Оборудование Доводка —

Создание современных атомных энергетических установок и обеспечение их прочности и ресурса осуществляется в несколько основных этапов конструирование с введением запасов прочности изготовление и контроль материалов и оборудования доводка и испытания эксплуатация с контролем ресурса и повреждений. [c.7]

Оборудование. Доводку деталей машин осуществляют на универсальных и специальных станках. Уни- [c.358]

На стадии пуска и освоения при сдаче-приемке вновь оценивается возможность спроектированной системы машин обеспечивать выпуск продукции заданного качества и в требуемом количестве. Здесь показатели производительности автоматического оборудования уже не ожидаемы, а реальны, и рассчитываются не теоретически, а по результатам приемо-сдаточных испытаний. Если оборудование (машины и их системы) обеспечивает требуемый согласно техническому заданию уровень выпуска продукции и ее качественные показатели, оно принимается заказчиком с оформлением соответствующего акта о приемке, где отражаются достигнутые технические (производительность, надежность в работе, качество продукции) и экономические (себестоимость продукции, приведенные затраты, экономический эффект и пр.) показатели. В случае несоответствия достигнутых показателей требуемому уровню производится доводка оборудования, его отладка вплоть доза-мены отдельных конструктивных элементов, отработка технологии и пр. [c.65]

Но вот испытания и доводка закончены, машина, как говорят, отработана, завод начинает выполнять план выпуска серии. Завозятся необходимые материалы, детали, узлы и оборудование, получаемые в порядке кооперирования от других предприятий. [c.245]

Установление показателей качества промышленной продукции всегда являлось важнейшей задачей стандартизации, однако практически эта задача трактовалась применительно к отдельным видам материалов, полуфабрикатов и некоторых деталей. Но эта же задача применительно к машинам не получала широкого решения, так как считалось невозможным стандартизовать реальные показатели качества, долговечности и надежности машин и других сложных объектов машиностроения ввиду прямой зависимости этих показателей от условий сборки, доводки конструкции, условий эксплуатации и т. п. Вопрос этот еще недавно считался настолько ясным, что в научно-технической литературе даже и не обсуждался. Теперь издается обширная литература по этому вопросу и, как известно, никто уже не сомневается в том, что обоснованные показатели качества, долговечности и надежности конкретных машин или оборудования в принципе могут быть обоснованно установлены и включены в государственные стандарты. [c.19]

После изготовления узлов оборудования АЭС (особенно при создании головных образцов ВВЭР) осуществляются их испытания и доводка с использованием мощного стендового оборудования. При этом для таких трудно рассчитываемых элементов, как узел разъема корпуса реактора, воспроизводятся условия нагружения, близкие к эксплуатационным. В процессе этих испытаний уточняются прочность и ресурс. [c.8]

Для исследования и доводки были созданы стенды, оборудованные необходимой аппаратурой. Для записи индикаторных диаграмм и диаграмм давления применялись электропневматические индикаторы, пьезокварцевые датчики и электрокинетические датчики с записью на [c.317]

Стенд оборудован циркуляционной системой смазки, обеспечивающей возможность подачи в испытываемые подшипники масла при определенном давлении, температуре и в требуемом количестве. Параметры подаваемого масла и количество его можно варьировать. Создаваемое осевое усилие определяется по значению давления в пневмоцилиндре. В процессе испытания измеряются распределение давления масла в гидродинамическом масляном клине (по всем колодкам осевого подшипника и в радиальном подшипнике), температуре масла и поверхностного слоя металла в подшипниках, расход масла и его температура на входе и выходе из подшипников. Периодически проводится осмотр состояния трущихся поверхностей подшипников. Экспериментальная доводка подшипников осуществляется на натурных образцах. [c.230]

