Очистка мелких деталей

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВАННЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.61]

ОЧИСТКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.143]

Более высокое качество ультразвуковой очистки мелких деталей достигается на установке, в которой в период транспортирования детали подвергаются последовательно ультразвуковой очистке погружением и струйной обработке. Установка работает полностью в автоматическом режиме. Высокое качество чистоты поверхности обусловливается тем, что озвученные детали, подвергаемые затем струйной обработке, очищаются от остатков загрязняющих частиц, диспергирующих на уже очищенные поверхности, или отмоченных, но не оторвавшихся от поверхности. [c.231]

Для удаления механическим путём окалины, ржавчины, старой краски и тому подобных Загрязнений употребляется различное оборудование и инструмент. Наиболее часто применяются для этой цели пескоструйные аппараты, очищающие поверхность струёй песка, подаваемого сжатым воздухом под давлением 2—3 ати (для мелких деталей применяются рукавные камеры, а для более крупных деталей — камеры с поворотными столами и другими приспособлениями для транспорта деталей) пескоструйные барабаны, служащие для очистки мелких деталей (барабан вращается с небольшой скоростью — [c.271]

В производственной практике для удаления старых лакокрасочных покрытий применяют различные смывающие, составы (смывки). Преимущество смывок перед механическими способами очистки заключается в меньшей трудоемкости и возможности механизации процесса, а также возможности очистки мелких деталей и деталей сложной формы. [c.122]

Качественная очистка мелких деталей (клапанов, толкателей, нормалей и др.) осуществляется во [c.47]

Барабаны для очистки мелких деталей бывают следующих типов [c.34]

Установка предназначена для очистки мелких деталей от смол, лаков и жировых загрязнений. [c.40]

Применяют ультразвуковые установки для очистки мелких деталей сложной формы, а также в тех случаях, когда очищаемая поверхность мало доступна (трубки, отверстия). [c.40]

Обработка при помощи ультразвука наиболее рентабельна для оЧистки мелких деталей. [c.538]

Установки с вращающимися барабанами наибольшее применение находят для обезжиривания и очистки мелких деталей (в основном гаек, болтов и др.). При вращении барабана детали хаотично перемещаются в моющем растворе и за счет этого происходит удаление загрязнений. [c.104]

Ванну с перекидными устройствами (рис. 8) применяют для механизированной очистки мелких деталей. [c.113]

Производительность очистки мелких деталей при помощи ручной пескоструйной камеры с неподвижным соплом (см. фиг. 23, а) составляет [c.66]

Галтовка является наиболее экономичным способом очистки мелких деталей и заключается в медленном перекатывании деталей, загруженных совместно с песком во вращающихся барабанах. [c.67]

Для ОЧИСТКИ мелких деталей могут применяться дробеструйные столы или барабаны. На рис. 1.43 показана дробеструйная камера с поворотным столом, которая характеризуется следующими данными [c.41]

Производительность очистки мелких деталей с использованием ручной пескоструйной камеры с неподвижным соплом составляет 3—4 м ч при давлении 3—5 ат. Чистота обработки зависит от величины зерен абразива сна может быть сохранена до класса У8—УЮ. Срок эксплуатации сопла из каленой стали 45 при односменной работе — не более пяти-шести дней. [c.63]

Для очистки мелких деталей можно рекомендовать установку с набором круглых металлических щеток (фиг. 84). [c.121]

Очистка мелких деталей и метизов. Для очистки мелких деталей и метизов от масел и асфальтосмолистых отложений предназначены машины следующих марок и технических характеристик [c.84]

Для удаления механических загрязнений (жировых пленок и т. д.) применяют электролитическую очистку. Принципиальная схема та же, что и при травлении, но очистку проводят при меньшей плотности тока. Эту операцию часто используют в приборостроении для очистки мелких деталей от поверхностных загрязнений. При электролитической очистке металлов применяют щелочные и щелочно-кислотные электролиты. [c.454]

Ультразвук нашел применение при подготовке поверхности металлов перед электроосаждением. В последние годы этому вопросу посвящено большое число работ [29—36]. Очистка металлов в ультразвуковом поле происходит гораздо быстрее и полнее, чем в обычных условиях. Особенно эффективно его применение для очистки мелких деталей с узкими и глубокими каналами. Посредством ультразвука в ряде случаев можно производить, кроме того, очистку без применения органических растворителей, что значительно упрощает последующую обработку металла. [c.144]

Очистка мелких деталей, особенно деталей системы питания и электрооборудования, в щелочных растворах СМС может быть интенсифицирована использованием ультразвуковых установок [15, 16, 25]. [c.96]

