Очистка деталей — Состав растворов

Очистка деталей в водных растворах заключается в следующем. Под действием раствора, нагретого до 80—90° С, слой загрязнения смачивается и размягчается. Масляная пленка, расширяясь, разрушается, на поверхности детали образуются мельчайшие капли масла с грязевыми частицами. Однако сила сцепления масла и металла продолжает удерживать эти капли на поверхности детали. Для снижения силы сцепления в состав раствора вводят эмульгаторы, а чтобы ускорить отрыв капель, раствор заставляют принудительно перемещаться у очищаемой поверхности. Эмульгаторы обволакивают капли масла с загрязненными частицами особой пленкой, ослабляющей силу сцепления масла с металлом, и способствуют формированию мельчайших капелек масла в растворе, т. е. эмульсии. Присутствие в растворе эмульгаторов, а также хромпика или жировой смазки предохраняет детали от коррозии. [c.40]

Отрезание резцами — Режимы резания 305, 306 Очистка деталей — Состав растворов 723 [c.757]

Погружные ванны, скоростной самоочищающийся фильтр раствора и роторные активаторы очистной среды входят в состав оборудования для погружной очистки деталей и сборочных единиц. [c.73]

Во избежание коррозии металлов необходимо ограничивать значение показателя pH раствора. При очистке цинка и алюминия pH должен составлять 9... 10, олова - не выше 11, латуни - не выше 12... 12,5, а сталь допускает очистку при pH до 14. Легкие и цветные металлы можно очищать при значительно больших значениях pH, например 11,5... 12,8, однако в такие растворы необходимо добавлять метасиликат натрия и жидкое стекло. ТМС являются многокомпонентными смесями химических вещ,еств, каждое из которых выполняет определенные функции в процессе очистки. Состав ТМС подбирают для применения в конкретном технологическом процессе очистки деталей из определенного материала от заданных загрязнений. [c.101]

Электрохимический способ применяется преимущественно при очистке деталей перед гальваническими покрытиями и состоит в обработке деталей на катоде электролитической ванны с нагретым раствором щелочей (КаОН), углекислых и фосфорнокислых солей щелочных металлов и небольшого количества жидкого стекла, используемого в качестве эмульгатора анодом ванны являются железные или, лучше, никелевые пластины. Выделяющийся при электролизе водород способствует эмульгированию жиров и масел, уменьшает силы сцепления между частицами и отрывает их от поверхности деталей. Состав ванн и применяемые режимы приведены в табл. 3-1. [c.88]

В состав растворов при обезжиривании и очистке деталей входят также и неионогенные ПАВ, которые обладают химической инертностью и устойчивостью pH. Большинство неионогенных ПАВ обладают умеренной пенообразующей способностью. [c.10]

Для качественной очистки деталей хлопкоуборочных машин от загрязнений, в состав которых входят волокнистые и смолистые вещества, применяют следующий состав растворов (г/л) [c.40]

Очистку деталей из алюминия и его сплавов производят в водном растворе, в состав которых входят (г/л) [131 [c.78]

Широко применяют за рубежом очистку с использованием высоких частот. Например, для очистки головок электробритв одна фирма изготовила установку, в состав которой входят четыре кварцевых вибратора. Рабочая частота этой установки 750 кГц. Питание осуществлялось от двух генераторов мощностью 2 кВт. Толщина дна бака, через которое передавались колебания, 0,07 мм. Проводной средой служил слабый солевой раствор. Очистку деталей производили в трихлорэтилене, нагретом до температуры 55° С. Продолжительность ультразвуковой очистки 10 с. После очистки в ультразвуковом поле детали промывали трихлорэтиленом. [c.84]

Работа с электролитами. При обезжиривании и очистке деталей, узлов и агрегатов в состав многих водных моющих растворов входят щелочи и кислоты. Концентрированные щелочи довольно опасны для кожи и очень опасны для глаз. Наибольшую опасность представляют концентрированные растворы. Менее концентрированные растворы, как правило, применяются нагретыми до высокой температуры, поэтому их следует использовать с соблюдением особых мер предосторожности. Любые работы, связанные с их применением, разрешается проводить только после получения исполнителями специального инструктажа по охране труда. [c.155]

Черные фосфатные пленки с высокими защитными свойствами получают путем последовательной обработки деталей в ряде растворов. После очистки и подготовки к покрытию детали погружают в раствор, для которого рекомендуется следующий состав и режим обработки [c.213]

