Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Заусенец

Штамповка в открытых штампах (рис. 3.22, а) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах получают поковки всех типов (см. рис. 3.21, а, б).  [c.80]


Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы.  [c.81]

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разности сечений по длине (высоте), обычно штампуют в штампах с одной полостью, т. е. в одноручьевых штампах. Поковки сложной конфигурации с резкими изменениями сечений подлине, с изогнутой осью штамповать в одноручьевом штампе из прокатанных заготовок постоянного профиля невозможно (или штамповка сопровождается недопустимо большим отходом в заусенец).  [c.84]

Операции, которые производят с поковкой после ее штамповки, называют отделочными. Все поковки, штампуемые в открытых штампах, имеют заусенец в плоскости разъема, а в поковках с внутренними отверстиями остаются пленки между наметками (исключая поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах).  [c.94]

Существуют штампы совмещенного действия, в которых обрезают заусенец и пробивают пленки за один ход пресса.  [c.95]

Большое внимание при приемке поверхности перед нанесением на нее покрытия уделяют качеству сварных швов. Сварные швы должны быть ровными, без заусенец, наплывов и щелей, образующихся при сварке. Заусенцы и наплывы удаляют повторной очисткой поверхности механическим способом. Сварные швы проверяют на герметичность, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 3242—79.  [c.154]

Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что зазор между верхней и нижней частями штампа является переменным и уменьшается в процессе деформирования металла (рис. 5.14, а-д). В зазор вытекает излишек металла, который образует заусенец. Последний является нежелательным отходом,однако он необходим для обеспечения полного заполнения ручья штампа.  [c.108]

Калибровка поковок. Для повышения точности поковок (по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. Она заключается в незначительном, обычно холодном, обжатии поковок. Обжатие поковки между плоскими плитами называют плоскостной калибровкой (рис. 5.44, а). Она повышает точность размеров поковок по одной оси — в направлении приложения усилия. Можно калибровать и неплоские поверхности поковок (рис. 5. 44, 6). Если заготовку калибруют в открытом штампе (рис. 5.44, в), то образуется небольшой заусенец по его разъему, и происходит объемная калибровка. Она позволяет повысить точность размеров по трем осям, т. е. всех размеров поковки Н пок, Н"пок, Н" пок, Опок, а также точность поковок по массе.  [c.142]


Литые изделия направляют на контроль после отрезки литников, выпаров и зачистки этих мест заподлицо с поверхностью отливок, а также удаления с поверхности отливок заусенец и облоев и из внутренних полостей — стержневой земли и проволоки каркасов. Кроме того, перед радиационным контролем отливки рекомендуется подвергать абразивной обработке.  [c.53]

Для напыления цинка используют проволоку марки Ц-1 (ГОСТ 13073—77) диаметром 1,5—2,0 мм, для напыления алюминия — проволоку марок АД-1 (ГОСТ 4784—74) АМЦ (ГОСТ 4784—74, ГОСТ 7871—75), А5 (ГОСТ 7871—75, ГОСТ 11069—79), АТ (ГОСТ 6132—79). Проволока должна иметь чистую поверхность без вмятин, заусенец, расслоений и резких перегибов. Перед употреблением ее промывают в керосине или бензине и сушат сжатым воздухом. Для напыления электродуговым способом используют аппараты ЭМ-10, ЭМ-14 (см. табл. 3.8). К проволоке предъявляют те же требования, что и при газопламенном напылении. Сжатый воздух, применяемый для напыления металлизационных покрытий, должен быть очищен от масла и влаги.  [c.47]

Отходы металла на заусенец в кг........................2,56  [c.353]

Расслоение — трещины по срезу заусенца или расслаивание поковок на две части по плоскости разъема штампов (фиг. 161,(9). Расслоение представляет собой усадочную раковину или рыхлость, имевшуюся в слитке и вытянутую на значительную длину при прокатке материала. При штамповке края раскатанной раковины или рыхлости выжимаются в заусенец и обнажаются при его обрезке (фиг. 162).  [c.386]

Заусенец — несрезанный остаток облоя, получившийся в результате несоответствия и плохой подгонки обрезного и ковочного штампов.  [c.388]

Однако эффект от перехода к работе с плавным выходом режущих кромок существенно снижается, если при работе с резким выходом образовывается незначительный заусенец из-за относительно низкой пластичности металла или если силы адгезии невелики из-за образования оксидных пленок.  [c.173]

Заусенец — острый выступ в виде гребня, возникший при резке металла.  [c.15]

