Штыри центрирующие

Олово 136, 137 — Химический состав 138 Операции финишные 429 — Классификация 430—432 Опоки литейные — Требования к опокам и их материал 265 для изготовления гипсовых форм по восковым моделям 398 Оснастка технологическая — Назначение 263, 264 — См. также Комплекты модельные, Опоки литейные. Плиты мо-дельные, Плиты сушильные. Скобы центрирующие, Штыри центрирующие Отклонения предельные коробления 8ле-ментов отливок 11, 12 — Степень коробления 11 массы отливок И [c.523]

Перекос — смещение одной части отливки относительно другой, возникающий в результате небрежной сборки формы, износа центрирующих штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике, неправильной установки стержня в форму и других причин. [c.180]

Автоматическое приспособление для запрессовки втулок в шатун автомобильного двигателя показано на рис. 305. Верхняя головка шатуна 2 кладется на плиту 9 приспособления и центрируется подъемным штырем 1. Втулки поступают по подводящему лотку 6, к ползун 7 под воздействием пружины 8 перемещает до упора втулку 3, [c.506]

Верхняя опока (рис. 115) может сместиться относительно нижней на величину зазора а в центрирующих штырях с соответствующим смещением всех вертикальных поверхностей, формуемых в, верхней опоке, в результате чего номинальная толщина стенок может сильно измениться. [c.94]

Конструкция зажимного приспособления приведена на рис. 14. Корпус 18 патрона закреплен на шпинделе 19. В центре корпуса имеется штырь 13, на нижней части которого закреплена втулка 17, центрирующая ступицу 15 по кольцу 16 подшипника. Верхняя часть штыря служит для центрирования цанги 12 пинольной бабки И при базировании по верхнему кольцу 14 подшипника. Для очистки поверхности кольца от возможного попадания стружки служат каналы 7, в которые через центральное отверстие в шпинделе пинольной бабки подается сжатый воздух. На корпусе патрона установлено пять подпружиненных штырей [c.41]

При работе автомата толкатель, расположенный на участке подающего роликового конвейера, проталкивает пустую опоку 5 по полозьям наполнительной рамки Одновременно модельная плита обдувается и опрыскивается. Рабочие цилиндры 2 опускают колонны 7 с наполнительной рамкой ff, и опока устанавливается на модельную плиту 4, центрируясь по штырям. Верхний уровень наполнительной рамки 5 оказывается ниже дозатора 1S. [c.211]

Тележка перемещается в крайнее правое положение одновременно вправо перемещается прессовый цилиндр 7, дозатор 8 со смесью и опока 10. Устье бункера 9 при этом перекрывается шибером, соединенным с дозатором. Опока 10 устанавливается на кромочный роликовый конвейер механизма 5. Одновременно модельная плита 12 обдувается сжатым воздухом и опрыскивается из сопл, установленных на перемещающейся стойке захвата опок. Затем кромочный конвейер механизма 5 опускается вместе с ним опускается опока /О, которая центрируется на модельной плите 12 с помощью штырей. [c.213]

В качестве примеров на рис. 28—31 приведены приспособления этих групп. В первом случае (см. рис. 28) собираемый узел зажимают в пневматических тисках базами служат цилиндрические фланцы, опирающиеся на призму. В установочном приспособлении на рис. 29 корпус узла центрируют на бурте подставки /, а запрессовываемый подшипник — на оправке 2, которая с помощью штыря 3 центрируется относительно подставки. Вследствие этого обеспечивается точная установка обеих деталей при запрессовке. [c.59]

Лучше утапливать арматуру на 2-3 мм в изделие (рис. 467,11) или выпускать на такую же величину из изделия (рнс. 467, III). Образование пленки предупреждают уплотняющим действием в первом случае цилиндрического пояска на центрирующем штыре, во втором - пояска на теле детали. [c.252]

Опоки конструируются одиночными или сборными (парными, тройными и т. д.). Сборные опоки должны центрироваться только в двух противоположных друг другу точках. Центрирование опок при спаривании производится с помощью контрольных штырей. При этом рабочие поверхности отверстий (во втулках или без втулок) для центрирующих штырей обрабатываются с точностью обеспечивающей достаточный зазор для подвижной посадки и гарантирующей одновре- [c.54]

Для изготовления и заливки форм используют модельную и литейную оснастку. Уменьшение серийности отливок и увеличение их массы ведет к увеличению грузопотока оснастки. Основные параметры наиболее употребительных прямоугольных стандартных опок и форм, которые в них изготовляют, приведены в табл. 37. При транспортировке собранных форм рекомендуется центрировать опоки на штырь и втулку . Параметры крановых и монорельсовых ковшей даны в табл. 38 и 39. [c.44]

