со щетками не должна превышать 8 кг. На каждую пачку (коробку) наклеивается этикетка, в которой указываются товарный знак предприятия-изготовителя марка, размер щеток и номер чертежа число щеток дата выпуска обозначение стандарта номер документа, удостоверяющего качество клеймо отдела технического контроля. [c.459]

Величина нажатия щеток на коллектор измеряется динамометром. С этой целью под щетку подкладывают папиросную бумагу, а крючок динамометра зацепляют за прижимную пружину щетки. Затем динамометром оттягивают пружину, одновременно придерживая, рукой подложенную под щетку бумагу. В момент, когда бумага начнет вытягиваться из-под щетки, отсчитывают показания динамометра и, разделив их на площадь сечения щетки (в см ), получают удельное давление (в Г[см ), которое должно соответствовать данным, указанным в технической характеристике щеток. [c.163]

Очистка производится металлическими щетками, закрепленными на пневматических или электрических шлифовальных машинках. Отдельные части машин очищают с помощью пескоструйных или дробеструйных аппаратов. Такая очистка допускается в том случае, когда струя песка или дроби не наносит повреждений частям машины, Ответственные детали машины обезжириваются бензином или техническим спиртом. [c.509]

Полюсные выводы (особенно положительный), наконечники и зажимы следует периодически (не реже, чем через 10 000 км пробега) очищать щеткой, обмывать теплой водой и смазывать техническим вазелином. [c.243]

Щеточный узел генератора переменного тока более долговечен, так как щетки скользят по сплошному кольцу и через них проходит лишь ток возбуждения. У генератора постоянного тока щетки соприкасаются с коллектором, состоящим из отдельных ламелей, и через щетки проходит ток нагрузки. Таким образом, генераторы переменного тока более надежны, а объем их технического обслуживания меньше, чем у генераторов постоянного тока. Кроме того, генераторы переменного тока при той же мощности имеют меньшие габаритные размеры и массу по сравнению с генераторами постоянного тока. [c.79]

Величину упругости пружин, прижимающих щетки, следует проверять динамометром и устанавливать ее согласно техническим условиям, так как при уменьшении упругости пружин возникнет вибрация щеток и от искрения пострадает рабочая поверхность коллектора. [c.265]

Пункт чистки и мойки помещается в парке или вне его — на пути от заправочного пункта к пункту технического обслуживания. Для мойки машин оборудуются моечные площадки, канавы, колейные мостики или эстакады. Пункт чистки и мойки машин обеспечивается моечными машинами, ведрами, скребками, лопатами, щетками и другим необходимым инвентарем. Ответственность за обеспечение порядка на пункте возлагается на начальника пункта технического обслуживания. [c.297]

Ряд работ по техническому обслуживанию генераторных. установок производится через каждые 50 — 60 тыс. км пробега при выполнении очередного ТО-2. С указанной периодичностью генератор снимают с автомобиля для осмотра щеток и контактных колец. На снятом с генератора щеткодержателе проверяют, свободно ли перемещаются щетки в направляющих отверстиях. Затем щетки вынимают из щеткодержателя и измеряют их высоту. Если щетка заедает в щеткодержателе, ее и стенки направляющего отверстия протирают ветошью, смоченной бензином. Если износ щетки больше нормы (обычно это 7 — 8 мм), ее заменяют. [c.64]

Как правило, при четком выполнении операций технического обслуживания внезапное нарушение контакта между щетками и контактными кольцами не происходит. При необходимости давление пружин на щетки можно определить динамометром. Величину давления определяют нажатием на щетку до определенной высоты выступления ее из щеткодержателя. Измеренное значение давления должно соответствовать техническим условиям. [c.68]

Сначала производят осмотр щеточно-коллекторного узла, сняв крышку со стороны коллектора или защитную ленту. При этом измеряется высота щеток и усилие их прижатия к коллектору пружинами. Если высота щетки меньше допустимого для данного стартера значения или обнаруживаются ее механические повреждения, щетку меняют. Шетки должны свободно, без заедания, перемещаться в щеткодержателях. Направление усилия щеточных пружин должно совпадать с осью щеткодержателя. Усилие пружины проверяют динамометром. Между щеткой и коллектором прокладывают бумажную полосу и оттягивают динамометром пружину в направлении оси щеткодержателя. Показания динамометра в момент, когда полоску бумаги можно вытащить легким усилием, фиксируют и сравнивают с техническими данными стартера. При обнаружении ослабевшей пружины ее заменяют. [c.167]