F—площадь максимального сечения поковки (исключая заусенец), перпендикулярного деформирующему усилию — максимальная высота поковки.  [c.276]

Кроме того, при ковке-штамповке на молотах изготовление фасонных заготовок для последующей штамповки производится неравномерными обжатиями. Вместе с тем поперечные сечения по длине заготовок часто значительно отличаются одно от другого по размерам и форме. Поэтому при штамповке, вследствие высокой скорости деформации и неравномерной температуры деформируемого металла, происходят неравномерная деформация и неравномерное интенсивное истечение металла в заусенец ( разбрызгивание волокна"), в результате чего и происходит искажение направления волокна в штамповках.  [c.284]

Объём заготовки. Объём заготовки V равняется сумме объёмов поковки и отходов на заусенец и угар. Объём заусенца следует определять как произведение периметра поковки по линии разъёма на 0,6—0,7 от расчётной площади сечения канавки для заусенца (фиг. 176). Угар при одном нагреве составляет в среднем от 3 до 5 /о веса (объёма) поковки.  [c.352]

Заусенец на поковке — торцевой. Выдра/, остающаяся на прутке, удаляется на горячей ф-езе или отрубается в отрезной части штампа.  [c.386]

Для обрезки на горизонтально-ковочной машине заусенец должен быть радиальным, расположенным по краям или между краями поковки (фиг. 307, а, б, в).  [c.390]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3).  [c.81]

При обрезке заусенца (рис. 3.34, о) поковку 3 укладывают в матрицу 4 так, что она своим заусенцем ложится на режущие кромки матрицы. При нажатии пуансоном 1 на поковку 3 режущие кромки матрицы срезают заусенец по всему периметру поковки, которая после этого проваливается вниз. Заусенец остается на матрице, а чтобы он не застревал на пуансоне, применяют съемник 2.  [c.94]

Поднутрения (фиг. 537) вызывают необходимость применения в пресс-формах разъемных матриц, боковых съемных знаков и других сложных конструктивных вариантов матриц, что снижает производительность прессования и резко повышает себестоимость прессформ. Кроме того, на линии разъема матрицы неизбежно получается облой (заусенец), наличие которого вызывает дополнительную механическую обработку и снижает качество наружных поверхностей деталей из пластмасс.  [c.557]


На рис. И представлена компоновка автоматизированного комплекса для производства заготовок полуосей грузового автомобиля. Исходные заготовки общей массой до 3,5 т в специальной таре устанавливаются на конвейер. Магнитными шайбами заготовки переносятся на накопитель, питаюш ий цепной конвейер подачи заготовок через индукционный проходной нагреватель мощностью 650 кВт (напряжение 1000 В, частота тока 1000 Гц). На длине около 150 мм от торца заготовка нагревается до 1250 °С и поступает на позицию загрузки ГКМ усилием 6,3 МН с горизонтальным разъемом матриц. Перекладчик переносит заготовку из ручья в ручей, где за два перехода высаживается утолщение для шлифованного конца, а по периметру обрезается заусенец. Так как штамповка осуществляется от заднего упора, то применение открытого ручья в качестве окончательного обеспечивает гарантированную общую длину полуфабриката вне зависимости от точности исходных заготовок по длине. Это обеспечивает устойчивые условия штамповки большего фланца поковки на ГКМ усилием 20 МН с горизонтальным разъемом матриц за четыре перехода. Поковки поворачиваются на 180° на поворотном столе и нагреваются на длине 350 мм в проходном индукционном нагревателе мощностью 1250 кВт до температуры штамповки. Полуфабрикаты перемещаются в рабочем пространстве ГКМ перекладчиком. На цепном конвейере поковки перемещаются через  [c.253]

В зависимости от метода изготовления готовые пластмассовые детали в большей или меньшей степени нуждаются в дополнительной механической обработке. В этом отношении прессдетали выгодно отличаются от других разновидностей деталей из реактопластов. Они, как правило, не нуждаются в механической обработке за исключением снятия заусенец (грата) и последующей зачистки (полирования) поврежденных мест. Снятие грата и чистовая обработка осуществляются с помощью абразивов — корундовые и карборундовые полировальные круги (ГОСТ 3647—59 ) и шкурки (ГОСТ 13344-67),  [c.87]

Следует избегать на внутренних и наружных поверхностях деталей зтлуб-ленпй и канавок, параллельных плоскости разъема формы. Пример неудачной конструкции головки рукоятки приведен на рис. 424. Фор. ювка детали в положении, показанном на рис, 424,/, невозлюжна при формовке в положении, показанном на рис. 424,11, в канавке в плоскости разъема образуется трудноудаляемый заусенец.  [c.238]