Возможность получения дополнительных оценок, позволяющих прогнозировать основные рабочие характеристики механизмов, особенно важна при назначении режимов работы машины. В настоящее время для новых машин, не имеющих прототипов, назначение режимов работы опытного образца составляет наиболее актуальный предмет экспериментального исследования и диагностирования (на стадии проектирования машины). В этих случаях рекомендуется применять комплексные показатели 3--5 уровней табл. 3.2) и их оценки, так как они позволяют использовать опыт, накопленный при доводке и эксплуатации близких по конструкции, но отличных по части параметров механизмов другого оборудования. Эти показатели рассчитываются для заданного диапазона изменения скоростей и нагрузок, допустимых точностных показателей и приближенно определенных величин ускорений по теоретическому расчету с учетом коэффициентов динамичности, по данным математического моделирования). По рассчитанным оценкам судят о допустимости выбранных рабочих характеристик и необходимости их уточнения при натурных испытаниях опытных образцов. [c.47]

Задачи наладки и испытаний контактных агрегатов-экономайзеров и котлов аналогичны задачам, которые ставятся при наладке и испытаниях любого теплотехнического оборудования 1) определение фактических показателей работы, сопоставление их с расчетными, установление причин расхождения между расчетными и фактическими показателями 2) обеспечение бесперебойной, надежной и эффективной работы при различных возможных в эксплуатации режимах, обеспечение расчетных значений теплопроизводительности и к. и. д. оборудования 3) доводка конструкции, выявление путей дальнейшего совершенствования оборудования. [c.254]

К системе испытаний и экспериментальной доводки конструкции трактора предъявляются следующие основные требования максимально возможное сокращение сроков испытаний высокая достоверность результатов испытаний по коэффициенту сопоставимости использование оптимального комплекса испытательного оборудования и техники измерений оперативное получение информации о качественных п количественных показателях трактора, его узлов и деталей оперативная обработка информации о результатах испытаний эффективная обратная связь исследователь-конструктор — расчетчик. [c.33]

При проектировании процесса доводки выбирают метод доводки и оборудование, назначают режим и другие условия предваритель- [c.444]

Тепловой эффект и надежность оборудования — лишь одна сторона проблемы. Не меньшее значение имеют капиталовложения, сроки подготовки производства и доводки оборудования, а также многочисленные вопросы эксплуатации. [c.23]

Принцип удвоения мощности агрегатов, а возможно, и более крупный шаг ряда может быть обоснован громадными и все возрастающими затратами и большими сроками выполнения необходимых . для выпуска таких агрегатов научно-исследовательских и проектных работ, подготовки производства и, что особенно важно, доводки оборудования до безусловно надежного состояния. Период доводки нового оборудования всегда требовал больших усилий и средств, особенно если учесть все убытки, связанные с нарушениями ритма промышленного производства от простоев оборудования. Поэтому производство принципиально новых крупных и весьма сложных механизмов было рентабельно только тогда, когда после их освоения они выпускались в большом количестве и когда достигался большой экономический эффект, знаменующий важный этап в развитии паровых турбин. [c.23]

На развитие ТЭС большое влияние оказывает планируемое строительство АЭС, так как последние проектируются, в основном, как базовые, а для работы ТЭС отводится область переменного графика нагрузки. Это изменяет расчетное число часов использования ТЭС и требования к их маневренности. Влияние атомной энергетики на развитие ТЭС усиливается по мере снижения цен на атомное и их роста на органическое топливо. В тех странах, где АЭС особенно перспективны, ослабевает интерес к принципиально новым техническим решениям применительно к специфическому оборудованию ТЭС, если их реализация требует больших капиталовложений и длительных сроков. В сложной экономической обстановке длительность периода доводки нового оборудования и затраты на нее играют большую роль. [c.81]

Унификация оборудования и его надежность. В связи с одной из главных задач современной энергетики — снизить трудозатраты и сроки создания ЭС —вопросам стандартизации и унификации деталей и узлов оборудования уделяется большое внимание [28—30]. Этот вопрос связан с требованием высокой надежности оборудования, для доводки которого требуется длительное время. [c.132]

Истекший период опытной эксплуатации установки подтвердил работоспособность всех ее функциональных элементов. После доводки оборудования характеристики основных агрегатов и систем [c.256]

Стадии создания новых машин включают разработку технической документации (техническое задание, технический и рабочий проект) изготовление, испытание и доводку опытных образцов постановку новых машин на серийное производство. Опытные образцы машин и оборудование при этом подвергаются заводским (типовым) и приемочным испытаниям. [c.128]

