Очистка деталей абразивами

Очистка деталей абразивами очень эффективна. Однако при неумелом использовании этого способа вместо пользы можно получить вред, особенно при обработке деталей, покрытых электрической изоляцией. При очистке таких деталей крупными абразивами с чрезмерно высоким давлением воздуха вместе с пленкой грязи можно легко удалить и изоляционный слой (рис. 2.8). Чтобы этого не случилось, необходимо заранее, опытным путем подбирать размер частиц абразива и давление воздуха. [c.37]

В последние годы начинает находить применение гидроабразивная очистка металла. Она заключается в обработке поверхности деталей струей жидкости, содержащей во взвешенном состоянии кварцевый песок или другие абразивы. В зависимости от природы и зернистости абразива, состава рабочей жидкости и режима обработки может быть достигнуто различное сглаживание и съем металла. Гидроабразивная обработка пригодна для очистки деталей сложной формы и деталей, полученных точным литьем. [c.6]

Для предотвращения этого детали и сборочные комплекты в процессе сборки проходят специальные операции — очистку и промывку [19, 39]. Перед сборкой для очистки отверстий, пазов, канавок и прочих мест применяется обдувка сжатым воздухом. Однако это может стать причиной травм сборщиков или ухудшить качество собираемых сборочных комплектов и станков. Чтобы избежать этого, на сборке для очистки деталей от стружки, пыли, абразива и т. д. применяются пылесосы. [c.249]

Очистка абразивами. При этом способе загрязненную поверхность детали обрабатывают мягкими или твердыми абразивами, направляемыми струей воздуха или воды. Частицы абразива, ударяясь о поверхность детали, разрушают загрязненный слой и уносят с собой частицы грязи. К мягким абразивам относятся зерна кукурузной муки, измельченные кукурузные початки, порошок окиси алюминия, косточковая крошка (дробленая скорлупа ореха, косточек персика, абрикоса, алычи и т. д.) Мягкие абразивы используют главным образом для очистки деталей с электрической изоляцией от прочно приставшей тонкой пленки загрязнения и деталей из легких металлов от любых загрязнений. [c.18]

При дробеструйной очистке в качестве абразива применяют стальную дробь или металлический песок, либо материал, остатки которого на очищенных поверхностях не вызывают коррозию. Например, для очистки деталей из нержавеющей стали применяют дробь из такой же стали, для алюминиевых деталей — алюминиевую дробь, для очистки тонкостенных алюминиевых, магниевых и других деталей, когда необходимо сохранить их размеры, используют дробленые фруктовые косточки или дробленую скорлупу грецких орехов. [c.77]

Производительность труда нри очистке деталей из таких сплавов по сравнению с производительностью при очистке абразивом не снижается, а по сравнению с травлением в кислотных растворах повышается. [c.117]

При обработке в абразивной суспензии частички абразива внедряются в поверхность детали, поэтому после удаления заусенцев необходимо в течение 1—2 мин проводить обычную ультразвуковую очистку деталей в воде или слабо щелочных растворах, после чего частички абразива полностью смываются. [c.220]

Процесс очистки деталей от нагара мягкими и твердыми абразивными материалами более совершенен, выгодно отличается высокой производительностью и хорошим качеством очистки. Сущность процесса заключается в том, что очищаемая поверхность обрабатывается абразивными частицами, направляемыми через сопло сжатым воздухом. Частицы абразива, ударяясь о поверхность детали, разрушают и удаляют загрязнения. [c.38]

После очистки, перед тем как приступить к следующей операции, необходимо сиять отставшую краску, лак и т. д. Это может быть выполнено вручную проволочной щеткой или сжатым воздухом. Завод-изготовитель должен быть оборудован камерой для дутья мягким абразивом. В качестве мягкого абразива используют измельченную кукурузу или ореховую скорлупу. Дутьевая очистка деталей по этому методу эффективна и экономична, а мягкие частицы не наносят повреждений обмоткам или катушкам. [c.294]

Следует заметить, что износ струйной головки может быть вызван не только твердыми и острыми частицами абразива, но и обычно применяемыми измельченными веществами, например пигментами в волочильных пастах, особенно если эти вещества находятся в умеренно агрессивном моющем растворе. К примеру, растворы для очистки, сильно загрязненные пассиваторами (такими, как пирофосфат или полифосфат), могут вызывать незначительное воздействие на латунь или мягкую сталь в обычных условиях, но с повышением давления жидкости их воздействие становится весьма сильным. Еще быстрее износ струйных головок наступает, если твердые частицы присутствуют в моющем растворе во взвешенном состоянии. Автору пришлось наблюдать, как в таких условиях диаметр отверстий наконечников с клинообразным пазом за одну неделю эксплуатации увеличился в три раза по сравнению с начальным. Понятно, что износ струйных головок становится еще более серьезной проблемой, если загрязнение содержит частицы настоящего абразива как при очистке деталей от [c.76]

Недостатки сборки как самые элементарные, так и более сложные снижают технические достоинства машины, приводят к преждевременному износу деталей, к выходу из строя отдельных узлов и отказу в работе всей машины. Несоблюдение элементарных требований чистоты деталей и надлежащей их смазки при сборке подвижных соединений приводит к задиру и заеданию сопряженных деталей. Например, недостаточная очистка масляных каналов коленчатого вала двигателя от стружки, оставшейся при их сверлении, и абразива, проникшего в каналы при шлифовании шеек вала, может вызвать недостаточную смазку шеек вала и попадание на них частиц абразива, что поведет к задиру и подплавлению подшипников вала во время работы двигателя. [c.601]

