круглого Точность обработки

Точность обработки тяжёлых валов определяется следующими основными требованиями а) шейки вала должны быть круглыми и иметь цилиндрическую форму овальность и конусность допускаются в пределах [c.139]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

При шлифовании торцом круга точность обработки составляет 0,02 мм для станков с круглым столом и 0,015 мм — для станков с прямоугольным столом на 1000 мм длины шероховатость поверхности — до 9-го класса чистоты. [c.308]

Круглые резцы имеют меньшие габаритные размеры, более просты и дешевы в изготовлении, но имеют меньшую жесткость и дают меньшую точность обработки, чем тангенциальные. [c.28]

При внутреннем протягивании обработке подвергаются внутренние поверхности деталей замкнутого контура (отверстия круглые, многогранные, шлицевые, шпоночные и др.). Наружным протягиванием обрабатывают наружные поверхности деталей типа шлицов, не имеющие замкнутой формы. Точность обработки поверхностей при протягивании соответствует 8—7-му квалитету, а щероховатость поверхности [c.589]

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом (рис. 23.44) состоит из станины 4, стола 3, стойки 1, шлифовальной бабки 2 и при-. вода стола 5. У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает вертикальное расположение оси шлифовального круга. При плоском шлифовании периферией круга обеспечивается наиболее высокая точность обработки, возможна обработка заготовок малой жесткости. [c.524]

Для улучшения чистоты поверхности выгодно применять пластины с большим числом граней или круглые, но при этом увеличивается радиальная составляющая силы резания, что может снизить точность обработки, особенно при низкой жесткости технологической системы. [c.59]

На точность обработки заготовок, на технологичность, прочность, жесткость и надежность оправок существенно влияет конструктивное оформление кулачков, вала оправки и пазов под кулачки корпуса оправки. С точки зрения точности и надежности выгодны прямоугольные кулачки и пазы корпуса под кулачки и невыгодны - со скруглениями и круглые (рис. 47). [c.167]

При долблении зубьев методом обкатки круглыми долбяками повышается производительность и точность обработки. Современные зубодолбежные станки имеют жесткую конструкцию, гидростатические подшипники и направляющие, работают с частотой ходов 2500 в минуту, удобны в работе и для автоматизации. [c.659]

Универсальность копировально-прошивочных станков позволяет применять их для обработки тонкостенных деталей типа сит, решеток, сеток, а также и сотовых конструкций, особенно если они изготовлены из жаропрочных, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Практическое отсутствие сил резания позволяет одновременно обрабатывать большое число отверстий как простой формы (круглые, прямоугольные), так и сложного профиля (гнезда бандажей компрессорного колеса). Точность обработки 0,03. .. 0,1 мм. При использовании специальной оснастки для загрузки и выверки пакета деталей повторяемость полученных размеров достигает 0,002. .. [c.684]

Эти станки применяют для обработки деталей большого диаметра и небольшой длины (венды больших зубчатых колес, маховики, кольца крупногабаритных подшипников и т. п.). Горизонтальное расположение плоского круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, облегчает ее установку. Шпиндель стола разгружен от изгибающих сил, в результате чего повышается точность обработки. Станки бывают одностоечные диаметром планшайбы до 1600 мм и двухстоечные — с диаметром планшайбы до 25 ООО мм и более. [c.131]

Техническая характеристика. Диаметр притира 450 мм наибольшие размеры деталей круглых 115 мм, квадратных 80 мм, цилиндрических 50 мм частота вращения нижнего притира 41,5 81 мин" привода сепаратора 9, 19, 17, 28, 37, 54 мин сила прижима верхнего притира 0—1600 Н точность обработки поверхностей 0,0005— 0,001 мм шероховатость доведенной поверхности 0,02—0,08 мкм мощность главного электродвигателя 1,1 кВт масса станка 1100 кг. [c.267]

Призматические резцы обладают по сравнению с круглыми надежностью крепления, широким выбором заднего угла, большой прочностью режущей кромки, лучшим отводом тепла, а также обеспечивают большую точность обработки детали. [c.194]

Разметка и обработка круглых и плоскостных деталей ведется как с торцевой, так и с боковой части детали, под любым углом с ориентацией относительно базовых поверхностей с отсчетом углов по лимбам. В большинстве случаев разметка и обработка деталей ведется с одной установки. Применение станка в условиях единичного и мелкосерийного производства повышает производительность труда в 3—4 раза по сравнению с ручной разметкой при высокой точности обработки детали. Станок может быть [c.173]