Обезжиривание в щелочных растворах производится погружением деталей в раствор и струйным методом. Струйный метод используется тогда, когда необходимо механическое усилие для очистки поверхности деталей. Для этого обезжиривающий раствор на обрабатываемые детали подают под углом 45—90°. Во избежание образования пены при струйной обработке в состав растворов [c.15]

Если на поверхности деталей после тщательной очистки металла от жировых и других загрязнений остались грубые окислы или окалины, последние удаляют с поверхности металла путем обработки в травильном растворе. Состав раствора для химического травления стальных изделий, покрытых окалиной серная кислота (плотность 1,84) —10—15% замедлитель КС — 3% для снятия окислов серная кислота—10% замедлитель КС — 0,5% остальное — вода. Рекомендуемая температура травильного раствора около 40°, а продолжительность процесса — до удаления окислов и окалины. [c.310]

Для абразивно жидкостной очистки деталей состав жидкости выбирают в зависимости от состояния поверхности очищаемых деталей. В большинстве случаев применяются слабые водные растворы пассивирующих веществ, ингибиторов коррозии и моющие вещества. Примерный состав абразивно-жидкостных эмульсий приведен в табл. 8. [c.92]

Сущность химической очистки (мойки) деталей в растворе заключается в следующем. Под действием раствора, нагретого до 80—90° С, загрязнение размягчается. Масляная пленка, расширяясь, разрушается на поверхности детали образуются мельчайшие капли масла с грязевыми частицами. Однако сила сцепления масла и металла продолжает удерживать эти капли на поверхности детали. Для снижения силы сцепления в состав раствора вводят эмульгаторы, а чтобы ускорить отрыв капель, раствор заставляют интенсивно перемещаться у очищаемой поверхности. [c.22]

Для очистки деталей применяют различные способы. Нагар удаляют механической очисткой с помощью скребков, щеток или обработки крошкой из фруктовых косточек, а также химической обработкой с использованием водных растворов, состав которых приведен в табл. 49. [c.169]

Хорошие результаты дают ультразвуковые методы очистки деталей. В этом случае их погружают в емкость с моющим раствором (трихлорэтилен, перхлорэтилен, бензин, керосин, растворы щелочей), в котором при помощи специальных вибраторов возбуждают ультразвуковые колебания. Под их воздействием частички жидкости и грязи получают ускорение, их связь с деталью нарушается, благодаря чему они быстро удаляются с поверхности. Отечественная промышленность выпускает специальное оборудование различной производительности и мощности для ультразвуковой очистки деталей. Окончательно удаляют жировые загрязнения с деталей химическим или электрохимическим способом в растворах, состав которых приведен в табл. 99. [c.191]

При химической очистке деталь обезжиривают в 5-процентном растворе каустической соды, промывают в горячей и холодной воде, а затем травят. Можно рекомендовать следующий состав хромовый ангидрид — 200 г, фтористый кальций — 5 г, азотнокислый натрий 30 г, воды 1000 см . После травления деталь надо промыть в горячей и холодной воде и протереть чистой тканью. [c.128]

Большинство двухфазных моющих растворов на хлористом метилене являются щелочными с добавленными хромистыми ингибиторами, что позволяет использовать их для очистки всех обычных металлов без риска коррозии. Во избежание коррозии при очистке деталей из магниевых сплавов pH верхнего защитного водного раствора должен быть выше 10,5 и все время поддерживаться на этом уровне. Необходимо избегать чрезмерно долгой выдержки в верхнем защитном слое. В состав двухфазных моющих растворов входят эмульгаторы, которые удерживаются в граничном слое между защитным водным раствором и растворителем и способствуют смыванию остатков загрязнений и растворителя водой. В слое растворителя обычно содержится некоторое количество воска, служащего для снижения испарения, поэтому эмульгаторы должны быть способны смывать и этот компонент. Поскольку такой тип растворов обычно применяется для особо прочных загрязнений, прополаскивание должно производиться по возможности водой под давлением. [c.67]

Состав МЛ-51 (% масс.) карбонат натрия —44, тринатрий-фосфат или триполифосфат натрия — 34,5, метасиликат натрия или водный раствор силиката натрия (жидкое стекло)—20, смачиватель ДБ—1,5. Предназначен для очистки машин, деталей промышленного оборудования от горюче-смазочных материалов, маслянистых отложений, консервационных покрытий. Применяют в виде подогретых до 60—85°С водных растворов концентрацией 10—20 г/л в струйных, мониторных и комбинированных машинах. [c.96]