Профильные поверхности рекомендуется располагать так, чтобы формующие поверхностп можно было выполнить только в матрице. На рцс. 425 изображена рифленая головка рукоятки. При формовке по схеме, приведенной на рис. 425,/, формующие поверхности приходится выполнять в обеих матрицах, что затрудняет изготовление форм. Обеспечить совпадение рифлений в обеих матрицах затруднительно в плоскости разъема на рифлениях образуется трудноудаляемый заусенец. Правильная схема формовки показана на рис. 425,11.  [c.239]

Рубка с д в у X с т о р он (фиг. 107) б е 3 оставления перемычки. Топор внедряют до половины высоты заготовки (фиг. 107, а). Затем заготовку кантуют на 180 . наставляют топор, как показано на фиг. 107, и внедряют его, пока заготовка не разрубится, после этого отсекают заусенец. Данный способ  [c.316]

Вокруг окончательного ручья делается канавка для заусенца. Заусенец создаёт по контуру поковки (по линии разъёма) сопротивление, необходимое для отчётливого заполнения фигуры полости окончательного зучья.  [c.345]

Тип канавки и расположение заусенца (фиг. 176). Во всех случаях, за исключением указанного ниже, следует применять канавку типа 1, при этом магазин (выплав) следует делать в верхнем штампе, но только при том условии, что магазин (выплав) можно будет изготовлять со стороны, противоположной плоскости заусенца, прилегающей к обрезной матрице, что совершенно обязательно. Канавку типа II — карман—надлежит применять на отдельных участках линии разъёма — умеет, где заготовительнЬш ручьи не обеспечивают перемещение с этих участков избыточного объёма металла, т. е. там, где ожидается больший выход металла в заусенец.  [c.345]


Смотреть страницы где упоминается термин Заусенец : [c.89]    [c.101]    [c.102]    [c.119]    [c.110]    [c.127]    [c.129]    [c.65]    [c.65]    [c.14]    [c.386]    [c.387]    [c.283]    [c.316]    [c.349]    [c.350]    [c.354]    [c.385]    [c.385]    [c.385]    [c.386]   
Ковочно-штамповочное производство (1987) -- [ c.49 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.481 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.614 , c.634 ]



ПОИСК



340, 341 —Особенности для молотов высокоскоростных 2 238 — Чертежи заусенцев 1 —349—352, 397 Классификация и области применения 1 —334, 340, 341 —Особенности для молотов высокоскоростных 2 — 239 — Ручьи

42 — Конструирование 2 — 41 Сечения — Согласование окончательные — Вставки 2 48—51, 53, 56—58, 64 — Ка 48—51, 53, 56—58, 64 — Канавки для заусенца 2 — 44, 45 Конструирование 2 — 44, 46 Наметки с магазином

Валы Способы: доводки и удаления заусенцев 200, 201 — изготовления заготовок

Вальцовка — Выдавливани периодическая без заусенцев

Вид разъема и заусенца. Обрезка заусенца

Втулки направляющие для штампов распорные съемников заусенца Размеры

ГГ Снятие фасок и заусенцев

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ - ЗАУСЕНЦЫ

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ - ЗАУСЕНЦЫ в плотных швах — Прочность Расчет

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ - ЗАУСЕНЦЫ в прочных швах — Напряжения

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ - ЗАУСЕНЦЫ допускаемые

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ - ЗАУСЕНЦЫ пустотелые

Заготовки Штамповка выдавливанием без заусенца Характеристика

Закругление зубьев, снятие фасок и заусенцев на торцах зубьев колес

Закругление торцов зубьев, снятие фасок и заусенцев

Заусенцев устранение

Заусенцы Затягивание в зазор заготовок фасонных — Ширина — Определение

Заусенцы Затягивание в зазор поковок штампованных — Возникновение — Причины

Заусенцы Образование при штамповке поковок при штамповке — Обрезка

Заусенцы на зубьях конических

Заусенцы на зубьях конических колес — Снятие

Заусенцы на зубьях термообработанных

Заусенцы на зубьях термообработанных колес — Снятие

Заусенцы на зубьях цилиндрических колес Снятие

Заусенцы поковок при штамповке - Обрезка

Заусенцы — Затягивание в зазор между пуансоном и матрицей — Предотвращение 2 — 256 — Удалени