Ультразвуковой способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Колебания, составляющие 20...25 кГц, вызывают большие ускорения и приводят к появлению в жидкой среде мелких пузырьков, при разрыве которых в микрообъемах возникают гидравлические удары большой силы, разрушающие углеродистые отложения в течение 2...3 мин, а масляные пленки за 30...40 с. Ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации (детали карбюраторов, топливных насосов, электрооборудования и т. п.). [c.134]

Наиболее эффективно использование ультразвуковых установок для очистки мелких деталей сложной конфигурации (карбюраторы, детали топливных насосов, масляных систем, электрооборудования) и деталей, требующих особо высокой чистоты (распылители, плунжерные пары, подшипники качения и др.). [c.144]

Электролитическое обезжиривание. Этот способ применяется для очистки не сильно загрязненных жирами поверхностей, имеющих более или менее правильную, простую, несложную форму, без глубоких впадин и узких глубоких отверстий. Не рекомендуется он для очистки мелких деталей и пружин. [c.83]

Для очистки мелких деталей могут применяться пескоструйные (дробеструйные) столы или барабаны. На фиг. 66 показан тип механизированного стола. Вращающийся стол марки О-4 завода [c.133]

Пескоструйный барабан, предназначенный для очистки мелких деталей от окалины, приведен на фиг. 67. Барабан, имеющий двойные стенки 1, вращается со скоростью 1—3 об/мин. на пустотелых цапфах 2. Через цапфы вводятся сопла 3 для подачи песка или дроби. Отработанный песок просыпается через отверстия во внутренней стенке барабана, передается винтовыми лопастями к торцам и оттуда лопатками 4 возвращается в открытые бункера 5. Шкив 6 служит для приведения барабана в движение. [c.134]

На рис. 39 изображена небольшая камера для пескоструйной очистки мелких деталей. Она представляет собой закрытую со всех сторон металлическую коробку /, имеющую небольшой рабочий проем 2, который одновременно служит и загрузочным отверстием. Детали укладываются на решетчатый стол и через рабочий [c.117]

Одним из распространенных методов механической очистки мелких деталей при массовом нх производстве является галтовка, которая производится в барабанах при взаимном трении и ударах деталей. При неполной загрузке барабана детали свободно перемещаются, Продолжительность очистки зависит от типа загрязнений и составляет 30—120 мин. Этим методом можно удалять окалину, ржавчину, острые кромки, нагар н пр. [c.14]

Очистка ультразвуком поверхностей деталей от нерастворимых загрязнений, попавших в узкие ш,ели, каналы, отверстия, является единственно возможным способом, применяемым также для очистки мелких деталей от жиров, ржавчины, окалины, окисиых пленок, остатков абразивных и полировальных паст. [c.205]

Для очистки мелких деталей некоторые заводы имегз колокольные ванны, наполненные семипроцентным раствором серной кислоты и песком. Ванны эти обычно выполнены из дерева в виде бочек, посаженных на наклон- [c.38]

Более производительными являются механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе, галтовка, при которой окисные пленки н заусенцы удаляются в результате треиня поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Данный способ широко применяется для очистки мелких деталей с открытым доступом к паяемым поверхностям. [c.95]

Качественная очистка мелких деталей (клапанов, толкателей, нормалей и др.) осуществляется во вращающихся барабанах с жидким наполнителем — установка ОМ-6068А. [c.62]

В качестве жидкого наполнителя используются керосин, дизельное топливо, Лабомид-203 или МС-8. Барабан загружают на 75% своего объема. В рабочем положении он должен быть погружен на 7з—своей высоты и вращаться с частотой 16— 18 об/мин. Перспективной для очистки мелких деталей (клапаны, толкатели и др.) от твердых отложений является виброаб-разивная очистка в установке ОМ-9312, при которой детали и [c.62]

Установка ОМ-6068А-ГОСНИТИ (рис. 12) предназначена для обез-, киривания и очистки мелких деталей и метизов от остатков масла и минеральных загрязнений. Установка состоит из станины, ванны для моющей жидкости, колокола с приводом и кожуха. Для направления выгружаемых деталей в тару на станине установлен скатный лоток. Колоколу вращение передается от вала редуктора. Наклон колокола при загрузке и выгрузке осуществляется червячной передачей. Подвод моющего раствора и горячей воды для ополаскивания деталей, а также слив отработанного раствора производится через трубу. [c.116]