Эти плоскошлифовальные станки допускают непрерывное шлифование торцом сегментного или кольцевого круга. Полная обработка поверхности детали производится за один проход под обеими бабками. Установка шлифуемых деталей производится на круглом чугунном столе. Наличие двух шлифовальных бабок и применение глубинного метода шлифования дает возможность снимать припуск на обработку до 3—4 мм. Станки находят применение в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивая точность обработки до 2-го класса, а в ряде случаев и более высокую. [c.241]

Практически без приложения усилий детали можно успешно прошивать отверстия в таких тонкостенных деталях, как сита, детали фильтров, бандажи турбин, компрессоров и т. д. Одновременно можно прошивать много отверстий как простой формы (круглые, прямоугольные), так и фасонные (треугольные щели и т. п.). Точность обработки 0,03— [c.11]

При круглом шлифовании с продольной подачей (рис. VI. 95, а) обрабатываемой детали сообщается вращательное движение (круговая подача п ), столу совместно с деталью — прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль оси детали (продольная подача s j,), а бабке с шлифовальным кругом — радиальная периодическая подача Sp на двойной ход. Этот способ шлифования обеспечивает максимальную точность обработки. [c.426]

Круглые протяжки применяют для обработки цилиндрических отверстий. Точность обработки отверстий 0,05 мм к еще более высокая. [c.539]

Квадратные протяжки предназначаются для обработки четырехгранных отверстий. Точность обработки квадратными протяжками та же, что и для круглых протяжек. [c.539]

Шлицевые протяжки применяются для обработки шлицевых отверстий. Точность обработки этими протяжками одинакова с круглыми и квадратными протяжками. [c.540]

Московский завод режущих инструментов им. М. И. Калинина выпускает торцовые насадные регулируемые и нерегулируемые фрезы диаметром от 100 до 630 мм с механическим креплением прецизионных круглых пластин из композита 01, 05 и ЮД. В регу лируемых фрезах за счет тонкого и легко выполняемого регулирования обеспечивается величина торцового биения режущих кромок в пределах 0,01 мм. Особенностью фрезерования фрезами из СТМ на повышенных скоростях резания является отсутствие нагрева обрабатываемой поверхности, что способствует получению высокой точности обработки. [c.146]

На рис. 15, и к приведены еще две схемы комбинированных устройств (соответственно контактный и бесконтактный методы), которые можно использовать при круглом и наружном шлифовании. Кроме того, что в этом случае устраняется влияние на точность обработки износа инструмента и силовых деформаций шли- [c.60]

Выбор заготовки. Учитывая, что у автомата зажим прутка осуществляется цангой, выбираем в качестве заготовки круглый калиброванный пруток с точностью обработки наружных поверхностей 5-го класса (С 5) по ГОСТ 7417—57. Так как диаметр детали 30 мм и длина АО мм, то диаметр заготовки может быть принят 32 жл (171, стр. 170, табл. 160). [c.162]

Существуют напильники прямоугольные, полукруглые, квадратные, трехгранные, круглые (рис. 16) с насечкой разной крупности (рис. 17). Напильник выбирают в зависимости от требуемой точности обработки детали и заданной чистоты поверхности. Для предварительной обработки применяют драчевые напильники, обеспечивающие точность 0,2—0,5 мм. Первую окончательную обработку (с точностью 0,02—0,15 мм) выполняют личными напильниками, чистовую, окончательную обработку с точностью 0,01—0,05 мм) — бархатными напильниками. [c.38]

За последнее время в производстве применяют новые способы подвода охлаждающей жидкости при шлифовании, которые обеспечивают лучший отвод тепла и более высокое качество обработки. При внутреннем шлифовании керамическими кругами подвод охлаждающе-смазывающей жидкости производят через поры круга, что дает больший охлаждающий эффект. При круглом шлифовании керамическими кругами применяют охлаждение двумя жидкостями эмульсией с подводом ее обычным путем и маслом, подводимым через поры круга. При плоском шлифовании применяют охлаждение распыленной жидкостью. Как показывает практика, микротуман (микроскопические капельки жидкости, смешанные с воздухом) имеет в четыре-пять раз более низкую температуру, чем жидкости в стадии подвода в зону охлаждения. А это способствует повышению охлаждающей способности, улучшению чистоты и точности обработки. [c.51]

Протягивание круглых отверстий производят круглыми протяжками (см. рис. 365, а). Второй класс точности обработки и чистота поверхности V6 могут быть достигнуты протяжками из быстрорежущих сталей Р9 и Р18 и из легированной стали ХВГ. Однако в последнем случае снижают скорость резания. Третий класс точности обработки и чистоту поверхности 75 достигают обработкой заготовок для упомянутых условий на повышенной скорости резания для протяжек из стали PIS и вдвое пониженной скорости резания для протяжек из стали ХВГ. Следует указать, что для стали Р18 и 2-го класса точности обработки скорость резания берут у = 6 м мин, а для стали Р18 3-го класса точности обработки I = 8 м мин. [c.555]