Ударной частью трубчатого дизель-молота (рис. 8.9, б) служит поршень 22, перемещающийся в направляющем цилиндре 21. Удары поршня воспринимаются шаботом 17, герметично посаженным в нижнюю часть рабочей секции цилиндра. Молот центрируют на свае штырем 16. Для пуска молота его поршень поднимают кошкой 20, подвешенной к канату 8, и сбрасывают. При движении вниз поршень отжимает рычаг 23, которым включается насос 14, впрыскивающий в цилиндр порцию топлива из полости 19. Смешиваясь с воздухом, топливо стекает в сферическую выемку в шаботе. При дальнейшем падении поршень перекрывает канал 18, сообщающий цилиндр с атмосферой, и сжимает воздух в замкнутом уменьшающемся объеме. От удара поршня о шабот топливно-воздушная смесь разбрызгивается и воспламеняется. Расширяющиеся при сгорании смеси газы подбрасывают поршень вверх, откуда он снова падает, сжимая воздух, удаляя отработавшие газы через канал 18 в атмосферу и повторяя процесс. Останавливают молот прекращением подачи топлива. [c.293]

I - центрирующие шипы 2 - стержневые знаки 3 - центрирующие штыри 4 - металлическая плита 5 модели отливок 6 - модели элементов литниковой системы [c.160]

Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуформы на заливочную площадку или тележку конвейера (рис. 4.23, а). Затем в последовательности, указанной в технологической карте или на сборочном чертеже, устанавливают стержень I (рис. 4.23, б) и стержень //, после этого нижнюю полуформу по центрирующим штырям 3 накрывают верхней полуформой 2 (рис. 4.23, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневыми знаками. Верхнюю полу-форму с нижней скрепляют болтами, скобами и другими способами. [c.175]

TOB литниковой системы для обеспечения заливки расплава ж) обеспечение (за счет центрирующих штырей, отверстий, фиксирующих шпонок) четкой сборки (без перекоса) при смыкании подвижных частей кокиля (рис. 14.3, а) з) конструктивное обеспечение регулируемого теплоотвода за счет использования многослойных кокилей (в частности, получаемых методами порошковой металлургии), стенки которых состоят из двух (или более) слоев с разными составом, структурой и теплопроводностью. [c.337]

Эксцентричность посадочных и центрирующих поверхностей штырей (пальцев) в [c.627]

Седьмой вариант (рис. III.1, ж). Обрабатываемую деталь выточкой устанавливают на центрирующий жесткий палец приспособления и левой плоскостью прижимают к трем опорным штырям несколькими прихватами. При обработке на деталь действуют сдвигающий момент М и осевая сила Р. Обрабатываемая деталь удерживается от смещения силами трения, возникающими между поверхностями установочных и зажимных элементов приспособления. В этом случае силу зажима W определяют из равенства [c.35]

На заданное число зубьев заготовку делят принудительно с помощью делительных зубчатых колес 1 и 8 (ведущих) и 9 (ведомого). Ведущие зубчатые колеса жестко закреплены на шпинделях зубчатых валков, а ведомое зубчатое колесо находится на одном валу с поводком 10 центрирующего устройства и соединено с ним штырями. [c.320]

Коленчатый вал, показанный на фиг. 244, а, состоит из дву , частей передняя образована носком вала /, коренной шейкой 2 щекой 3 и шатунной шейкой 4, а задняя состоит из разрезной щеки 5 и задней коренной шейки 5. При сборке передней и задней частей коленчатого вала щека 5 разводится клином и устанавливается на шейку 4 по цилиндрической поверхности обе части вала-центрируются между собой при помощи штыря, который пропускается через точные отверстия К в противовесах задней и передней щек для наилучшего центрирования штырь должен входить в оба отверстия плотно. [c.303]

Устанавливая блок холодной воронки и следующие по высоте блоки, следят за совпадением центрирующих штырей и отверстий на колоннах смежных по высоте блоков. К верхним углам каждого блока привязывают четыре расчалки, которые туго натягивают после выверки, и так оставляют до установки и выверки следующего блока. Следующий блок также расчаливают в процессе выверки, а после сварки стыков обоих блоков расчалки с нижерасположенного блока снимают. Вместо четырех расчалок можно применять два упора и две расчалки, как показано на рис. 39. [c.143]

Спаривание полуформ обеспечивают при помощи штырей и центрирующих отверстий в приливах опок (рис. 193). Штыри из углеро- [c.315]

Рис. 193. Центрирующие отверстия в штыри

При изготовлении ( рм на машинах вместо отдельных моделей пользуются так называемыми модельными плитами. Модельная плита, изображенная на рис. 43, а, называется монтированной. На металлической строганой плите 1 жестко укреплены металлические модели отливок 2 и модели литниковой системы 3. Опока 4 во время формовки фиксируется на плите штырями 5, входящими в центрирующие отверстия плиты. [c.93]

При машинной формовке модели крепят на специальных модельных плитах (рис. 4). Обычно модельные плиты отливают из серого чугуна или стали и затем подвергают механической обработке. Модельная плита (рис. 4, а) имеет гладкую поверхность, на которую устанавливают модель, прикрепляемую к плите винтами. По бокам плиты имеются ушки, в которых высверливают отверстия для закрепления центрирующих штырей, фиксирующих опоки на плите. [c.16]

