Угол захвата

При горячей прокатке стали гладкими валками угол захвата равен 15—24°, при холодной — 3—8°. При установившемся процессе прокатки коэффициент треиия может быть примерно вдвое меньше. [c.63]

Для самозатягивания заготовок необходимо соблюдение соотношения диаметров роликов накатываемой заготовки, при котором f>iga, где / — коэффициент трения между роликами и заготовкой а — угол захвата заготовки роликами. [c.256]

Действительно, при подходе заготовки к валкам в точках первичного контакта возникают, С одной стороны, радиально ориентированные активные Р и равные им реактивные (действующие на заготовку) R силы, а с другой — силы трения Т, касательные к поверхности валков в точках упомянутого контакта. Каждая из сил трения равна произведению нормальной активной силы Р на коэффициент трения /, т. е. Т = Pf = Rf. Рассмотрим проекции сил R и Т т продольное (горизонтальное) направление X и вертикальное — Z. При этом заметим, что силы выталкивают заготовку из рабочего пространства, а силы — втягивают в него (захватывают заготовку). Условием захвата заготовки валками и осуществления прокатки будет неравенство > Ру.. Но так как = Г os а = Rf os а, а Р = R sin а, то условием прокатки будет Rf os а > sin а. Разделив обе части неравенства на / os а, получим />tga, где а—угол захвата. [c.63]

В первом случае дисковые ножи располагают параллельно, причём их рабочие Углы должны составлять 90 (фиг. 5). Чтобы при резке было обеспечено нормальное затягивание материала, угол захвата не должен превышать 35°. Практически берут — 30, [c.485]

Угол захвата а, образованный между плоскостью, проходящей через оси валков, и радиусом, проведённым в точку А (фиг. 1), вычисляется по уравнению [c.874]

Для обеспечения входа прокатываемого металла необходимо, чтобы угол захвата не превышал угол трения или [c.874]

Обозначения — длина реза, мм 5 — толщина разрезаемого проката, мм, — предел прочности. Па ф — угол створа ножниц а — угол захвата дисковыми ножницами ст.,. — предел текучести материала выправляемой заготовки. Па / — диаметр выправляемой заготовки, мм / — расстояние между опорами (призмами), мм В — ширина изгибаемой заготовки, мм / — толщина изгибаемой заготовки, мм г — внутренний радиус гибки заготовки, мм Р — площадь проекции гибки на направление, перпендикулярное движению пуансона, мм . [c.174]

Угол захвата Oi < 14° заход ножей h = = (0,2ч-0,3) S мм диаметр ножей для толстых материалов D >30s. для тонких D = = 70s [c.211]

Обозначения Р — усилие отрезки в кГ s — толщина материала в мм В — ширина материала (длина линии реза) в мм ф — угол створа в град ai— угол захвата в град -- сопротивление срезу в кГ/мм . [c.211]

Угол захвата 259 Удаление дефектов 275 Узел станин 282 Уитстона мост 265 Уравнение пластичности 248 Усилие волочения 336 [c.359]

Длина очага деформации I R sin ссх. где — угол захвата полосы валками (наибольшее значение угла а). [c.117]

Обозначения 8 — толщина обрабатываемого металла, мм I, — длина или периметр реза, мм о р — предел прочности при срезе (при штамповке, резке), кгс/мм — предел прочности, кгс/мм ф угол створа ножниц а — угол захвата дисковыми ножницами [c.67]

Щековые же дробилки в зависимости от особенностей конструкции и прочности материала позволяют получать степень измельчения не выше 3-6. Поэтому их в основном применяют для грубого дробления при переработке отходов производства и некоторых вспомогательных материалов. Материал, подвергаемый дроблению, попадает между щеками и при приближении подвижной щеки к неподвижной раздавливается. Производительность щековой дробилки определяется скоростью вращения эксцентрикового вала, т.е. числом качаний щеки, и углом захвата дробилки. Чем меньше угол захвата, тем больше производительность дробилки, но меньше степень измельчения. Основные недостатки щековых дробилок - относительно малая их производительность и повышенный расход электроэнергии на 1 т дробленого материала. [c.46]

Определение угла захвата. Углом захвата называют центральный угол а, соответствующий дуге захвата АВ. Угол захвата -можно найти, определив косинус угла а (рис. 16) [c.33]

Вычислив значение os а, определяют угол захвата а по таблицам тригонометрических функций. [c.33]

Определим угол захвата по формулам (5) и (6). [c.33]

Чем больше угол захвата, тем труднее захватывается прокатываемая полоса валками. [c.34]

Рассмотренные нами параметры очага деформации являются размерными угол захвата обычно измеряется в градусах, остальные параметры (//, h, В, Ъ, I) — в миллиметрах. Для оценки взаимосвязи параметров очага деформации с усилием прокатки, неравномерностью распределения деформаций, распределением напряжений и сравнения результатов исследований, проведенных на разных станах, используют относительные параметры [c.34]