Протягивание наружных поверхностей выполняют плоскими протяжками прямого (рис. 372) и фасонного профиля. 2-й класс точности обработки и чистота поверхности а также 3-й класс точности обработки и чистота поверхности 75 достигаются соответственно при скоростях резания, повышенных на 20 25% против скоростей резания, применяемых при протягивании круглых отверстий. [c.558]

При протягивании круглых отверстий допуск на диаметр режущих зубьев протяжки берется в пределах /2 от подъема зубьев, но не более 0,02 мм. Допуск на диаметр калибрующих зубьев принимается равным /3 допуска на протягиваемое отверстие, но не более отклонений посадки С по ОСТу 1012. При соблюдении указанных допусков обеспечивается точность обработки в пределах 2-го класса. [c.113]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Исследованиями, выполненными в Уральском, Ленинградском и Львовском политехнических институтах, Севастопольском приборостроительном институте, установлена возможность эффективного применения виброгенераторных датчиков для контроля размеров деталей в процессе шлифования на кругло-и внутришлифовальных станках, при хонинговании с высокими требованиями к точности обработки. Кафедрой технологии машиностроения ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина виброгенераторные датчики ВГД-10 (конструкции Г. Л. Перфильева) успешно использованы в системе автоматического регулирования токарных станков, обрабатывающих крупные и точные валы. [c.125]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Соединение Ганцевича обладает исключительно ценным свойством самоцентрирования. Под действием рабочего усилия вал и втулка занимают соосное положение даже при больших начальных зазорах. Точность сопряжения вала со втулкой исключает удары в соединениях при пуске и остановке механизмов, а значит, и повышает их износоустойчивость. Резко сокращается трудоемкость изготовления деталей, уменьшается число операций детали не нужно больше переносить на другие станки. И круглые, и некруглые их поверхности обрабатываются за один уставов . Естественно, при этом повышается точность обработки. Отпадает необходимость в шлифовке. [c.41]

К современным шлифовальным станкам предъявляются чрезвычайно жесткие требования в отношении точности обработки де-алей. Например, при наружном круглом шлифовании в ряде слу-ев необходимо, чтобы отклонения размеров и формы в партии абатываемых деталей оставались в пределах 0,5—1 мк. Такую ость обработки очень трудно обеспечить лишь за счет высокой ти изгодовления самого станка и выбора соответствующих I эксплуатации. [c.399]

Ультразвуковым методом можно обеспечить высокую точность обработки круглых и фасонных отверстий, а также криволинейных каналов. Ультразвук, подведенный посредством волноводного концентратора к сверлу, резцу, валкам, фильеру, штампу и другим инструмеьтам, повышает интенсивность резания и улучшает условия деформирования металла. Для интенсификации очистки деталей от загрязнения ультразвуком в рабочую жидкость добавляют некоторые поверхностно-активные вещества, а для снятия заусенцев — абразивные порошки. [c.57]

В крупносерийном и массовом производстве целесообразно применять зубофрезерование червячными фрезами производш-ельность и точность обработки выше, чем при зубодолб-лении. Точность изготовления зубчатых колес круглыми долбяками класса АА - 6-я степень, класса А - 7-я степень и класса В - 8-я степень (ГОСТ 1643-81). [c.659]

Под действием усилий зажима и резания возникают упругие деформации как самого приспособления, так и обрабатываемого изделия (особенно, если оно нежесткое). Это также является причиной снижения точности обработки, погрешности формы, взаимного расположения поверхности и т. д. Например, при закреплейии на внутришлифовальном станке изделии типа тонкостенных втулок, колец и т. д. в мембранном патроне возникают упругие деформации, что обусловливает погрешность формы шлифуемых отверстий в виде первичной огранки (рис. 127) , При обработке первичная огранка снимается, поэтому шлифованная. поверхность зажатого в патроне изделия имеет в поперечном сечении круглую форму (/). Однако после открепления изделия за счет упругих деформаций появляется вторичная огранка (2). Поэтому при обработке тонкостенных изделий стремятся использовать мембранные патроны с большим числом зажимных элементов, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия зажима. [c.238]