Фиг 5. Нормчлмзованные элементы станочных приспособлений 1 — кондукторные плиты и призмы 2 — кондуктор ные втулки 3 опоры и шпонки 4 — штыри центрирующие, штифты 6 — установочные щупы и фиксаторы [c.556]

Оценка бесконтактным методом 501— 503 измерением контактными способами 501, 502 методом измерения микропрофиля поверхности 502, 503 при визуальном осмотре и сравнении с эталонной отливкой 501, 502 в зависимости от способов литья и изготовления форм 19, 20 Шихта для выплавки бронз 166, 167 ь- металлическая 166, 167 Шихта. Расчет состава — Необходимые исходные данные 156 — Расчетный состав 160 — Примеры расчетов 160—163 аналитический 163, 166 — арифметический 166 Шлакосборники 69 Шоу-процесс 394 Штыри центрирующие 265 [c.527]

Формовка в и а р и ы X опоках по разъемной м о -дели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.11, е), состоящую из двух полуформ, изготовли10т по разъемной модели (рис. 4.11, й) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.11, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.11, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7, По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 4.11, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 4.11, <3) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 4.11, е показана литейная [c.134]

Формовку вкессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 4.13 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7, Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенкн 1 н 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродви-гз1елем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвер-деющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. [c.136]

При установке пружина должна быть центрирована. Центрирование по всей длине пружины (рис. 380,/) нежелательно, так как диаметр пружины при скручцвании уменьшается (при соблюдении изложенного выше правила направления навивки) и витки пружины ложатся на центрирующий штырь. Лучше всего центрировать крайние витки пружины (рис. 380, II) на длине не менее полутора-двух диаметров проволоки. При плотном центрировании опорные витки должны рассматриваться как нерабочие. [c.193]

Набивка нижней опоки 3 по нижней половине мотели, уложенной на полмодельном щитке L Поворот нижней опоки вместе со щитком на 18J° и установка ее на выровненную площадку на полу цеха Укладка верхней половины модели 4 на нижнюю половину 2 по центрирующим шипам или штырям. [c.25]

Формовка в парных опоках по разъемной модели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.12, е), состоящую из двух полуформ, изготовляют по разъемной модели (рис. 4.12, а) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели У, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.12, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.12, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя Я стояка 8 и вьшоров 7. По центрирующим штырям устанавливают верхнюю [c.166]

Форму собирают из стержней - блоков 5, изготовленных из жидких самотвердею-щих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. [c.167]

Наладка скальчатого кондуктора (рис. 24) применяется при сверлеши радиально расположенного отверстия в тонкостенной втулке, которую нельзя закреплять на призме или на базовом пальце — штыре, как это было показано на рис. 22 и 23. В таких случаях установку и закрепление детали производят по торцам. Деталь устанавливается на короткий центрирующий палец 3 и при опускании кондукторной плиты 1 скальчатого кондуктора зажимается самоуста-навливающейся сферической шайбой 2. Шайба покачивается на оси 4, запрессованной в плунжер 5, перемещающийся под действием скошенного пальца 6. [c.410]

Набивка нижней опоки 3 по нижней половине модели, уложенной на подмодельном щитке /. Поворот нижней опоки вместе со щитком на 180 и ус1а ювка её на выравненную площадку на полу цеха Укладка верхней половины модели 4 на ниж/1юю по- ловину 2 по центрирую-щим шипам или штырям. Присыпание плоскости разы ма формы ра зделительным песком. [c.372]

В первом случае заготовку 3 устанавливают центровым отверстием на штыри оправки 5 и поводка 10, которые закреплены в стойке 11 центрирующего приспособления. Центрирующее приспособление устанавливают на оснований 12 таким образом, что в процессе накатывания зуба происходит качание и самоустанавливание заготовки относительно зубчатых валков. Предварительное накатывание производят зуб- [c.350]

На рис. 101,6 показана металлическая форма для отливки чугунных поршней тракторного двигателя. Она состоит из двух половин 1 и 2 с вертикальной плоскостью разъема. Одна из половин крепится неподвижно, а другая перемещается в горизонтальном направлении при помощи толкателя. Сборка форм кон-тролируется центрирующими штырями 3. Литниковая система устраивается на разъеме формы с чашей 4. Стержни вставляют в форму в соответствующие гнезда 5 для знаков. Толщина стенок 20—30 мм, с наружной стороны каждая полуформа имеет охлаждающие штыри 6. [c.229]

Мелкие и средние сварные опоки выполняют из специального профильного проката, полос и листов, крупные сварные опоки — пз отдельно отлитых стальных стенок, которые свариваются или соединяются болташг. Ребра изготовляют из полосового железа и укрепляют в опоке при помопди сварки или болтами. Опоки снабжаются ушками, в которых просверливаются отверстия для установки штырей. В крупных опоках, имеющих сечение стенок в виде швеллера, отверстия для центрирующих штырей сверлят в полках продольных стенок. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...