Доводочный участок располагается вслед за участком старения в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Поскольку до и после предварительной и окончательной доводок необходима самая тщательная промывка, этот участок размещается в непосредственной близости от участка промывки. Установка промывочного оборудования непосредственно на доводочном участке нежелательна, поскольку необходим единый промывочный участок с обеспечением строгой фиксации каждой промывочной операции в сопроводительной карте. Это особенно важно при доводке торцовых поверхностей блоков цилиндров, когда совершенно недопустимо попадание абразивных частиц с предыдущих операций при обработке притирочными кругами в процессе предварительной и окончательной доводки. [c.472]

Доводочный участок разделяется на отделения предварительной и окончательной доводки, каждое из которых работает на своем составе паст, изготовляемых централизованно. Основное оборудование участка специальные (рис. 15.3), а также фирменные станки. Необходимая освещенность участка — 300 лк. [c.472]

Участки сварочный, заделки эпоксидными смолами, приготовления эмульсии, заточки, притирки (доводки), окраски, травления и обезжиривания следует размещать в изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. [c.475]

Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОТС из рабочей зоны. [c.668]

Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. При этом должна учитываться экономическая эффективность процесса заточки (количество обрабатываемого инструмента и другие факторы). [c.676]

В процессе создания конструкций ОМК одной из важных задач является обеспечение прочности и ресурса эксплуатации как отдельных элементов, так и всей конструкции в целом. Как известно, оборудование таких конструкций имеет сложную геометрию, разнообразие рабочих нагрузок и параметров, поэтому при проектировании, изготовлении, доводке и эксплуатации должен быть использован разнообразный спектр экспериментальных методов их исследования. [c.399]

В дальнейшем еще более будут ужесточены сроки создания и постановки на производство новых машин и оборудования. В этом случае стендовые испытания будут играть одну из основных ролей. Ряд примеров показывает, что недостаточное внимание к проведению стендовых испытаний значительно затягивало сроки доводки машин, приводило к поставке в серийное производство недостаточно износостойких и надежных узлов трения, а иногда заканчивалось тяжелыми последствиями и большим материальным ущербом. [c.393]

В результате полученной информации проводится доводка оборудования и при изменении его конструкции или технологии изготовления, что может повлиять на техническую характеристику, дополнительно проводятся типовые испытания. [c.302]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [c.194]

Опыт использования разработанного метода на ряде отечественных предприятий показал его эффективность. До 90 % прессовых матриц, спроектированных с помощью ЭВМ, не нуждаются в корректировке (доводке) после пробного прессования. В связи с этим сокращаются простои оборудования, повышается производительность, уменьшаются потери металла при доводке матриц. [c.341]

Производство машин является индивидуальным или мелкосерийным. ]1остиженйв проектных значений производительности осуществляется в течение яескодьких лет путем доводки отдельных составных частей на работающем оборудовании [c.3]

Для более эффективного внедрения современных методов и средств дефектоскопии и толтинометрии в отрасли необходимо осуществить следующие мероприятия. Прежде всего шире использовать эти методы и средства на различных этапах проектирования, изготовления и доводки экспериментально-опытных образцов оборудования и для отработки дефектоскопической технологичности ответственных элементов, обеспечивающей возможность проведения дефектоскопии при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте разработать обоснованные нормы оценки качества этих элементов с учетом возможностей конкретных методов дефектоскопии на всех этапах контроля оборудования, чтобы ликвидировать трудовые и материальные потери, практически возможные при перебраковке и недобраковке. В связи с этим следует доработать НТД для различных деталей, узлов и конструкций оборудования. [c.146]

НИИ требуют значительных затрат (до 207о их стоимости) в связи с необходимостью обеспечения согласованной работы большого числа сложных агрегатов, узлов, механизмов, элементов системы управления, тогда как затраты на монтаж отдельного станка составляет 3—6% его стоимости. Требуется также определенное время для отладки, доводки и полного освоения автоматического оборудования. [c.21]

