Срок службы инструментов, расход

Срок службы инструмента в часах до полного износа Т и норма расхода инструмента на 1000 шт. деталей Л/ рассчитывается по формулам [c.151]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

РАСЧЕТ СРОКА СЛУЖБЫ И РАСХОДА ИНСТРУМЕНТА Общую стойкость или срок службы инструмента подсчитывают по формуле [c.155]

Ключевым вопросом развития технологии машиностроения являются улучшение качества средств производства и выпуск их в требующемся количестве. Эти задачи могут быть решены путем повышения технического уровня инструментального производства. В Венгрии весьма велик удельный расход инструмента он в два раза выше, чем, например, в Советском Союзе. Затраты на обеспечение, оснащение инструментом в себестоимости производства очень велики, что объясняется не столько высокой стоимостью инструмента, сколько небольшим сроком его службы, дополнительными издержками, обусловленными быстрой изнашиваемостью. Срок службы инструмента и инструментальной стали непосредственно определяет стоимость производимых изделий. Совсем небезразлично, сколько комплектов инструмента и какое число промежуточных переточек необходимо для производства той или иной серии деталей. [c.7]

Своевременная смена затупившихся инструментов позволяет довести до минимума потери ценного металла (быстрорежущей стали и твердого сплава) при заточке, продлевает срок службы инструмента и приводит к экономии расхода инструмента на единицу изделия. Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость инструмента и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку. [c.269]

Харьковский тракторный завод является крупным потребителем инструментов и инструментальных сталей. Снижение расходов на инструменты только на один процент даёт заводу сотни тысяч рублей годовой экономии. Поэтому продление срока службы инструмента и снижение его расхода на единицу продукции являются важным резервом получения значительных сверхплановых накоплений. [c.5]

Наплавка износостойких сплавов на инструмент и детали машин является одним из основных резервов снижения расхода специальных Сталей на изготовление этих изделий и повышения срока службы инструмента и деталей. [c.264]

Повышение стойкости режущего инструмента имеет важное технико-экономическое значение. Оно дает возможность повысить режимы резания (и, 5, /) и производительность процесса механической обработки, а следовательно, удлиняет срок службы инструмента (что уменьшает расход инструмента и затраты на инструментальные стали, твердые сплавы и на изготовление инструмента), ведет к снижению себестоимости и повышению качества продукции. [c.120]

Отжиг прутков стали повыщенной прочности и пониженной пластичности исключает образование внутренних надрывов прутков в процессе их волочения и создает благоприятные условия для снижения расхода энергии на волочение и увеличения срока службы инструмента. [c.44]

Необходимо учитывать, что затраты, связанные с эксплуатацией режущего инструмента, зависят от срока службы инструмента. По мере износа передней и задней поверхностей прочность вершины резца уменьшается, и в определенный момент наступает ее скалывание. Если работа резца будет приостановлена до скалывания вершины, то его переточка не вызовет затруднений и число переточек твердосплавной пластины будет максимальным. Доведение инструмента до больших величин затупления его режущей кромки сокращает число возможных переточек и, вместе с тем, повышает расходы на каждую переточку. При нормальном износе, чтобы восстановить геометрию резца, достаточно снять слой твердого сплава толщиной 0,2—0,4 мм (6—8 переточек). После скалывания вершины иногда приходится снимать слой до 1—2 мм. Поэтому целесообразно сравнить расходы по изготовлению и эксплуатации инструмента, затупляемого в работе до различной величины износа. [c.227]

Расчет срока службы и расхода инструмента [c.304]

В результате изнашивания сокращается эффективное время работы машин и расходуются огромные средства на ремонт, восстановление и замену изношенных деталей. Конечная цель изучения изнашивания — повышение износостойкости и продление срока службы машин и инструмента. [c.3]

Уравновешенность является важнейшим показателем качества шлифовальных кругов [2, 3]. От величины дисбалансов шлифовального круга в значительной мере зависит качество шлифованной повер.хности, расход абразивного инструмента, производительность шлифования и срок службы шпиндельной группы шлифовальных станков. [c.382]

Концентрация алмазов в круге определяет его режущие свойства, срок службы, производительность и стоимость операции заточки. В зависимости от вида связки для заточки режущего инструмента применяют круги 50-, 100- и 150 %-ной концентрации. При ручной заточке инструмента выгоднее применять круги 150 %-ной концентрации, что снижает расход кругов и существенно увеличивает режущую способность и стойкость инструмента. [c.676]

Днепропетровским индустриальным институтом предложена комплексная трубопроводная гидротранспортная система использования СОЖ для участков абразивной обработки металлов. Эта автоматизированная система включает подсистемы транспортирования эмульсии со шламом от шлифовальных станков, автоматизированной гидроциклонной очистки СОЖ и централизованной подачи СОЖ к станкам. По данным А. М. Тихонцева, А. В. Чернышева и Г. Н. Шахова ( Машиностроитель , 1981, № 2, с. 18), эта система обеспечивает улучшение условий труда станочников, снижает расход режущего инструмента и повышает срок службы СОЖ при общей экономической эффективности 40—50 тыс. руб. в год. [c.74]

Стоимость заводского комплекта. Денежные затраты на изготовление элементов комплекта складываются из стоимости металла, заработной платы и накладных расходов. В этот расчет включают также и общезаводские расходы, поскольку бухгалтерским учетом комплект элементов УСП рассматривается наравне с нормализованным инструментом длительного срока службы. Он может быть изготовлен как на данном заводе, так и на стороне. [c.44]

От способа и режима нагрева зависит качество поковок, расход металла и топлива, стойкость инструмента, срок службы ковочного оборудования. Кроме того, от способа нагрева и применяемых нагревательных устройств зависят условия труда в кузнечном цехе, например, применение современных электрических способов нагрева позволяет создать светлые и чистые кузнечные цехи, в которых нет копоти, жары, и приблизить условия труда в них к условиям труда в механических цехах. [c.47]

Экономия времени в случае применения специального инструмента составляет 1 мин. на 1 шт. для рабочего 2-го разряда. Дневная ставка рабочего 1-го разряда 5 р. 76 к. Выпуск 100 тыс. деталей в год. Накладные расходы на производственную заработную плату — 300%. Срок службы каждого инструмента и его стоимость приведены ниже. [c.256]

Обжиг при пониженных температурах имеет следующие преимущества на 15—20% снижается расход Энергии, увеличивается срок службы печей и обжигового инструмента, уменьшается деформация изделий и количество дефектов, вызываемых структурными превращениями стали и поглощением водорода, появляется возможность эмалировать стали с более высоким содержанием углерода [212]. [c.210]

Наряду с обычными грунтами в последнее время начали применять легкоплавкие грунты с температурой обжига 780—820°. Покровные эмали обжигают соответственно при 750—800°. Снижение температуры обжига грунта и эмали позволяет сократить расход топлива, повысить срок службы печей и обжигового инструмента и уменьшить опасность коробления металла при обжиге. Легкоплавкие грунты и эмали в отличие от обычных характеризуются пониженным содержанием кремнезема [324— 326]. Химическая устойчивость эмалевых покрытий при этом резко ухудшается. [c.222]

В-третьих, отсутствие пайки исключает возможность появления напряжений и микротрещин, что повышает срок службы пластин. В-четвертых, повышается производительность труда за счет повышения режимов резания и сокращения времени на смену и восстановление инструмента. В-пятых, сокращаются потери вольфрама, титана, кобальта за счет вторичного использования твердосплавных пластин, а также снижается расход металла на изготовление корпусов инструментов. В-шестых, появляется возможность эффективного примене- [c.70]

Так как слесарно-монтажный инстру.мент в основном имеет длительный срок службы, то месячный расход его будет очень незначителен. Устанавливать переходящий запас такого инструмента нецелесообразно, а пополнение убыли следует производить по мере выхода его из строя. [c.497]

Интенсификация режимов ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей обычно не вызывает опасности появления шлифовочных дефектов (прижоги, трещины и др.), но ведет к увеличенному расходу инструмента. Анализ средней стоимости единицы продукции при ленточном шлифовании показал, что применение интенсивных режимов резания и, следовательно, укороченных сроков службы лент более экономично, чем получение максимального количества шлифованных деталей при работе ленты на слабых режимах. Ленты, затупившиеся на черновых операциях, могут быть дополнительно использованы на промежуточных или чистовых операциях. Изношенная лента зернистостью 16 может обеспечить такую же отделку поверхности, как новая зернистостью 8—6. [c.116]

По сравнению с газовой цементацией нитроцементация также имеет преимущества более низкая температура процесса (840— 860° С вместо 900—950° С), меньшая продолжительность процесса, меньшее выделение сажи, большая износостойкость деталей, увеличение срока службы печи и уменьшение расхода топлива (удешевление процесса). Нитроцементацию разделяют на высокотемпературную (для деталей из конструкционных сталей) и низкотемпературную (для режущего инструмента из быстрорежущих сталей). [c.152]

Стыковая сварка — высокопроизводительный легко автоматизируемый процесс соединения материалов, весьма эффективный в массовом и крупносерийном производстве, где сравнительно быстро окупаются высокие затраты на оборудование. Она успешно применяется при изготовлении деталей автомобилей (фиг. 1, а) и котлов (фиг. 1, б), инструмента (фиг. 1, в), оконных переплетов (фиг. 1, г), велосипедов (фиг. 1, (9) и различных деталей (фиг. 1, е) сельскохозяйственных машин, измерительных и бытовых приборов, а также при соединении рельсов, нефтепроводов, арматуры железобетона, цепей, проводов и др. Ее применение обеспечивает непрерывность многих процессов переработки металла (горячей и холодной прокатки, травления, лужения и др.), в несколько раз сокращает расход быстрорежущей стали при изготовлении инструмента, позволяет в 1,5—2 раза повысить срок службы рельсов и в 2 раза увеличить производительность при монтаже трубопроводов, упрощает технологические процессы и снижает стоимость изготовления многих изделий (оконных переплетов, колес автомобилей, больших колец подшипников и др.). Экономическая целесообразность этого вида сварки особенно велика при механизации вспомогательных операций, правильном выборе режима и использовании специализированного оборудования. [c.3]

Проблема удешевления прессового инструмента и сокращения его расхода имеет большое технико-экономическое значение, особенно в условиях непрерывного роста производства прессованных изделий. В связи с этим наплавка износостойкими сплавами, позволяющая не только восстанавливать, но и повышать срок службы прессового инструмента, приобретает особо важное значение для заводов обработки цветных металлов и авиационной промышленности, занимающихся горячим прессованием металлов и сплавов. [c.120]

Затраты на отладку и доводку оборудования Затраты на приобретение инструмента и технологической оснастки по цене свыше 50 руб. за единицу и сроком службы более года Стоимость строительства и реконструкции зданий и сооружений, необходимых для осуществления мероприятий по новой технике, а также расходы по расширению производственной площади [c.304]

Температура обжига определяется составом эмали. Грунтовые эмали обжигают обычно при температуре 850—920°С, покровные—на 30—50° ниже. В последнее время начали применять более легкоплавкие грунты с температурой обжига 800— 870° С. Соответственно покровные эмали обжигают при 750— 820° С. Снижение температуры обжига значительно сокращает расход топлива, повышает срок службы печей и инструмента для обжига, уменьшает опасность деформации изделий во время обжига, что дает возможность использовать сталь меньших толщин. [c.235]

Первый вариант основывается на разработке нормативных сроков службы по всей применяемой номенклатуре инструментов. Установленные сроки службы инструментов объявляются приказом по заводу. Бухгалтерия ведёт особую расчётную ведомость, по которой определяются суммы износа, падающие на каждый месяц. При выдаче инструмента в эксплоатацию его стоимость записывается в эту ведомость и распределяется по разным колонкам, обозначающим календарные месяцы эксплоатации инструмента. Месячная сумма износа списывается на дебет цеховых расходов с субсчёта малоценных и быстроизнашивающихся инструментов в экс-плоатацин. Для учета износа инструментов в екснлоатгции открывается отдельный анал -тический счёт. При списании стоимости инструментов, пришедших в негодность (по актам), эта сумма перечисляется с лицевых счетов, где учитываются отдельные инструменты (или их группы), на лицевой счёт, открытый для учёта износа. [c.261]

Как следует из изложенного, благодаря силам тре-яия происходит захват металла валками, т. е. процесс лрокатки осуществим только при достаточной силе трения. В ряде случаев для улучшения захвата металла валками применяется принудительная подача, когда полоса заталкивается специальным приспособлением в валки, на поверхности валков выполняется наварка, концы полос делаются скошенными и др. Это вызвано тем, что соотношение между углом захвата и коэффициентом трения справедливо для момента начала процесса прокатки. При заполнении металлом зоны деформации бывает достаточным для протекания устойчивого процесса прокатки выполнение следующего условия / V2tga, т. е. при заполнении зоны деформации металлом угол захвата может в дйа раза превышать коэффициент трения. Трение является не только положительным, определяющим возможность осуществления процесса прокатки. К техническим процессам обработки металлов давлением предъявляют такие требования, как выполнение деформации при наименьшем расходе энергии, более длительном сроке службы инструмента, получение требуемого качества поверхности. При решении перечисленных задач трение является нежелательным. [c.260]