Большое значение имеет точность обработки на станках. Современные требования к точности обработки все более и более повышаются. Точность обработки означает соблюдение геометрических параметров обработанных деталей в пределах заданных допусков. Требуемая точность обеспечивается определенным допуском на обработку детали — разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Наряду с точностью размеров требуется и точность формы. Например, круглое сечение валов должно быть без овальности и гранености, а в продольном направлении — без конусности или бочкообразности. Требуется также точность взаимного расположения поверхностей, т. е. их параллельность, перпендикулярность или соосность, например, отверстий (расположение осей отверстий по одной прямой). [c.10]

Для точной установки фрезы на глубину, а иногда на ширину относительно заготовки применяют габариты, называемые часто установами. На рис. 94 показаны некоторые случаи применения габаритов в нриспособлениях. Как видно из приведенных примеров, габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку или угольник, который жестко закреплен на корпусе приспособления. Чтобы не затупить фрезу 3 прикосновением непосредственно к габариту и обеспечить при этом точную ее установку, между поверхностью габарита и лезвием фрезы прокладывают щуп 2. Толщина плоского щупа — 3 или 5 мм диаметр круглого щупа — 3 или 5 мм. Точность обработки при установке фрезы по габариту достигает 3-го класса. [c.117]

В случаях обработки круглых прутков могут применяться также и невращаюшиеся люнеты. Износ отверстий невращающихся люнетов значительно больший, чем у вращающихся, — он происходит вследствие как поступательного, так и вращательного движения прутка относительно люнета. При невращающемся люнете можно получить большую точность обработки, так как нет подшипников. [c.81]

Конструктивно подшипники скольження пз материала С2 выполняют с простыми геометрическимн формами, без пазов, выточек и других концентраторов напряжений и заключают в металлические обоймы, предохраняющие их от возможных разрушений от ударов. Особое внимание обращается на точность обработки и монтажа подшипникового узла. Допущенные дефекты приводят к дополнительным знакопеременным нагрузкам, сколам и трещинам во втулках при эксплуатации. Детали из материала С2 обрабатывают только алмазным шлифованием. Шлифование производят с охлаждением алмазного круга 1,5%-ным водным раствором кальцинированной соды в количестве 2—3 л/мин, а при массовом производстве — водопроводной водой. Параметры режимов шлифования плоских и круглых поверхностей приведены в литературе [34]. Притирка алмазной пастой и приработка производятся в одноименной паре трения со смазкой водой при скорости скольжения 1—1,5 м/с, давлении [c.147]

Второй класс точности обработки и чистота поверхности а также 3-й класс точности обработки и чистота поверхности V5 достигаются при тех же условиях, что и при обработке круглых отверстий в части выбора значения скорости резания. Что касается выбора подачи (подъема на зуб), то она здесь не превышает 0,08 ммЬуб. [c.558]

Наибольшее применение в промышленности получил метод обкатывания круглыми долбяками. Обработку производят на зубодолбежных станках с одним вертикальным инструментальным шпинделем или на станках с двумя противоположно расположенными горизонтальными шпинделями. Метод обкатывания круглым долбяком более универсален, его технологические возможности значительно шире, чем при зубофрезеровании червячными фрезами. На зубодолбежных станках методом обкатывания круглыми долбяками можно нарезать зубчатые колеса внешнего (рис. 104, а) и внутреннего (рис. 104, б) зацепления с прямыми и косыми зубьями, с бочкообразной (рнс. 104, в) и конической (рис. 104, г) формой зуба. Некоторые типы зубчатых колес могут быть нарезаны только долбяками, к ним относятся блочные зубчатые колеса с близко расположенными венцами (рис. 104, ), колеса, лежащие вблизи большого фланца (рис. 104, е), зубчатые рейки (рис. 104, ж), шевронные колеса без канавки между зубьями (рис. 104, з) и с канавками, короткие шлицевые валы, а также копиры со сложной формой зубьев. Зубодолбление широко применяют не только там, где вследствие геометрии колеса нельзя использовать зубофрезерование, но и для нарезания стандартных зубчатых колес высокого качества. Степень точности изготовле- [c.176]

Специальные станки предназначены для заточки только одного вида режущего инструмента — резцов, сверл, червячных фрез, протяжек и др. Они имеют высокую производительность и обеспечивают высокую точность обработки. Кроме того, для шлифования режущего инструмента применяют кругло-, плоско- и профилешли вальные станки. [c.93]

При обработке на фасонно-продольных автоматах применяются как вращающиеся, так и невращающиеся люнетные втулки. Обычно при использовании круглого, квадратного и шестигранного пруткового материала применяются вращающиеся люнетные втулки, имеющие меньший износ посадочных отверстий при работе станка. Однако при обработке круглых прутков в новых неподвижных люнетных втулках можно достигнуть большей точности обработки вследствие отсутствия подшипников и связанных с ними зазоров. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...