Заусенцы — Образование при штамповке — Схема

Заусенцы — Образование при штамповке — Схема и зачистка

Заусенцы — Образование — Схемы

Заусенцы — Образование — Схемы на поковках •— Зачистка 474 Обрезка

Заусенцы, их форма и расположение на поковке

Заусенцы, удаление

Заусенцы. Удаление криогенным методо

Заусенцы. Удаление криогенным методо о отливок, получаемых точными способами литья

Заусенцы. Удаление криогенным методо термоэнергетическим методом

Зачистка заусенцев и притупление острых кромок цилиндрических деталей по контуру

Зачистка заусенцев и притупление острых кромок шлицев и пазов пневматической шлифовальной машиной

Зачистка заусенцев поковок при штамповк

Зубозакругляющие станки и станки для снятия фасок и заусенцев. Конструкции и особенности проектирования (С. Л. Рык)

Зубчатые Снятие забоин и заусенцев

Зубчатые колеса Снятие фасок п заусенце

Зубчатые колеса косозубые термообработанные — Забоины и заусенцы на зубьях — Снятие

Канавка для заусенца

Канавка для заусенца и заусеВыбор переходов штамповки в открытых штампах и определение размеров заготовки

Канавки Фрезерование Время для заусенцев

Канавки для заусенцев в для заусенцев в штампах молотовых открытых

Канавки для заусенцев в ручьях окончательных в штампах для КГШП Размеры 2 — 45 — Типы

Карта 174. Зачистка заусенцев и притупление острых кромок по контуру

Карта 175. Зачистка заусенцев крепежных деталей напильником

Качество Снятие заусенцев

Кузнечная отсечка заусенцев

Лапы съемников заусенца — Размер

Обработка Снятие заусенцев

Обрезка деталей высаженных по и зачистка заусенцев

Обрезка заусенца

Обрезка заусенца и прошивка отверстий (д-р. техн. наук Брюханов)

Обрезка заусенцев поковок при штамповк

Обрезка заусенцев, прошивка и правка поковок в последовательных и комбинированных штамЧеканка поковок

Обрезка заусенцев, прошивка, правка и чеканка Обрезка заусенца

Обрезные Съемники заусенцев

Отделочные операции после штамповки Обрезка заусенцев

Отсечка заусенцев

Отходы и заусенцы при на угар и обсечки для поково

Отходы и заусенцы при штамповке Определение — Расчетные формул

Площади сечения фасонные с периодически повторяющейся формой — Заусенцы — Ширина — Определение

Поковки Заусенцы — Зачистка 474 — Обрезка

Поковки Заусенцы — Объем

Поковки штампованные мостиков на вальцах ковочных 2 — 208 Допуски 2 — 214—216 —Заусенцы — Ширина — Расчет 2 210 — Площади смещенные Расчет 2 — 208—210, 212, 213 Радиусы закруглений

Поковки штампованные на выдавливанием — Допуски и припуски 2 — 20 — Заготовки Размеры — Расчет 2 — 22 Заусенцы 2 — 21 —Изготовление

Прессдетали из реактопластов — Снятие заусенцев (грата) и полирование

Прессдетали из реактопластов — Снятие заусенцев (грата) и полирование зачистка)

Прибор для зачистки заусенце

Размеры канавок для заусенцев

Расположение оборудования и механизация обрезки заусенцев

Расход Удаление заусенцев

Ручьи Канавки для заусенцев

Скребок для снятия заусенцев

Скребок для снятия заусенцев для стыковых поверхносте

Снятие забоин и заусенцев с зубьев

Снятие забоин и заусенцев с зубьев цилиндрических колес

Снятие заусенцев

Снятие заусенцев, закругление кромок, маркирование

Снятие облоя и заусенцев на резиновых деталях

Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев

Станки для снятия заусенцев и фасок, для нарезания глобоидных червячных пар, зубозакругляющие Полуавтомат для снятия заусенцев модели

Станки для снятия заусенцев с плоских штампованных деталей

Станок горизонтальный для зачистки заусенцев штампованных деталей

Трещины Образование по срезу заусенца

Удаление заусенцев после вырубки

Ультразвуковое снятие заусенцев

Ультразвуковое снятие заусенцев (А. И. МарУльтразвуковая интенсификация процессов механической и упрочняюще-чистовой обработки (А.И. Марков)

Установка для литья колео компрессора термоэнергетическая для снятия заусенцев

Штамповка болтов многооперационна с заусенцем — Схема

Штамповка с заусенцем

Электрохимические для удаления заусенцев



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте