Механическое крепление пластинок

В заводской практике широко применяются резцы цельные, напайные и наварные, резцы с креплением пластинок силами резания и с механическим креплением пластинок. [c.63]

Вылет резца Должен быть наименьшим. При применении резцов с механическим креплением пластинка не должна свисать над опорной поверхностью паза державки больше, чем на 1 [c.79]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Блоки расточные с механическим креплением пластинок из твердого сплава [c.259]

Низкие механические характеристики термопластов позволяют использовать для их обработки любой инструментальный материал. Для точения термопластов наиболее часто применяют резцы из быстрорежущей стали. Применяют также твердые сплавы и алмазы. При этом используют резцы с механическим креплением пластинок, что удобно при эксплуатации, так как изношенную пластинку можно быстро заменить, не снимая резец со станка. Геометрические параметры резцов приведены в табл. 44 [59]. [c.49]

По способу изготовления Цельные, с приваренной встык головкой, с припаянной пластинкой, с приваренной пластинкой, с наплавленной головкой, с механическим креплением пластинок, вставки для державок [c.163]

РЕЗЦЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.172]

При механическом креплении пластинок сокращаются расходы на эксплуатацию резцов, повышается их стойкость (на 30% и более), уменьшается число переточек (в случаях применения резцов с неперетачиваемыми пластинками). [c.172]

Блоки с механическим креплением пластинок из твердого сплава — Основные размеры, типы 195 [c.565]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Резцы с механическим креплением пластинок [c.182]

Резцы с напаянной пластинкой. По конструкции резцы, оснащенные твердым сплавом, делятся на четыре группы а) с пластинкой, напаянной непосредственно на державку б) с механическим креплением пластинки в) с креплением пластинок силами резания г) с механическим креплением вставки с напаянной пластинкой. [c.141]

Фрезерные головки удобны для фрезерования больших плоскостей. Корпус их изготовляется обычно из конструкционной стали, а вставные ножи делаются из быстрорежущей стали или из твердой углеродистой стали с напаянными пластинами твердого сплава. Успешно применяют также головки с механическим креплением пластинок твердого сплава. Размеры фрезерных головок колеблются от 90 до 2250 мм и бывают самых разнообразных типов и конструкций дисковые, цилиндрические и торцовые особенно широко эксплуатируются и успешно работают торцовые головки. [c.307]

Здесь необходимо подчеркнуть большое преимущество разъемного механического крепления пластинок твердого сплава к ножам [c.309]

Различают насадные и хвостовые торцовые фрезы с пластинками из твердых сплавов. Зубья у фрез могут быть с напаянными пластинками, в виде вставных ножей с напаянными пластинками и с механическим креплением пластинок. Наиболее прогрессивными являются фрезы с механическим креплением пластинок. [c.238]

Механическое крепление пластинок. К преимуществам механического крепления режущих пластинок ot-носятся следующие устраняется операция напайки уменьшается расход материала на изготовление державок и корпусов в связи с возможностью их многократного использования уменьшается расход абразивных материалов, так как при заточке пластинки нет необходимости затачивать державку пластинки затачиваются отдельно в специальных приспособлениях по нескольку десятков штук одновременно, что упрощает работу. Существенным недостатком является сложность изготовления державок и корпусов. [c.291]

Крепление пластинок у резцов может быть осуществлено двумя способами при помощи накладных планок, сухарей, клиньев, болтов, а также силами резания, В табл. 39 приведены способы механического крепления пластинок. [c.291]

Скоростное точение, в основе которого лежит использование алмазных резцов (при обработке цветных сплавов), резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими ско- [c.200]

Проходные резцы с механическим креплением пластинок [c.285]

Скоростное точение, в основе которого лежит квалифицированное использование резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и обрабатываемого изделия, а также отделением от обрабатываемого изделия большого количества стружки. [c.340]

Для данных станков рекомендуется принимать токарные, сборные резцы с механическим креплением пластинок из твердого сплава и углом <р = [c.111]

Типы сборных инструментов. Многозубые инструменты с разъемным креплением разделяются на две группы а) с механическим креплением пластинки режущего материала и б) с зубьями, состоящими из стальной вставки (державки) с припаянной или приваренной к ней пластинкой режущего материала. [c.104]

Механическое крепление пластинок обладает также и рядом преимуществ. Благодаря меньшей толщины зубьев, оно допускает расположение на периферии корпуса повышенного количества зубьев, обеспечивает большее пространство для помещения стружки и вызывает меньшие затруднения в применении для малогабаритного инструмента. Сборные инструменты со вставками этими преимуществами не обладают. В нашей промышленности инструменты с меха- [c.104]

На фиг. 32, б показан метод механического крепления пластинки твердого сплава для зенкеров и разверток. [c.117]

За последнее время появилось много предложений по конструкции сборных резцов с механическим креплением пластинки или вставки. Основное преимущество этих конструкций — отделение режущей части от державки (корпуса) резца. Это позволяет, помимо многократного использования державки, легко и быстро, не снимая резца со станка, осуществить смену или регулировку режущей части. При сравнении двух типов сборных резцов необходимо указать на преимущество резцов со вставкой по сравнению с резцами с механическим креплением пластинки. Вставка с напаянной пластинкой обеспечивает лучшее использование твердого сплава из-за большего количества переточек и меньшей остаточной части. При механическом креплении пластинка используется не только как режущая часть, но и в качестве зажимной. В этом случае пластинка не может быть заточена на всю длину (или ширину) из-за того, что какая-то часть ее должна быть оставлена в качестве зажимной. Предложение ВНИИ по напайке пластинки в стык к вставке из стали пока не нашло применения в промышленности, хотя оно при удачной конструкции резца сможет обеспечить резкое снижение остаточной части пластинки. [c.170]

Фиг. 70. Резец с механическим креплением пластинки.

Рис. 1.11. Схемы механического крепления пластинок

Резец состоит из головки (рабочей или несущей режущую часть) и тела (корпуса или державки). Различают резцы по технологическим группам станков — токарные, строгальные, долбежные по выполняемым работам по подаче — продольные, радиальные тангенциальные по обрабатываемому материалу — для металла, дерева, полимерных материалов и др. по конструкции — цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пластинок и т. д. по материалу режущей части — углеродистые, легированные, быстрорежущие, твердосплавные, керамические и др. [c.107]

Размеры и форма гнезд соответствуют размерам и форме пластинок и вставок. Так, у резцов с пластинками из твердого сплава глубина паза выбирается в зависимости от толщины пластинки при толщине пластинки до 4 мм, глубина паза равна толщине пластинки при толщине пластинки от 4 до 7 мм, глубина паза равна половине толщины пластинки при толщине пластинки свыше 7 мм, глубина паза равна 0,4 толщины пластинки. Глубина гнезд под пластинку у отрезных резцов принимается равной толщине пластинки. У резцов с механическим креплением пластинок — толщине пластинки (для резцов без опорных пластинок) или сумме толщин режущей и опорной пластинок (для резцов с опорными Пластинками). [c.136]

С точки зрения точности исполнения гнезд под пластинки особые требования предъявляются к их опорным поверхностям, которые не должны иметь выпуклости и завалов. Точность выполнения базовых поверхностей гнезд резцов с механическим креплением пластинок должна обеспечить кроме того выступание режущих пластинок за габариты опорной плоскости или опорной площади гнезда корпуса не более чем на 0,8 м — при диаметре вписанной окружности до 12,7 мм и не более 1 мм при диаметре вписанной окружности больше 12,7 мм. [c.136]

Опорная поверхность корпуса резца должна быть выполнена так, чтобы при проверке по контрольной плите резец прилегал к ней без зазоров (резцы с механическим креплением пластинок) или без качки (для остальных резцов). Параметр шероховатости опорных поверхностей гнезда и корпуса не должен превышать Нг = 10 мкм — для опорной поверхности гнезда и = 20 мкм [c.136]

Основные схемы механического крепления пластинок, применяемые при изготовлении инструмента, приведены в гл. 1. Различные конструктивные разновидности этих схем приведены на рис. 4.5. [c.142]

Скоростное течение, в основе которого лежит квалифицированное использование резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и обрабатываембго изделия, а таклсе отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей стружки, отлетающей при обработке хрупких металлов (бронзы, чугуна и др.), и сливной (ленточной) — при обработке вязких металлов (особенно сталей). [c.305]

К неразъемному способу крепления относятся припаива-ние и приклеивание минералокерамических пластинок к разъёмному способу — механическое крепление пластинок с различными конструкциями зажима. [c.73]

Конструкция резца с механическим креплением пластинок, разработанная ЦНИИТМАШ, показана на фиг. 31, в Пластинка 1 прижимается к опорной подкладке 2 верхней накладкой 3 и винтом 4. Для предупреждения сдвига пластинка подпирается промежуточной подпорной планкой 5 с рифлениями Верхняя накладка 3 служит одновре менно стружколомательным упором Для этой цели к ней припаяна пластинка 6 из твердого сплава. Резец предназначен для работы со сре.цнимн сечениями стружки. [c.300]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Резец конструкции ЦНИИТМАШа. На ( иг. 143, а приведен резец с механическим креплением пластинки твердого сплава, показавший хорошие результаты при больших сечениях среза (глубина резания до 15 мм, (to-дача до , Ь мм об) Пластинка 1 опирается на стальную закаленную подкладку 2, приваренную к державке 3. Более надежным креплением этой подкладки, имеющей с правой стороны рифления под углом 60°, является механическое крепление (фиг. 143, б). Пластинка 1 прижимается к подкладке 2 болтом 4 через шайбу 5 и прижим 6. Прижим 6 с левой стороны имеет скос под углом е = 125-4-130° в прижим впаяна пластинка твердого сплава ВК8, в которую и упирается сходящая стружка таким образом, прижим одновременно служит и стружкозавива- [c.182]

Резцы с механическим креплением пластинок. Припайка твердосплавных пластин к державке часто вызывает трещины пластины. Трещины образуются в результате дополнительных напряжений, возникающих вследствие неравномерного охлаждения пластин и различного линейного расширения твердого сплава и материала державки инструмента . Эти трещины снижают прочность пластин и способствуют их интенсивному выкрашиванию и разрушению во время работы. Наряду с образованием трещин в пластинках дополнительные напряжения вызывают и отслаивание пластин, что также снижает качество инструмента . К недостаткам напайных резцов относится и то, что для завивания стальной стружки в спираль малого радиуса и излома ее на мелкие части (см. рис. 112) необходимо или делать на передней поверхности специальные лунки и уступы, или применять специальные стружколоматели-струж-козавиватели (см., например, рис. 144 и 145). Велик и расход стали, идущей на изготовление державок напайных резцов (из-за удаления материала державки при переточках и сложности использования державок после окончательного использования твердосплавной пластинки). В связи с указанными недостатками напайных резцов в промышленности находят применение и другие, более рациональ- [c.146]

Машинно-ручные метчики М2—Мб из твердого сплава (рис. 334) делаются цельными с вышлифованными канавками М10— М16 — составными, с цельнотвердосплавной рабочей частью и стальным хвостовиком, соединенных пайкой метчики свыше Ml6 изготовляют составными со стальным корпусом и пластинками из твердого сплава или сборными с механическим"креплением пластинок из твердого сплава. Метчики предназначены для обработки заготовок из чугуна, закаленных сталей, высокопрочных материалов. [c.353]

Большой интерес представляют развертки с механическим креплением пластинок твердого сплава (рис. 165,в). В пазы корпуса 1 вставляются твердосплавные пластинки 2 и прижимаются к стенке паза рифленым клином 3. На конце этого клина имеется за-плечик, которым пластинка удерживается от перемещения вдоль оси под действием осевых сил при развертываний. По мере износа пластинка выдвигается по основанию паза, имеющему подъем в 5°, что компенсирует износ по диаметру. Износ торца пластинки компенсируется перестановкой клина на одно рифление в осевом направлении. [c.306]

Семенченко 1 . И., Инструменты с механическим креплением пластинок твердого сплава. Сборник трудов Мосстанкина Новые конструкции режущих инструментов , Машгиз, 1952. [c.123]

Механическое крепление пластинок накладывает определенные требования к их точности изготовления. В зависимости от точности изготовления твердосплавные пластинки выпускаются четырех степеней нормальной степени точности (обозначаемой 7) — шлифованные по ленточкам и опорным поверхностям повышенной степени точности (Л1) — тоже, что и нормальные, но с более жесткими допусками на некоторые размеры высокой степени точности (G) — шлифованные по опорным и боковым поверхностям особо высокой степени точности (С) — шлифованные по опорным и боковым поверхностям с более жесткими допусками. В стандартных резцах применяются твердосплавные пластинки нормальной степени точности в резцах, оснащенных минералокера-микой, — пластинки степеней точности U w G. Сопоставление номенклатуры неперетачиваемых пластинок, представленных на рис. 1.13, с номенклатурой пластинок, используемых в стандартных резцах, показывает, что имеется достаточно широкая номенклатура разновидностей пластинок, не нашедших применение в стандартных резцах, но позволяющих повышать эффективность металлообработки при создании специального инструмента. К таким неиспользуемым формам следует отнести пластинки с задними углами, пластинки со стружколомающшми канавками с двух сторон, пластинки степеней точности М и С. Целесообразность более широкого использования пластинок с задними углами показывают рекомендуемые в табл. 4.4 области применения различных исполнений неперетачиваемых твердосплавных пластинок в резцах для станков с ЧПУ. Как видно из таблицы, такие пластинки логут успешно применяться при получистовой и чистовой обработке широкого круга обрабатываемых материалов. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...