Изделия, детали из синтетических материалов в большинстве случаев изготовляют штамповкой и литьем под давлением. Температура формования полимерных материалов высока (150—180°С), однако из-за их вязкости они оказывают сильное изнашивающее действие и вызывают эрозию, а иногда и коррозию, так как в процессе их формования выделяются активные вещества, (например, у Поливинилхлорида). Давление прессования для них велико (1000- 10000 Н/см ) нагрузка падает главным образом на тонкие, выступающие ребра. Инструменты для формования полимерных материалов обычно имеют сложную конфигурацию их изготовление — работа весьма трудоемкая. Доля затрат на материалы в объеме всех расходов невелика даже при использовании дорогих сталей высококачественных марок. Поэтому нецелесообразно использовать дешевый материал, который может сократить срок службы инструмента. М,атернал инструмента должен легко и, хорошо формоваться, обрабатываться и легко поддаваться резанию. [c.22]

Для увеличения срока службы инструментов следует применять охлаждение и смазку, так как смазочно-охлаждающие жидкости не только отводят тепло, но и смазывают трущиеся в процессе резания поверхности, уменьшая давление резания и расход энергии. В качестве охлаждающих жидкостей применяют содовую воду, масляные эмульсии, а в качестве смазывающих — минеральные, растительные и животные масла. Охлаждение должно пода- [c.126]

При рассмотрении и утверждении акта промышленных испытаний проектирующая организация должна представлять одновременно отчет о проведении заводских лабораторных стендовых испытаний опытно-промышленного образца на надежность. При разработке технической документации для промышленного производства завод-изготовитель и проектирующая организация обязаны в расчетно-пояснительной записке в разделе Надежность привести основные мероприятия, выполненные для доведения надежности машины до заданного уровня, а также включить в комплектовочную ведомость каждой поставляемой машины, аппарата и прибора инструкцию по эксплуатации и проведению планово-предупредительных ремонтов, список запчастей и их срок службы, список инструментов и приспособлений с чертежами на специальный инструмент, необходимый дляГ сборки и разборки, руководство по разборке и сборке, карту смазки, ассортимент смазочных материалов и нормы их расхода, указания по ежесменным и периодическим осмотрам с мерами по устранению выявленных недостатков, а также форму учета данных эксплуатации. [c.108]

Нормирование ресурсоэ направлено на совершенствование работ по механизации и автоматизации расчетов норм затрат труда, средств и предметов труда, движения производства. К числу этих работ относятся расчеты норм и нормативов затрат труда (трудоемкость, обслуживание, оплата труда, сменность, фонд времени рабочих, выработка, потери, фондоотдача) средств труда (расход инструмента, технологической оснастки, энергетических ресурсов, использование производственной площади, плата за основные фонды, осмотр и ремонт, амортизация, фонды времени работы, фондоотдача, сроки службы) предметов труда (расход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, складских запасов, периодичность поставок). Обеспечение производства материальными ресурсами заключается в расчете потребности в материалах, комплектующих изделиях и инструменте на годовую и квартальную программы, потребности в материалах для выпуска продукции основного и вспомогательного производства, для ремонта оборудования, потребности в инстру-ыент е расчете оптимальных размеров запасов материалов на складах и т. д. лимитировании отпуска материалов, комплектующих изделий цехам с выдачей лимитных карт лимитировании отпуска инструмента цехам завода составлении материальных балансов и т. д. [c.48]

Технические характеристики изучаемых автобусов, легковых таксомоторов, их эксплуатационные качества. Заправочные емкости. Особенности размещения и устройства двигателя, уход за ним. Органы управления и контрольные приборы, уход за ними. Рабочее место водителя, регулируемое сиденье. Особенности пуска двигателя при различной температуре наружного воздуха. Особенности устройства механизмов трансмиссии, уход за ними и регулировка. Особенности устройства узлов ходовой части, уход за ними и регулировка, Углы поворота и установки передних колес. Типы и размеры применяемых шин, нормы давления и пробега, меры по увеличению срока службы шин. Правила установки на колесах отремонтированных шин. Электрооборудование автобуса, легкового таксомотора. Система наружного и внутреннего освещения и сигнализации. Предохранители. Уход за системой освещения и сигнализации. Регулировка фар. Расход электроэнергии и меры водителя, обеспечивающие увеличение срока службы аккумуляторных батарей. Дополнительное оборудование (часы, зеркала, огнетушитель, радиоприемник, контрольная лампа зеленого цвета и др.). Типы применяемых таксометров, их устройство, работа, неисправности и правила пользования. Система вентиляции и отопления, приемы пользования- и уход за ними, Радиоусилнтельная установка, пользование микрофоном на автобусах и радиотелефонное оборудование на легковых таксомоторах, его размещение и правила пользования. Инструмент [c.755]

