Снятие заусенцев

Рис. 6.109. Методы снятия заусенцев на металлорежущих станках

Для уменьшения концентрации напряжений в местах перехода от одного участка вала или оси к другому разность между диаметрами ступеней должна быть минимальной. Плавный переход от одной ступени к другой называется галтелью (рис. 281, 6). Торцы осей и валов и их ступеней выполняют с конусными фасками для облегчения посадки деталей и снятия заусенцев, являющихся источником травматизма при сборке конструкций. Для монтажа и демонтажа тяжелых деталей на концах валов и осей посадочные места часто выполняют коническими. На рис. 281, г показан узел крепления подшипника на оси или валу. [c.420]

Постоянный ток проходит через элемент и при низком напряжении растворяет металл детали с эффективностью, близкой к 100%. Электролит нагнетается в промежуток между деталью и инструментом. Процесс ЭХО, как и ЭИО, применяется в случае, когда трудно или невозможно использовать обычные методы механической обработки. Например, ЭХО применяется для вальцевания поверхностей, снятия заусенцев, гравирования и разметки твердых материалов и экзотических сплавов. [c.442]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в трех основных разновидностях, условия проведения и показатели которых различны формообразование сложных поверхностей, прошивание отверстий и снятие заусенцев. [c.160]

Процесс снятия заусенцев находит все большее применение в производстве, поскольку позволяет механизировать одну из трудоемких операций. Этим способом заусенцы удаляют с зубьев, шлицев, различных кромок после фрезерования, протягивания, сверления и вырубки. [c.160]

Электрохимическое прошивание отверстия трубчатым электродом 98. Схема установки для снятия заусенцев с зубьев шестерён [c.166]

Снятие заусенцев производят на специальных установках. На установке, показанной на рис. 98, заусенцы на зубьях шестерен удаляют в течение 3,5 мин, причем если одновременно установить [c.166]

Рис. 99. Установка для снятия заусенцев со шлицев на плоскости разъема головок

Износ образцов определялся по потере веса. Взвешивание производилось на аналитических весах с точностью до 0,0002 Г при строго одинаковых операциях предварительной подготовки приработка, снятия заусенцев и т. д.). Пластмассовые образцы имели следующие размеры 15 X 10 X 10 мм. [c.71]

К слесарно-подготовительным работам перед прихваткой и сваркой конструкций (узлов, ферм и т. п.) относятся зачистка и снятие заусенцев, разметка, правка и гибка для придания деталям необходимого профиля, пригонка деталей друг к другу для предварительной сборки под прихватку и сварку. [c.551]

Для снятия заусенцев в труднодоступных местах, например в местах перекрещивания отверстий внутри детали, используют электрохимический метод. Оборудование, работающее по этому методу, находит широкое применение, несмотря на сложность конструкции. В частности, электрохимический метод снятия заусенцев применен в автоматическом комплексе для обработки коленчатых валов. Используют и другие методы снятия заусенцев, в том числе вибрационный, ультразвуковой, термохимический. [c.9]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Нарезание резьбы в шести отверстиях малого фланца, снятие заусенцев в наклонном отверстии конусной поверхности [c.161]

Снятие заусенцев в наклонном отверстии [c.163]

Снятие заусенцев в отверстии горловины [c.163]

Измерение размеров обработанных колец Снятие заусенцев Очистка рабочей зоны от стружки [c.75]

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Производительность вибрационных установок значительно выше, чем галтовочных барабанов, так как очистка и одновременно снятие заусенцев происходят по всему объему, в то время как в последних детали, находящиеся ближе к центру, практически не обрабатываются. [c.132]

Вращающиеся проволочные щетки применяют для снятия заусенцев и скругления острых кромок, очистки поверхностей, для зачистки сварных швов, для ускорения процесса очистки в различных моечных операциях и т. п. [c.719]

Опиловка при сборке производится с целью исправления неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей сопрягаемых деталей. Различают следующие классы опиловочных работ по качеству выполнения а) опиловка опорных поверхностей жёстко соединяемых деталей (плоскости соединения с фундаментной рамой станин, подшипников, стоек и т. п.) приёмка производится по краске или щупу (щель между пригнанными поверхностями меньше 0,05 мм) б) опиловка поверхностей деталей, соединяемых с мягкой прокладкой (крышки люков, лазов и т. п.) приёмка под краску и щуп (щель между пригнанными поверхностями 0,10 мм) в) опиловка поверхностей деталей с целью снятия заусенцев, наплывов, неровностей и других дефектов (отделка рычагов, ручек и т. п.) приёмка по наружному осмотру. [c.233]

Обработку втулок заканчивают сверлением смазочных отверстий и снятием заусенцев. [c.145]

После токарной обработки производится сверление и зенкование отверстия для смазки, прорезание смазочных канавок и снятие заусенцев. [c.145]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Примечание. К ручным приёмам прессовщика также относится снятие заусенцев с матрицы или пуансона и сбрасывание их в тару. Затраты времени в зависимости от веса заусенца [c.461]

