Автоматическая наплавка порошковой проволокой

Железнение с последующим хромированием Вибродуговая наплавка в жидкости Автоматическая наплавка в среде СО2 Автоматическая наплавка порошковой проволокой [c.265]

Режимы полуавтоматической н автоматической наплавки порошковой проволокой н краткие технологические указания [c.285]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ [c.160]

Автоматическая наплавка порошковой проволокой производится под плавленым флюсом. Наплавка открытой дугой приводит к значительному разбрызгиванию жидкого металла и угару легирующих элементов, [c.165]

Рекомендуемые режимы автоматической наплавки порошковой проволокой цилиндрических деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей приведены в табл. 44. [c.166]

Весьма перспективные возможности, направленные на упрощение технологии и удешевление работ по наплавке деталей износостойкими сплавами, открывает автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде углекислого газа. Отсутствие шлаковой корки на поверхности сварных швов позволяет осуществлять многорядную широкослойную наплавку колеблющимся электродом деталей различной формы и в разных пространственных положениях. Как показали исследования, применение необходимых режимов автоматической наплавки в среде углекислого газа колеблющимся электродом представляет возможность настолько улучшить термический цикл наплавленного металла на его нисходящей ветви, что предварительный подогрев основного металла становится ненужным. [c.163]

Режимы автоматической и полуавтоматической наплавки порошковой проволокой под флюсом [c.381]

Автоматическая наплавка под флюсом. Сущность автоматической наплавки кромок режущего инструмента заключается в одновременном расплавлении стенок канавки в корпусе заготовки и электродного стерж,ня в зоне электрической дуги под слоем флюса. Автоматическую наплавку производят проволокой из стали Р18 и Р9 (ГОСТ 5952—51 ), порошковой проволокой, а также низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А с применением легированной пасты и обычных флюсов. При наплавке применяются легированные флюсы. Легированные флюсы представляют собой механическую смесь обычных флюсов АШ и ОСЦ-45 с крупкой из ферросплавов и кокса, компенсирующих потери легирующих элементов в наплавленном слое. [c.536]

При плавлении такой проволоки легирующие элементы шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл. Наплавленный валик покрывается тонким слоем шлака, достаточным для защиты от воздействия воздуха, но не требующим удаления при многослойной наплавке. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки изготовляют диаметром 1,6 2,0 2,5 2,8 и 3,0 мм. При это.м применяют ту же методику расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки в среде углекислого газа или под слоем флюса. [c.439]

В. При наплавке порошковой проволокой диаметром 2...3,6 мм применяют сварочные токи 150...400 А (напряжение дуги 22...32 Б). Большие технические возможности и высокая производительность наплавки под флюсом позволяют применять ее при самых различных наплавочных работах. Восстановление и упрочнение плоских поверхностей производят наплавкой проволокой или лентой под флюсом. Наплавку цилиндрических поверхностей выполняют винтовой линией или кольцевыми валиками, при этом поверхности диаметром более 400 мм рекомендуется наплавлять электродной лентой, а также использовать многоэлектродные установки. Учитывая, что автоматическая однодуговая наплавка под флюсом ха- [c.143]

Как показали исследования, наплавкой в среде углекислого газа износо стойкими сплавами можно производить восстановление изношенных деталей без предварительного их подогрева. Достигается это путем применения наплавки колеблющимся электродом. При этом основной металл прогревается теплом, выделяемым сварочной дугой при наложении широких валиков. Отсутствие предварительного подогрева дает экономию электроэнергии и повышает производительность наплавочных аппаратов. Качество наплавленного металла получается высоким. Становится очевидным, что разработка и применение способов наплавки порошковой проволокой в среде углекислого газа является важной задачей сварочного производства. В ближайшие годы автоматическая износостойкая наплавка в среде углекислого газа должна найти широкое применение на заводах Советского Союза. [c.4]

Автоматическую наплавку под флюсом производят проволоками сплошного сечения и порошковыми. Наплавку можно выполнять одним электродом отдельными валиками, одновременно несколькими электродами и электродной лентой. Используют ленты сплошного сечения и порошковые. [c.91]

Для получения более легированного слоя наплавленного металла, а также, в целях удешевления и облегчения условий производства наплавочных работ, когда нет проволоки специальных легированных марок, применяют автоматическую наплавку под керамическим флюсом или наплавку порошковой электродной проволокой под плавленым флюсом. [c.72]

Наплавка открытой дугой порошковой проволокой. Данный способ является весьма перспективным при наплавке деталей сложной формы, когда наплавка их под слоем флюса затруднительна, а наплавка вручную штучными электродами не обеспечивает заданной производительности. Он осуществляется автоматическим и полуавтоматическим способами, при этом дуга горит в атмосфере воздуха и газов, образующихся в процессе плавления электродного материала. [c.550]

В качестве шлако- и газообразующих компонентов обычно используют мрамор, рутил (титановая руда) и плавиковый шпат. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки могут изготовляться диаметром 1,6 2,0 2,5 2,8 и 3,0 мм. [c.552]