Техническое обслуживание стеклоочистителей заключается в ежедневной проверке их действия. При этом следят, чтобы рычаги стеклоочистителя равномерно, без заеданий перемещали щетки в обе стороны, плотно прижимая их к стеклу. [c.234]

При техническом обслуживании компрессоры газотурбонагне-тателей очищают любой маслорастворимой жидкостью. Рабочие и направляющие лопатки турбин очищают в горячей пресной воде, Б сульфатном или слабом содовом растворе, в дизельном топливе, не содержащем свинец. Для удаления плотных отложений в водный раствор добавляют 1 % жидкого стекла, 1 % кальцинированной соды, 0,1 % хромпика, 1 % мыла. Лопатки выдерживают в ванне 60—90 мин при = 90 100 °С, а затем такое же время в холодном растворе нагар удаляют жесткими волосяными щетками, деревянными палочками или содой. После промывки детали обдувают сжатым воздухом [24, 32]. [c.350]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

По окончании работы напильнпки очищают от стружек стальной щеткой на режущую часть шаберов надевают футляр. Контрольно-измерительный инструмент вытирают, смазывают тонким слоем технического вазелина и укладывают в футляр, затем весь инструмент убирают в инструментальные ящики (фиг. 2). Поверочную плиту закрывают деревянным защитным кожухом. Тиски очищают от стружек, вытирают, смазывают солидолом и оставляют в таком положении, чтобы расстояние между губками было не меньше 5 мм, ручка винта тисков должна быть оставлена в вертикальном положении. [c.272]

При низкотемпературной пайке металлов со стойкой окисной пленкой применяют специальные паяльники — ультразвуковые и абразивные, а также с вибрирующей щеткой. К высокотемператур- ым паяльникам, обеспечивающим разогрев наконечника до 900 С, относятся паяльники с плазменным нагревом. Технические данные паяльников приведены в табл. 96. [c.260]

Роберт Стирлинг начал совершенствовать свой двигатель, работающий на подогретом воздухе, примерно в то же время, когда войска Наполеона и Веллингтона встретились в битве при Ватерлоо, за 6 лет до публикации знаменитой статьи Карно о термодинамике и за 42 года до рождения Рудольфа Дизеля. К 1908 г. двигатель Стирлинга был уже настолько усовершенствован, что по обе стороны Атлантического океана широко использовались регенератор и принцип двойного действия в нем. Обсуждение возможных областей применения и перспектив этого двигателя регулярно проводилось в известных журналах, таких, как Труды института инженеров-механиков (Великобритания). С середины XIX в. и до начала первой мировой войны воздушно-тепловые двигатели как с разомкнутым, так и с замкнутым циклом имели значительный коммерческий успех, удовлетворяя технические потребности человечества в чрезвычайно широком диапазоне — от энергетических установок на судах до приводов швейных машин, ирригационных насосов и агрегатов для подачи воздуха в церковные органы. Эта последняя область применения была, пожалуй, первым случаем, когда основанием для применения двигателя была бесшумность его работы. Удивительно, что до сих пор существует довольно много таких двигателей, и они находятся в хорошем рабочем состоянии. Области применения некоторых из них кажутся почти неправдоподобными. Совсем недавно один из авторов этой книги, обсуждая с поставщиком вопрос о материалах для двигателя, неожиданно узнал, что у того имеются два двигателя Стирлинга, изготовленные в прошлом веке, один из которых ранее использовался в качестве источника энергии для вращения контейнеров с молоком при изготовлении творога на молокозаводе, а с помощью другого в парикмахерской вращались щетки для укладки волос Однако, хотя двигатель Стирлинга в отличие от паровой машины был вполне безопасным. [c.185]

На токоведущем проводе щетки устанавливают наконечник, конструкция, размеры и технические требования к которым соответетв ют ГОСТ 12232.4-76—ГОСТ 12232.8-76, Допускается по согласований изготовителя с потребителем поставлять щетки без наконечника. [c.453]