Всегда считалось, что важно только изготовить деталь, а снять с нее заусенцы — дело второстепенного значения. В результате основные технологические прр-цессы прогрессировали быстрее, чем вспомогательные. Появлялись точные штампы, выплёвывающие сотни сложных деталей в минуту, автоматы, мгновенно прошивающие микронные отверстия лазерными лучами, или электрической искрой, электронные пушки, напыляющие в вакууме миллионы крохотных полупроводниковых сопротивлений, емкостей и конденсаторов. Ну а на снятие заусенцев, проверку размеров обращали гораздо меньше внимания. Вот они и вышли по трудоемкости на первое место, особенно в контрольных операциях. Сейчас уже кажется совершенно естественным, что измерить деталь намного труднее,-чем ее изготовить. Причем эти трудности резко возрастают при уменьшении размеров детали. А миниатюризация и микроминиатюризация — характернейшие черты нашего века. Телевизоры, радиоприемники, сложнейшая электронная аппаратура, приборы для [c.64]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхр остей. Заусенцы всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой излишки материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы — внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков эерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат уда- [c.379]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Сложным и трудоемким является также процесс сборки ЭМП и его узлов. Например, для сборки сердечников магнитопровода в листах надо предусмотреть выштамповки для подбора и скрепления листов, подготовить листы к сборке (снятие заусенцев, отжиг и т. п.), изолировать листы и только после этого непосредственно приступить к сборке. Для сборки ЭМП используются в основном три вида соединений 1) натяг (под прессом, при нагревании и со специальными [c.184]

При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах — галтовку. Главное назначение обработки во вращающихся барабанах — очистка заготовок от окалины, пригаров, скругление острых кромок и снятие заусенцев. Возможности виброобработки в резервуарах гораздо шире. Различают три основных разновидности виброобработки виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. [c.137]

Весьма эффективной является операция электрохимического снятия заусенцев в трубопроводах пневматических и гидравлических систем, особенно в трубопроводах и прецизионных деталях топли- воподающих систем двигателей. Облом заусенцев в последнем случае, если они не удалены заблаговременно, может привести к серьезной аварии. На снятие заусенцев затрачивается не более 1 мин. Быстрота обработки объясняется не только концентрацией на заусенцах силовых линий, но и повышенной растворимостью деформированных частиц металла. [c.167]

В связи с комплексной автоматизацией большое развитие получило неметалл орежущее технологическое оборудование широкой номенклатуры, предназначенное для встройки в автоматические комплексы, в том числе машины для снятия заусенцев, очистки и мойки обрабатываемых деталей, контрольно-измерительное, сборочное и термическое оборудование. [c.8]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

На АЛ выполняется последовательно полная механическая обработка центральной части картера растачивание отверстия диаметром 340+ - мм и подрезание торца усилительного кольца, сверление, зенкерование, снятие заусенцев с внутренней стороны и нарезание резьбы М16Х 1,5 в восемнадцати отверстиях, обработка двух конических отверстий ]4" в боковой стенке и одного 1/8" в верхней стенке картера, растачивание четырех лунок до диаметра 340 мм картеров средних мостов. [c.52]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Зенкерованне наклонного отверстия, снятие заусенцев в отверстии горловины [c.163]

За смену в среднем выполняется 620 рабочих циклов. Как видно из табл. 11, в среднем через каждый третий цикл рабочий производит очистку шпинделей, суппортов, инструментов от стружки каждый шестой цикл — снятие заусенцев и т. д. Если при создании автоматической линии посредством конвейеров и автоматических манипуляторов предполагается автоматизировать только загрузку-выгрузку и межстаночное транспортирование возникает высокая интенсивность отказов из-за несраба- [c.74]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д. [c.122]

Прессдетали из реактопластов — Снятие заусенцев (грата) и полирование (зачистка) 87 [c.536]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

После заточки и шлифования все режущие кромки сверла тщательно заправляют оселко.ч для снятия заусенцев и рисок. [c.700]

Технологический маршрут производства плашек с указанием применяемого оборудования (в скобках — номер оборудования согласно фиг. 45) определяется следующим порядком операций 1) сверление, расточка выточки и отрезка — токарный автомат 126, 123 (/) 2) шлифование торца со стороны отрезки — плоскошлифовальный станок 372А (2) 3) размагничивание — агрегат для размагничивания (3) 4) фрезерование паза — горизонтально-фрезерный станок 680 (4) 5) снятие фаски в отверстии со стороны отрезки —на-стольно-сверлильный станок 12 (5) 6) нарезка резьбы —двухшпиндельный резьбо-нарезной станок (ff) 7) продувка воздухом — агрегат для продувки воздухом (7) 8) контроль— контрольный пункт (S) 9) сверление стружечных отверстий — специальный сверлильный станок 2125 (5) 10) снятие заусенцев — специальный [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...