Дуговую наплавку по расположению сварочного шва относительно оси детали подразделяют на винтовую и широкослойную. В зависимости от вида присадочного материала различают наплавку компактной проволокой, порошковой проволокой, лентой, по оболочке, электромагнитной шихтой и проволокой, порошками. По виду защиты сварочной ванны от влияния атмосферного воздуха наплавка бывает без защиты, под слоем флюса, в среде защитных газов, самозащитной проволокой. По степени автоматизации наплавку делят на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.142]

Автоматическая наплавка под флюсом. Электроды могут быть сплошного сечения и порошковые. Состав флюса, металл электрода и состав наполнителя (для порошковой проволоки) определяют свойства наплавленного слоя. [c.522]

Следует отметить, что этот процесс связан с тяжелой горячей работой, большим выделением сварочных аэрозолей и для массового применения не рекомендуется. Автоматическую и полуавтоматическую наплавку можно производить медной или бронзовой проволокой, порошковыми проволоками и лентами. Медь наплавляют проволокой MI под флюсом АН-20 на постоянном токе обратной полярности. Для электрода диаметром 3 мм ток равен 300—350 а, напряжение дуги 30—35 в. Наплавку лентой толщиной 0,8 мм и шириной 100 мм осуществляют под флюсом АН-60 на постоянном токе 1200—1300 а обратной полярности при напряжении дуги 30—32 в. Скорость передвижения автомата 12 м/ч. [c.391]

Автоматическая наплавка твердых сплавов предпочтительнее ручной наплавки как по качеству получаемой наплавки, так и по значительно большей производительности. Получение высоких механических и металлургических свойств наплавки, при этом методе достигается легированием наплавленного металла хромом, марганцем, углеродом, вольфрамом и другими элементами путем применения стандартной электродной или специальных порошковых проволок. В качестве флюса используются стандартные плавленные и специальные легирующие керамические флюсы. [c.362]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом Порошковая проволока и специальные флюсы для наплавки твердых сплавов. Проволока по ГОСТу 10543-63 [c.50]

Аппарат А-384 предназначен для автоматической наплавки, преимущественно тел вращения, под флюсом одной порошковой или обычной сварочной проволокой. Может быть использован для автоматической сварки под флюсом. [c.313]

Режимы автоматической наплавки под керамическими флюсами с применением легирующей пасты и порошковой проволоки, а также данные о химическом составе металла, полученного при наплавке указанными способами, приведены в табл. 5 и 6. [c.507]

Автоматическую наплавку под флюсом выполняют обычной или порошковой проволокой. Флюс насыпают толщиной 50...60 мм. Ориентировочные режимы наплавки приведены в табл. 18.2. [c.284]

Устранить эти недостатки позволяет способ автоматической наплавки ленточной порошковой проволокой. [c.144]

Автоматическая наплавка порошковой проволокой. Автоматическая наплаака порошковой проволокой ПП-Р18 и ПП-РЭ производится ПОЙ слоем легированного флюса. [c.544]

Автоматическая наплавка порошковой проволокой отличается от автоматической наплавки под слоем флюса только тем, что вместо голой электродной проволоки используется трубчатая(порошковая) проволока, аналогичная по устройству трубчатым электродам. При таком методе наплавки в зависимости от состава шихты, заполняющей внутренние полости трубчатой проволоки, можно получить наплавленный металл с широким диапазоном свойств. При добавлении в шихту стабилизирующих и защитных компонентов возможна автоматическая наплавка без применения флюсов, т. е. открьггой дугой (на это указывает индекс О в марке порошковой проволоки). Промышленностью выпускается довольно большое число марок порошковой проволоки (ПП-У15Х12М-0, ПП-У25Х17Т-0 и др.). [c.313]

Автоматическая наплавка порошковой проволокой и под керамическими флюсами широко применяется при восстановлении изношенных валков прокатных станов, для повышения стойкости деталей землеройных машин, размольного и тягодувного оборудования, а также для наплавки режущего инструмента. [c.307]

Для повышения стойкости быстроизнашивающихся деталей металлургического оборудования широко применяется автоматическая наплавка порошковой проволокой под слоем флюса, разработанная д-ром техн. наук И. И. Фруминым в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Автоматическая наплавка под слоем флюса значительно повышает стойкость и снижает расход прокатных валков при одновременном повышении производительности прокатных станов, значительно повышает срок службы засыпных аппаратов доменных печей, снижает стоимость режущего инструмента. [c.3]

В последние годы находит все большее применение износостойкая наплавка в среде углекислого газа, являющаяся одним из наиболее эконо.мичных н эффект 1впых способов восстановления быстроизнашивающихся деталей. Большие работы по износостойкой наплавке в среде углекислого газа проведены в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Кафедра сварочного производства Уральского политехнического института в содружестве с уральскими заводами на протяжении многих лет также занимается разработкой новых способов наплавки деталей металлургического оборудования, и в частности наплавки в среде углекислого газа. В результате проведенных кафедрой исследований разработана технология автоматической наплавки порошковой проволокой в среде углекислого газа. [c.3]