Технические требования к щеткам, характеризующие материал, из которого их изготовляют диапазон удельного электрического со рротив-ления, диапазон твердости коллекторные характеристики диапазон переходного падения напряжения, максимальное значение коэффициента трения, максимальное значение износа указаны в стандартах на конкретные марки щеток. [c.453]

Большое значение по обеспечению исправной и безопасной работы кранов играет техническое обслуживание кранов. Планово-предупредительные ремонты (ППР) крана устраняют элементы случайности и позволяют вести ремонт согласно плану. Характерным для системы ППР является то, что кран выводится в ремонт через определенный срок, который определяется не сроком службы отдельных деталей, а величиной допустимого их износа. Система технического обслуживания состоит из ежедневного обслуживания, которое проводит крановщик, плановых осмотров, среднего и капитального ремонтов. При уходе за электроо борудованием крановая бригада с участием электромонтера проводит контрольный осмотр электрооборудования и выполняет крепежный ремонт оборудования, устраняет неисправности, меняет изношенные контакты, пружины, щетки и проверяет. их раствор и нажатие. Кроме того, при осмотрах регулируют токоприемные устройства и проверяют предохранители, заземляющее устройство, смазку в подшипниках, силовую цепь и ее сопротивление, защиту троллеев, магнитные пускатели, тормозные электромагниты, контакторы, прочность пайки и т. д. Сроки осмотров и ремонтов устанавливаются по графику, составлен ному в зависимости от загруженности работы крана. [c.93]

При стоянке кабины на любом этаже, когда щетка шагового копираппарата находится на соответствующем этажном контакте, на посадочной площадке этого зтажа горит сигнальная лампа, (белая или зеленая), извещающая пассажира о нахождении кабины на данном этаже и возможности входа в кабину без вызова или о прибытии вызванной кабины на этаж От этих же контактов могут быть сделаны отводы на световое табло в холле и на панели управления для указания о местонахождении кабины. Сигнальные цепи работают на переменном токе. Описанная схема обеспечивает работу лифта только по единичным вызовам и приказам. По удобству обслуживания пассажиров и числу контактных элементов эта схема примерно равноценна схеме с этажными перекидными датчиками, но для технической эксплуатации она значительно удобнее, так как вся аппаратура, кроме датчиков селекции, которые могут быть магнитными на герконах или индуктивными, находится в машинном помещении. [c.174]

Электродвигатели и генераторы необходимо осматривать ежедневно перед началом работы, а техническое обслун<ивание производить не реже одного раза в два месяца. При приеме смены следует проверить на ощупь нагрев станины электродвигателя и его подшипников. Если температура выше нормальной (не терпит рука), то необходимо вызвать электрика для устранения причины перегрева. Уход за щетками и щеткодержателями заключается в проверке состояния их поверхности, давления на контактных кольцах, свободы движения, бесшумности работы. Давление щеток на кольца в зависимости от типа и мощности двигателя изменяется в широких пределах — от 0,4 до 3 кгс. В случае превышения допустимого давления следует заменить пружины в механизме щеткодержателя. Износ щеток не должен превышать допустимой величины. Если износ щеток достиг предельного значения (предельно допустимая высота изношенной щетки 16—25 мм для различных электродвигателей), их необходимо заменить запасными. Внешним признаком нормально работающих щеток является их блестящая поверхность по всей площади соприкосновения с контактными кольцами и отсутствие шума. [c.187]

Очистка путем механической обработки. Для очистки стали от окалины практическое применение нашли следующие виды механической обработки очистка стальными щетками (крацева-ние, иглофрезерование), скребками и шарошками, пескоструйная, дробеструйная и дробеметная очистка и шлифование (микроцарапание). На принципе использования стальных щеток, шарошек и скребков спроектированы самоходные очистные машины для трубопроводов типа ОМЛ и ОВС, этот же принцип использован в машинах ОМТ и ОМБ, являющихся навесным оборудованием трубоукладчика. Технические характеристики современных очистных машин приведены в табл. 2-2. [c.73]