С увеличением р (коэффициента трения /) увеличивается максимально возможный угол захвата и, следовательно, увеличивается возможность увеличения обжатия за проход. Поэтому увеличение коэффициента трения при заданном угле захвата способствует облегчению захвата полосы валками. Для облегчения условий захвата (увеличения коэффициента трения между металлом и валком) при заданных производственных условиях иногда на бочки валков наносят насечку и наварку. [c.38]

Ответственным моментом калибровки прокатных валков является распределение обжатий по пропускам. Чем выше обжатие, тем меньше требуется проходов для получения изделия и тем больше производительность прокатного стана. Основными факторами, определяющими возможное обжатие в каждом проходе и величину вытяжки, являются размер и форма прокатываемого профиля, пластичность металла, угол захвата металла валками, качество и точность размеров проката, мощность двигателей, прочность валков и других деталей клети. [c.124]

Угол захвата ф — средний угол зоны резки — можно с некоторым допущением приравнять углу начала резки ф , который [c.42]

Из формул (28) и (29), зная а, Sg = i ls и угол захвата ф, можно найти и диаметр дисков ножниц D. [c.43]

По формуле (29) находим сначала средний угол захвата [c.43]

При повороте против часовой стрелки захваты 1 задерживаются защелками 6, которые находятся в зацеплении с кулачками 8. После поворота колеса 4 на некоторый угол захваты расходятся, освобождают изделие и, отключаясь от защелок 6, возвращаются в исходное положение. [c.943]

А — длина, С — ширина. О — высота, Ц — общая колесная база, — колесная база задней тележки, — колея передних колес. Вд — колея задних колес. Й1 — дорожный просвет под отвалом, X — длина отвала, / — боковой вынос отвала, Н — высота отвала, Л — заглубление отвала. Р — угол резания ножа отвала, у — угол срезания откосов, VI — угол наклона отвала, а — угол захвата отвала I, 1 — положения отвале [c.15]

Как следует из изложенного, благодаря силам тре-яия происходит захват металла валками, т. е. процесс лрокатки осуществим только при достаточной силе трения. В ряде случаев для улучшения захвата металла валками применяется принудительная подача, когда полоса заталкивается специальным приспособлением в валки, на поверхности валков выполняется наварка, концы полос делаются скошенными и др. Это вызвано тем, что соотношение между углом захвата и коэффициентом трения справедливо для момента начала процесса прокатки. При заполнении металлом зоны деформации бывает достаточным для протекания устойчивого процесса прокатки выполнение следующего условия / V2tga, т. е. при заполнении зоны деформации металлом угол захвата может в дйа раза превышать коэффициент трения. Трение является не только положительным, определяющим возможность осуществления процесса прокатки. К техническим процессам обработки металлов давлением предъявляют такие требования, как выполнение деформации при наименьшем расходе энергии, более длительном сроке службы инструмента, получение требуемого качества поверхности. При решении перечисленных задач трение является нежелательным. [c.260]

При горячёй прокатке стали гладкими валками угол захвата равен 15— 24°, при холодной — 5—8°. [c.403]

При холодной прокатке в щлифованных валках угол захвата равен [c.305]

В качестве примера на рнс. VI. 47 представлен вид фигуры рассеяния для случая равномерно излучающей точки с нанесенными кривым равной силы света или равной освещенности для зеркала с отверстием Z = 4, т. е, с углом захвата — таким же, как и угол захвата полутораметровых зеркал. В каждую область фигуры рассеяния, ограниченную кругом, соответствующим краю зеркала, попадает элементарный пучок только от двух точек, симметрично расположенных на поверхности зеркала относительно его вершины. Действительно, каждую точку Р внутри. -фигуры рассеяния можно представлять лежащей на пересечении двух окружностей 1 и 2 (рнс. VI.48), принадлежащих двум раз- [c.504]

Д 0 (0 = 0) < 15° для синхронизма второго типа. Угол захвата для световода, состоящего из гиппуровой кислоты в кварцевом капилляре п кварца = 1,44), составляет 2 [90°-ar sin (njn )] = 39°. Этот угол с избытком покрьшает требования, связанные с вьшолнением условий век-тортого синхронизма. [c.165]

Так как для тонких полос угол захвата невелик, то для упрощения заменим дугу контакта хордой. Используем полярную систему координат (рис. 43). Проекции скорости на кооординатные направления г и ф обозначим и v . Величина обращается в нуль на границе с валками и на оси симметрии. Вследствие малости угла фо, равного половине угла захвата, можно приближенно положить и = 0. По той же причине примем, что Vr не зависит от ф, так что v ==v(r). [c.117]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.259 ]

Прокатка металла (1979) -- [ c.33 , c.37 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.366 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.96 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.490 ]

Техническая энциклопедия Том18 (1932) -- [ c.9 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...