На фиг. 22 приведены кривые, выражающие зависимость -1 ф от величины сварочного тока, скорости сварки, напряжения на дуге и вылета электрода, полученные при автоматической наплавке порошковой проволокой марки ПП-ЗХ2В8ГТ диаметром 2,8 мм в среде углекислого газа путем калориметриро-вания. Как видно из фиг. 22, с увеличением сварочного тока от 200 до 400 а изменяется в пределах от 0,75 до 0,85. Увеличение эффективного с ростом тока можно, очевидно, объяснить углублением сварочной дуги в основной металл. Аналогичное влияние оказывает скорость наплавки при возрастании скорости наплавки с 16 до 50 м час гуф возрастает [c.58]

Восстановление опорных валков прокатных станов (отбеленный чугун или низколегированная сталь) производится автоматической наплавкой малоуглеродистой электродной проволокой (Св-08) под керамическим флюсом, за счет которого осуществляется легирование наплавленного слоя углеродом, марганцем, хромом или наплавкой порошковой проволокой (марки ПП-ЗХВ8), обеспечивающей легирование (углеродом, ванадием, хромом и др.) металла под плавленным флюсом АН-20. [c.362]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка Порошковая проволока ПП-У,50Х25Г6Т, наплавка в углекислом газе. Проволока по ГОСТу 10543—63 [c.50]

И. И. Ф р у м и н, И. К. П о X о л н я. Автоматическая наплавкй порошковой лектродиоН проволокой под флюсом — новый способ изготовления биметаллических изделий. Сб. Автоматическая наплавка износоустойчивыми сплавани>, Машгиз. 1955. [c.554]

С точки зрения получения высокой производительности при хорошем качестве швов наплавку порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8ГТ в среде углекислого газа рекомендуется вести при силе сварочного тока в пределах 200—400 а. Величина сварочного тока определяется скоростью подачи электродной проволоки. Зависимость сварочного тока от скорости подачи электродной проволоки типа ПП-ЗХ2В8ГТ диаметром 2,7—2,8 мм. представлена на фиг. 29. Приведенный график получен опытным путем и может быть использован при выборе режимов автоматической наплавки в среде углекислого газа. При наплавке порошковой проволокой на величину сварочного тока существенное влияние оказывает содержание углерода в проволоке. [c.68]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка порошковой рроволокой. Порошковая проволока представляет собой полую стальную оболочку, заполненную шчхтой нужного состава. В последнее время эту проволоку разных марок начинают широко при- [c.377]

Наплавка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом может выполняться обычной и порошковой проволокой. Наплавку ведут под стандартными плавлеными флюсами ОСЦ-45 или АН-348А по ГОСТ 9087—59, присадочными проволоками Св-08, Св-08А, СВ-08ГА, Св-0892, Св-08ГС и другими по ГОСТ 2246—60, а также проволоками по ГОСТ 10543—63. [c.380]

Автоматическая наплавка под флюсом Порошковая проволока 1П1-ЗХ2В8, проволока ЭИ-701 и др. Флюсы 0СЦ- 45, АН-3 18А (но ГОСТу 9087-59) и др. Проволока НП- 15Х ВЗФ, НП-60ХЗВЮФ по ГОСТу 10543—63 Подогрев до 370—400 С, термообработка в случае необходимости по реншмам, соответст-нующим составу наплавленного металла [c.49]

Автоматическую наплавку щек камнедробилок можно выполнять порошковой проволокой марки ПП-Х12 и под керамическим флюсом марки КС-Х14Р. [c.527]

Для дуговой наплавки плавящимся электродом в атмосфере углекислого газа, обеспечивающим слой сталей Р18, Р9, Х12ВФ и ЗХ2В8, следует применять порошковую проволоку, состав которой приведен в табл. 315. Для автоматической дуговой наплавки быст- [c.546]

Автоматическую наплавку трубчатой порошковой проволокой по способу Института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР можно вести с помощью любого автомата. Проволока для этого способа, представляющая малоуглеродистую полосу, свернутую в трубку и заполненную легирующим порошком, изготавливается на специальном оборудовании. [c.661]

Автоматическую многоэлектродную наплавку производят на автомате ЦНИИ МПС, схема которогв показана на рис. 3. Наплавка может производиться а) легированной проволокой (наплавка под плавленым промышленным флюсом) б) малоуглеродистой проволокой (наплавка под керамическим флюсом) в) порошковой проволокой. [c.662]

Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28,5—225 мЫас. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370—380° с помощью надвигающегося индуктора. Наплавка производится в 3—4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370—380° с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью. [c.395]

При ремонте деталей ПТМ наиболее часто используются методы лектродуговой наплавки, металлизации и осаждения металлов, Электродуговая наплавка может быть ручная и автоматическая. Ручную наплавку производят стержневыми наплавочными электродами и трубчатыми. Ремонт деталей методами автоматической наплавки может осуществляться под слоем флюса, в струе электролита и с использованием порошковой проволоки. [c.308]

Для полуавтоматической и автоматической наплавки слоя высокомарганцевой аустенитной сталп на детали, работаюш,ие в условиях абразивного износа в сочетании с сильными ударами (ще-кп и конуса дробилок и т. п.), применяют порошковую проволоку лшрки ПП-Г13-0. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...