Предварительная химическая очистка подготавливаемого шва может осуществляться горячим = 60—65° С) 5%-ным раствором каустической соды в течение 8—10 мин (не более) с последующей промывкой шва горячей водой. Сварку необходимо выполнять вскоре после очистки (не позднее чем через 4—6 ч). Проволоку рекомендуется подбирать близкую по химическому составу к свариваемому материалу (табл. 91). Состав флюсов для газовой сварки алюминиевых сплавов приведен в табл. 92, а состав покрытий электродов для дуговой сварки деталей из тех же материалов — в табл. 93. [c.108]

Очистка от загрязнений поверхности стальных деталей производится в выварочных ваннах, заполненных рабочим раствором, в состав которого входят (г/л) [37] [c.18]

Моющий раствор используют для обезжиривания деталей в механизированных моечных установках а также для очистки крупных деталей с помощью ветоши, смоченной в указанном растворе. Применение этого состава для промывки и чистки гарнитур ткацких станков значительно повышает качество промывки деталей и одновременно предохраняет их от коррозии. Этот состав менее горюч, чем применявшийся ранее для подобных целей бензин. [c.25]

Очистка от масел деталей из меди и ее сплавов производится в водном растворе, в состав которого входят (г/л) [13] [c.78]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

При окраске автомобиля в сборе для защиты хромированных деталей, резиновых уплотнителей и других поверхностей, не подлежащих очистке от старой краски и окрашиванию, от запы-ления краской или смывочным раствором эти поверхности покрывают техническим вазелином или составом, состоящим из глицерина— 30% декстрина — 20% мела—40% воды—10%. Этот состав легко удаляется с поверхности промывкой водой. [c.299]

Процессы, протекающие в сварочной ванне. Жидкий металл сварочной ванны соприкасается с газами и шлаками, образующимися из-за окисления поверхностных слоев металла. Такие газы, как кислород и азот, поступают в ванну из воздуха. Кислород может поступать также и из газовой смеси, подаваемой горелкой. Водород попадает в основном из пламени, а также в результате взаимодействия некоторых металлов с влагой, диссоциации водяного пара или разложения углеводородов, входящих в состав различных жиров и масел, которые остались на кромках деталей при плохой очистке их перед сваркой. Газы адсорбируются (поглощаются) поверхностным слоем расплавленного металла и образуют растворы или химические соединения, которые затем проникают в глубь сварочной ванны. [c.10]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Очистка пульсирующим методом. В институте НИИТрак-торосельхозмаш был исследован вопрос очистки загрязненных деталей пульсирующими струями растворов. При этом оказалось, что такой метод в 2 раза эффективней очистки методом обливания, а также несколько более производителен метода струйной очистки. На опытной установке детали очищались от ржавчины и масляных остатков с помощью раствора для одновременного обезжиривания и травления, имеющего следующий состав [c.118]

Электролиты для электрообезжиривания с одновременным меднением стальных деталей. В некоторых случаях, в частности при обезжиривании перед последующим гальваническим меднением или никелированием, целесообразно осадить подслой меди на сталь непосредственно при обезжиривании. Для этого в состав растворов вводятся соответствующие медные соли. Кроме того, по характеру осаждающейся меди можно судить о качестве (полноте) очистки, что в некоторых случаях необходимо. [c.173]

При обезжиривании щелочными растворами происходит омыление растительных и животных жиров, а жиры минерального происхождения эмульгируются. Кроме того, использование щелочных растворов позволяет удалять с поверхности очищаемых деталей твердые частицы, которые не растворяются даже органическими растворителями, например углеродистые отложения. При взаимодействии с кислыми компонентами загрязнений щелочи образуют водорастворимые соли, которые обычно входят в состав ПАВ и в щелочной среде обладают хорошими моющими свойствами. Кроме того, щелочные растворы обладают химической и физической стабильностью, умеренным пенообра-зованием и относительно низкой стоимостью. Они более безопасны для здоровья обслуживающего персонала по сравнению с органическими растворителями. Применение щелочных растворов позволяет легко механизировать и автоматизировать процесс обезжиривания и очистки деталей. Это создает условия для широкого внедрения механизации и автоматизации процессов обезжиривания и мойки деталей, а также для значительного повышения производительности труда. [c.9]