При отсутствии специального оборудования притирку уплотнительных поверхностей выполняют вручную, производя возвратно-круговые движения одной поверхности по другой с постепенным поворотом на всю окружность. Появляющиеся при этом микроцарапины располагаются по дуге и препятствуют утечке среды при работе арматуры. Усилие налснма притира принимают 50—150 Па больший нажим производят при грубой притирке, а при доводке — минимальный. [c.443]

Унификация оборудования блоков уже сейчас рассматривается как важнейшая предпосылка при проектировании нового мощностного ряда турбин с высокими экономическими показателями. В будущем это направление унификации окажется единственно целесообразным для снижения общих затрат на создание принципиально новых паротурбинных блоков, так как каждый новый шаг на пути укрупнения оборудования будет требовать все больших средств на научные исследования, на подготовку производства и обновление оборудования в цехах, а также на доводку теплоэнергетического оборудования. Громадные затраты на выпуск принципиально новых турбин побуждают отечественную промышленность изыскивать организационные формы для решения крупных задач межзаводской унификации. Это дает возможность выпускать унифицированное оборудование в количестве, достаточном для рентабельности производства. По пути межзаводской унификации идут и зарубежные турбиностроительные фирмы, объединяющиеся в крупнейшие корпорации. [c.263]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Участок доводки деталей гидромашин разделяется на два отделения во избежание попадания абразивов на окончательную доводку, проводгмую во втором отделении, и имеет необходимое оборудование для хранения абразивных материалов, обрабатываемых деталей, сепараторов, притирочных станков, съемных приспособлений, горюче-смазочных материалов и т. д. [c.478]

Заточка и доводка инструментов из синтетических поликристаллических алмазов должна обязательно производиться с охлаждением. Оборудование, используемое для заточки и доводки, должно был. снабжено устройством для обильного охлаждения. В качестве СОМС применяют 2 %-ный раствор соды в воде или раствор, состоящий из 0,6 % нитрита натрия, 0,6 % глицерина, 1,8 % триэтаноламина и 97 % воды. Расход жидкости должен быть не менее 2...3 л/мин. [c.684]

Важным направлением экспериментальных работ являются испытания моделей уалов, отдельных натурных конструкций при действии статических, вибрационных, ударных, циклических, термоциклических нагрузках, а также их ресурсные испытания до предельного состояния. При подобных исследованиях, с одной стороны, подтверждается несущая способность, с другой - верифицируются расчетные коды, а также происходит возможная доводка проектируемого оборудования. [c.399]

Отделка композиционных материалов производится следующими операциями пескоструйная обработка, хонинговаиие, при- гирка, доводка и полирование. Пескоструйная технология основана на использовании песка либо абразивов из окиси алюминия с зернистостью 980. .. 240 и струи воздуха под высоким давлением. Пескоструйная обработка дает матовую поверхность и является промежуточным этапом для дальнейшей обработки. Хонинговаиие Может быть сухим или влажным в зависимости от типа используемого оборудования. Крупные и мелкие частицы абразива из окиси алюминия используются в виде суспензии — взвеси в воде или [c.415]

Повышение уровня надежности сварочного оборудования неотделимо от следующего создания надежной технологии сварки обеспечения высокого уровня надежности технических решений, закладываемых в разрабатываемое сварочное оборудование оснащения оборудования средствами диагностики обеспечения ремонтопригодности с учетом реальных условий эксплуатации высокого качества изготовления, контроля, испытания и доводки оборудования организации должного уровня обслуживания при эксплуатации обеспечения эксплуатационных служб потребителей техническими средствами контроля диагностики и ремонта централизованного изготовления запасных частей и сменных комплектов организации отраслевых ремонтно-эксплуатационных служб, обеспечивающих обратную связь между потребителем с одной стороны и разра- [c.41]

При проецировании процесса доводки выбирают метод доводки и оборудование, назначают режим и другие условия предварительной и окончательной доводки и рассчитывают наладку исполнительного механизма станка исходя из требований качества, производительности (сьем материала детали в единицу времени) и себестоимости обработки. [c.648]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...