Применение фосфатирования значительно усовершенствовало производство и повысило качество швейных машинных иголок [100]. Фосфатированию подвергают предназначенную для изготовления иголок высокоуглеродистую стальную проволоку (С — 0,8—1% и Мп — 1%).Фосфатная пленка на проволоке облегчает ее протягивание, а также сокращает число протяжек с 7 до 4. Значительно удлиняется срок службы волочильных фильер, а также инструмента, служащего для штамповки ушек иголки. Облегчается процесс штамповки, значительно повышается качество иголок и снижаются расходы по их изготовлению. Фосфатирование проволоки, идущей на изготовление иголок, ряд фирм США и ФРГ осуществляют по методу Bostik — Endurion [101], по которому получающиеся цинкфосфатные пленки сразу уплотняются растворами, содержащими соединения олова (II) и других металлов. В результате такой обработки иголки получаются очень гладкими, они приобретают высокую способность к скольжению и теп.топроводность их повышается, вследствие чего иголки из фосфатированной проволоки в эксплуатации превосходят обычные иголки. Особенное преимущество они показали при сшивании синтетических материалов (перлона, найлона и др.). Этот способ применяют также для повышения износостойкости и способности к скольжению деталей автомобиля, высокопрочных винтов, болтов, гаек и заклепок, внутренних частей весов, фотоаппаратов, часов, мерительного инструмента, машинных цепей и др. [c.258]

Кроме того у цельных нанайных резцов завивание стальной стружки в спираль малого радиуса (см. фиг. 151) возможно осуществить или за счет заточки на передней поверхности специальной лунки (см. фиг. 130, в), что увеличивает расход твердого сплава и уменьшает срок службы резца, или за счет специальных конструкций стружколомателей (см., например, фиг. 152) велик и расход стали, идущей на державки таких резцов. В связи с этим, особенно на таком простом инструменте, как резцы, целесообразно механическое крепление пластинок (см., например, фиг. 141) и особенно механическое крепление вставок ножей, оснащенных твердым сплавом (см. фиг. 144 и 145). [c.20]

Червячные фрезы предназначены для нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, червячных колес и шлицевых валов. Широко применяются многозаходные (двух-трехзаходные) червячные фрезЕЛ, способствующие повышению производительности от 30 до 70 % по сравнению с однозаходными. Сборные червячные фрезы большой длины (L = 180-=-220 мм) с широкой режущей частью зуба (W = 19 23 мм) позволяют значительно сократить расход быстрорежущей стали, увеличивают число возможных передвижек и переточек фрезы, благодаря чему повышается срок службы фрезы, ее эффективность и снижаются потери времени на смену инструмента. [c.128]

Переходящий запас слесарно-монтажного инструмента с кратковременным сроком службы до полного износа (ножовочные полотна, зубила, напильники и т. д.), месячный расход которого значителен, определяют по выщеприве-денной формуле, т. е. [c.497]

Концентрация алмазно-абразивного инструмента определяет его режущие свойства, срок службы и производительность обработки. С увеличением концентрации повышается режущая способность и стойкость кругов на органической связке и способность сохранять первоначальную форму, поэтому для чистового шлифования и доводки рекомендуются круги на органической связке 100-н 150%-ной концентрации, а для профильного шлифования — 150—200 %-ной концентрации алмазов, для предварительного шлифования — круги на металлической связке со 150- и 100%-ной концентрации. Для кругов на керамической связке Ki оптимальным является 100%-ная концентрация. При малом объеме шлифовальных работ и небольшом расходе алмазного инструмента можно применять круги 50%-ной концентрации алмазов. Режимы, применяемые при алмазном шлифовании, должны обеспечивать кинил альный износ алмазных кругов, высокую производительность шлифования и отсутствие дефектного слоя. Скорость алмазного круга должна быть не ниже 25 м/с. [c.218]

С т а т ь я 13. Износ и ремонт малоценных и быстро-изнантивающихся предметов (инструмента, инвентаря и др.) со сроком службы менее 1 года и стоимостью менее 300 руб. принимается из расчета их стоимости по балансу и установленного срока службы, с учетом фактических расходов по этой статье за отчетный период. [c.341]

Для повышения стойкости быстроизнашивающихся деталей металлургического оборудования широко применяется автоматическая наплавка порошковой проволокой под слоем флюса, разработанная д-ром техн. наук И. И. Фруминым в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Автоматическая наплавка под слоем флюса значительно повышает стойкость и снижает расход прокатных валков при одновременном повышении производительности прокатных станов, значительно повышает срок службы засыпных аппаратов доменных печей, снижает стоимость режущего инструмента. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...