В мащиностроении щироко применяют совмещение операций обезжиривания и травления. Для одновременного обезжиривания и травления предложена очистка загрязненных деталей пульсирующими струями раствора, в состав которого входят (г/л) I191 [c.45]

Примечания 1. Для интенсификации процесса очистки и ввсококачеотвенного удаления жироавх и других загрязнение о поверхности сложнопрофилированных и ответственных деталей рекомендуется очистка с применением ультразвука. В этом случае состав раствора, г/л натр едкий 7—10, карбонат натрия 15—20, тринатрийфосфат 20—30, сульфонол 3—15. Температура 55 5 °С. Продолжительность обработки 1—5 мин. Частота ультразвуковых колебаний 20—40 кГц. Возможна замена сульфанола другими ПАВ. [c.100]

В состав щелочных обезжиривающих растворов входят едкая щелочь, фосфаты, силикаты, поверхностно-активные добавки и в некоторых случаях кальцинированная сода. Из фосфорнокислых солей лучшими обезжирлва-ющи.ми свойствами обладают ортофосфаты пнро- и полифосфаты способствуют уменьшению жесткости воды. Немаловажное значение для успешной очистки деталей имеет быстрое удаление с их поверхности обезжиривающего раствора и загрязнений. Легче всего смываются растворы фосфатов, затем растворы силикатов и хуже всего — растворы кальцинированной соды и едкого натра. Наибольшей эмульгирующей способностью из указанных компонентов обладают силикаты, которые содействуют также отделению и коагулированию мелких механических загрязнений. [c.41]

В случае многооперациоиной вытяжки детален из сильноупрочняю-щихся материалов в технологическом процессе следует предусмотреть меж-операционную термическую обработку. В результате отжига в окислительной среде на поверхности детали образуется окалина, которую удаляют травлением или механической очисткой. Состав ванн для травления подбирают в зависимости от рода материала. После травления для удаления следов кислоты с деталей их промывают в холодной и горячей воде, а затем нейтрализуют в слабом щелочном растворе при температуре 60—80 °С. [c.138]

Несмотря на различные формы организации процесса окраски на заводе, состав цехов (отделений), а также и методы их (проектирования остаются общими. В состав окрасочных цехов (отделений) входят производственные и вспомогательные отделения и участки, а также административ,ные и бытовые помещения. К производственным относятся отделения (участии) подготовки поверхностей под окраску, грунтования, окраски, сушки и отделки окрашенных поверхностей. Вспомогательными являются следующие отделения (участки) краскоприготовительное и краскораздаточное приготовления водных растворов очистки подвесок от краски ремонта оборудования кладовые деталей, инструментов и приспособлений, химикатов, лакокрасочных материалов и экспресс-лаборатория для проверки качества красок и уже выполненной окраски изделий. [c.242]

Очистка специальным раствором Состав М-1120 (в /о) Ортофосфорная кислота — 74 Г идрохинон — 1 Бутиловый спирт — 5 Этиловый спирт — 20 Удаление легких налетов ржавчины. Создание фосфатной пленки под лакокрасочные покрытия Очистка стальных штампованных деталей, требующих надежной антикоррозионной защиты ) 1 [c.106]

При ультразвуковой очистке от жировых и механических загрязнений чаще всего используются водные щелочные растворы с добавкой поверх-ностно-актнвных веществ. Состав щелочных растворов зависит от материала очищаемых деталей (табл. 10). [c.196]

Эксперименты, в которых проводилось сравнение между загрязнением раствора вследствие очистки пластинок и в результате непосредственного введения масла, показали наличие взаимосвязи между этими методами. Непосредственное введение загрязнений позволяет определить допустимое количество данного загрязнения в растворе при условии, что состав загрязнения известен и его можно получить в том виде, в каком он встречается на деталях. На основании производственного опыта или сравнительных лабораторных данных в раствор вводится определенное количество загрязнений. Затем в этом растворе моют опытную пластинку и определяют ее чистоту. Загрязнение может размельчаться в малогабаритном смесителе, если в обычных условиях оно попадает в раствор в небольших количествах и эмульгируется. В рассматриваемом эксперименте было замечено, что эмульгирование загрязнений не влияло на результаты очистки при непосредственном введении загрязнений ). [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...