Ультразвуковую механизированную ванну УЗВМ-3 (рис. 40) используют для очистки мелких деталей приборов от жировых и механических загрязнений в водных, щелочных растворах, а также в среде хладона — ИЗ. В дно ванны встроен магнитострикционный преобразователь типа ПМС-38 с равномерно распределенным полем. Очищаемые детали загружают в сетчатый барабан, который вращается с помощью электропривода со скоростью 4—8 об/мин. Детали размером менее 3 мм помещают непосредствето на диафрагму преобразователя. 140 [c.140]

Наиболее широкое применение получила дробеструйная очистка стальной дробью. Дробь для технической очистки деталей диаметром от 0,3 до 1,5 мм и так называемая буровая дробь размером от 2 до 5 мм постав.ляется Старо-Оскольским бгеханическим заводом. Производительность труда при дробеструйной очистке наиболее высока. При обработке стальных штампованных и листовых катаных изделий скорость очистки мелких деталей составляет 5—8, 7час, а скорость очистки крупных деталей площадью 10—12 и более в пределах от 12 до 20 мУчас. При обработке деталей, имеющих элементы с точными размерами и резьбой и требующих защиты, производительность снижается до 50% от указанных величин. Мелкое чугунное и стальное литье обрабатывается со скоростью лишь 6—8 мУчас, в то время как скорость очистки крупных деталей, площадью от 10 и более, достигает 15—25 мУчас. Эксплуатация дробеструйного аппарата осуществляется при рабочем давлении сжатого [c.66]

Пескоструйный барабан, предназначенный для очистки мелких деталей от окалины, приведен на рис. 1.44. Барабан, имеющий двойные стенки 1, вращается с частотой 1—3 об/мин на пустотелых цапфах 2. Черех цапфы вводятся сопла 3 для подачи песка или дроби. Отработанный песок просыпается через отверстия во [c.42]

Для обезжирпваппя и очистки мелких деталей разработа1]ы автоматизированные установки типа УЗУ-5-1,6-0, УЗУ-2-0,6-0, УЗУ-6-1,6-0 и др. Установка УЗУ-5-1,6-0 1юлуавтоматическая, карусельного типа с встроенным ультразвуковым генератором и программным устройством, поддерживающим режи]М очистки. Загрязненные детали загружаются в сетчатые подвески. В установке предусмотрена фильтрация и непрерывная циркуляция моющих растворов. Время очистки колеблется от 30 до 80 с. [c.69]

Установки с вращаюш,имся барабаном (типа ОМ-6068А и ОМ-6470) предназначены для очистки мелких деталей (коромысел, клапанов, седел, клапанных пружин и др.) и нормалей. Очищаемые детали загружают в барабан, который на /2- - /з высоты погружается в моющую жидкость (керосин, дизельное топливо, препараты АМ-15, Лабомид-315 и др.). Продолжительность очистки 10...12 мин. [c.143]

Крощка для очистки находится в бункере, откуда подается в сопло сжатым воздухом или эжекторным способом под действием разрежения, образуемого в пистолете при выходе из его центрального канала сжатого воздуха. Управление соплом и поворот детали механизируются. При очистке мелких деталей применяется ручное управление. В этом случае в стенке рабочей камеры делаются отверстия со специальными уплотнениями для рук оператора. К верхней части камеры подсоединяется вентиляционный воздуховод. Воздух перед выходом в атмосферу должен очищаться фильтром. Для герметизации камеры и предотвращения излишнего дробления крошки ее стенки изнутри облицовывают резиной или другим мягким материалом. Камеры оснащаются светильниками для наблюдения за процессом очистки через смотровые отверстия. В камере может располагаться несколько форсунок. Расход воздуха одной форсункой [c.236]

Очистку мелких деталей целесообразно производить галтовкой (обработкой во вращающемся барабане) вместе с абразивом-фарфоровой и мраморной крошкой, измельченными кусками абразивных кругов, стальными шариками. Взаимное трение деталей между собой и с абразивным наполнителем обеспечивает хорошую очистку дешлей. Эффек гивность очистки повышается, если в барабан залить раствор СМС, размягчающий и растворяющий загрязнения. При необходимости шлифовки и полировки очищаемых деталей в барабан вводят дре-236 [c.236]

Самым удобным оборудованием для очистки мелких деталей сложной формы являются вращающиеся барабаны и шнековые транспортеры. Барабан полностью или частично заполняется щелочным раствором, который перемешивается в результате качающе-вращающегося движения и трения детали о деталь. В качестве вспомогательного материала для очистки служат стальные шарики и мелкий щебень. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...