На участках, подверженных сплошному шелушению, устраивают защитный выравнивающий слой толщиной 5—10 мм с применением эпоксидного клея. В этом случае поверхность покрытия очищают от пыли и грязи, заделывают выбоины и раковины эпоксидноминеральной смесью. Эпоксидный клей разливают (размазывают) тонким ровным слоем из расчета 0,5—0,8 кг/м2 (шелушение в начальной стадии), 1,0— 1,2 кг/м2 (шелушение глубиной до 1,0 см) и 1,3—1,5 кг/м2 (шелушение глубиной до 3 см). Вслед за розливом клея рассыпают свежедробленную чистую и сухую каменную мелочь фракции (2,5—3,5 мм) или средний кварцевый песок из расчета 5—7 кг на 1,0 кг эпоксидного клея. Уплотняют катками массой 1 — 1,5 т за 2—3 прохода по одному следу. Если при укатке клей будет выходить на поверхность, то эти места следует присыпать каменной мелочью (фракции 1,25—2,5 мм или 0,65—2,5 мм) с последующей при-каткой одним-двумя проходами катка по одному следу. Вальцы катка смазывают солидолом или техническим вазелином, что предотвращает налипание на них материалов. Через 5—7 ч после окончания уплотнения перед открытием движения излишнюю каменную мелочь сметают с покрытия механическими щетками. [c.307]

При втором техническом обслуживании — смазать подшипники генератора, проверить и в случае необходимости отрегулировать напряжение генератора, ограничиваемую силу тока и напряжение замыкания контактов реле обратного тока проверить состояние коллектора, щеток генератора и силу давления прул<ин щеткодерл<ателей замасленную поверхность коллектора протереть тряпкой, смоченной в бензине, а окисленный коллектор зачистить стеклянной бумагой. Сила давления пружины на щетку определяется при помощи динамометра. Перед проверкой между щеткой и коллектором вводят полоску тонкой бумаги, затем динамометром отводят рычажок щеткодержателей до того момента, пока полоска не будет свободно перемещаться. [c.422]

Генераторы переменного тока имеют ряд преимуществ по сравнению с генераторами постоянного тока. Ротор генератора переменного тока может вращаться с большей угловой скоростью, чем якорь генератора постоянного тока. При большой угловой скорости якоря генератора постоянного тока ухудшается контакт между щетками и ламелями коллектора вследствие колебаний щеток при скольжении по неровному коллектору. Кроме того, под действием центробежных сил при большой угловой скорости возможен выход обмоток из пазов якоря. Щетки обмотки возбуждения генератора переменного тока скользят по сплошному кольцу, поэтому возможна работа с большей угловой скоростью, а обмотка возбуждения надежно закреплена под полюсами. 0 позволяет увеличить передаточное число в приводе от коленчатого вала двигателя к генератору, а следовательно, напряжение на клеммах генератора переменного тока достигает йоминаль-ной величины при меньшей угловой скорости коленчатого вала, чем в генераторах постоянного тока. При этом уменьшается йродолжи-тельность питания потребителей током аккумуляторной батареи, улучшаются условия ее работы, а срок службы увеличивается. Щеточный узел генератора переменного тока более долговечен так как щетки работают по сплошному кольцу и через них проходит лишь ток возбуждения. У генератора постоянного тока щетки работают по коллектору, состоящему из отдельных ламелей, а через щетки проходит ток нагрузки генератора. Таким образом, генераторы переменного тока являются более надежными, а объем их технического обслуживания меньше, чем у генераторов постоянного тока. Кроме того, генераторы переменного тока при той же мощности имеют меньшие габаритные размеры и вес по сравнению с генераторами постоянного тока. [c.98]

На рис. 186, в показан один из выдвижных ящиков верстака, в которых хранят инструмент, чертежи и детали. Для каждой группы предметов в ящиках имеются свои отделения, в них всегда должен поддерживаться отличный порядок. Перед укладкой инструментов в инструментальный ящик необходимо напильники очистить стальной щеткой от стружек, на режущую часть шаберов надеть футляр, контрольно-измерительный инструмент вытереть, смазать тонким слоем технического вазели-< на и аккуратно положить в предназначенный для него футляр. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...