Модели объемной вибрационной обработки. Обработка происходит в прямолинейных, торообразных или спиральных контейнерах с круглым, U-образным, прямоугольным (прямоугольным с закругленными углами) поперечным сечением. Наполненный абразивом и деталями контейнер приводится в вибрационное движение. Успешное снятие слоя материала у детали (очистка поверхностей, удаление острых кромок, шлифование или полирование поверхности) происходит только тогда, когда имеет место достаточно интенсивное движение деталей относительно абразивной массы. Поэтому модели должны быть способны учитывать не только циркуляционную скорость (круговые движения) всей смеси абразива с деталями, но и изменение плотности всей массы. Важным показателем является и сила взаимодействия. На рис. 28 показана модель [9, 16], созданная для описания поведения смеси абразивных частиц и деталей в контейнере с круглым (U-образным) поперечным сечением Модель представляет собой упругий круг, у которого диаметр изменяется в зависимости от поджатия пружин Сг, соединяющих центральные массы абразива и деталей с периферийной суммарной массой т. Периферийная масса может двигаться вместе с контейнером, скользить или двигаться в режиме с подбрасыванием. Особенностью модели является допущение, что модель все время является круглой и радиус г (t) меняется в зависимости от того, как контейнер воздействует иа модель. Массы т позволяют описать циркуляционную скорость. Взаимные сдвиги [c.93]

Разновидности ультразвуковой обработки (рис. 11.11) а — обработка незакрепленным абразивом для снятия мелких заусенцев (менее 0,1 мм) и шлифования мелких деталей (массой менее 10...20 г) б—размерная обработка деталей из твердых хрупких материалов абразивной суспензией в — очистка и смазка рабочей поверхности круга в процессе чистового шлифования вязких материалов г — сообщение вынужденных ультразвуковых колебаний малой амплитуды режущим инструментом (лезвийным и абразивным) для интенсификации обычных процессов резания труднообрабатываемых материалов. [c.219]

Для шлифования мелких деталей применяют вращающиеся металлические барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование на виброустановках, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. Крупные детали, а также детали сложного профиля шлифуют индивидуально на автоматах или на одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках. [c.131]

Производительность очистки мелких деталей с использованием ручной пескоструйной камеры с неподвижным соплом составляет 3—4 м ч при давлении 3—5 ат. Чистота обработки зависит от величины зерен абразива сна может быть сохранена до класса У8—УЮ. Срок эксплуатации сопла из каленой стали 45 при односменной работе — не более пяти-шести дней. [c.63]

Для снятия заусенцев и грубых неровностей в барабан вместе с деталями загружают абразив, например, наждак. Для более тонкой очистки можно использовать известь. Имеют значение также количество и размер частиц абразива. Обычно детали и абразив занимают /з— 4 объема барабана. Чем крупнее частицы абразива, тем быстрее снимают они металл, но тем ниже получается класс чистоты поверхности. Крупные куски могут вызвать также деформацию тонких стенок деталей (фиг. 2). [c.16]

Для смягчения трения абразива о деталь и ускорения процесса очистки применяют галтовку в нейтральной, кислой или щелочной среде. В барабан добавляют небольшое количество воды, 5-про-центного раствора серной кислоты или 5-процентного раствора поташа. Кислая среда способствует разрыхлению и отделению от ме-16 [c.16]

Предназначена для зачистных и финишных операций (очистка от окалины, снятие заусенцев, шлифование и полирование) мелких и средних деталей свободным абразивом. [c.17]

Известны следующие области использования энергии ультразвуковых колебаний при механической обработке материалов [97] размерная ультразвуковая обработка твердых материалов обработка мелких деталей свободным абразивом применение ультразвука для облегчения обычных процессов резания вязких материалов (точения, фрезерования, нарезания резьбы, шлифования и др.) очистка кругов в процессе шлифования. [c.360]

Очистка абразивами. Сущность очистки абразивами заключается в том, что загрязненную поверхность деталей, покрытую нагаром, коррозией, окислами, старой краской или прочно приставшей тонкой пленкой загрязнения, обрабатывают твердыми или мягкими абразивами, направляемыми струей воздуха или жидкости. Частицы абразива, ударяясь о поверхность детали, разрушают загрязненный слой и уносят с собой грязевые частицы. [c.36]

Установка для вакуум-абразивной очистки поверхности деталей и обработки сварных швов состоит из специального пистолета, сепаратора абразива, пылесоса с фильтром для очистки воздуха, шланга для отсоса пыли и абразива и шланга для подачи дроби под давлением. [c.16]

Абразивное изнашивание характеризуется тем, что на трущихся поверхностях присутствуют абразивные частицы, которые разрушают поверхность за счет резания и царапанья с отделением стружки. Абразивные частицы на поверхности трения могут появиться в результате недостаточной очистки смазки, шаржирования (внедрения) абразива при обработке деталей, как продукт износа (твердые частицы структурных составляющих разрушенных микрообъемов материала). Многие детали машин работают в абразивной среде (лемеха плугов, зубья ковша экскаватора и др.). Разновидностью абразивного изнашивания является гидроабразивное и газо-абразивное изнашивание, т.е. изнашивание твердыми частицами в потоке жидкости или газа. [c.82]

Для удаления загрязнений с поверхности мелких деталей, устранения неровностей и заусениц применяют галтовку — обкатку совместно с абразивами (кварцевый песок, стекло, металлическая дробь) во вращающихся барабанах или колоколах с частотой 10—60 об/мин. Различают сухую и мокрую (с добавлением щелочей или кислот) галтовку. При мокрой галтовке механическая очистка сочетается с химической и происходит более эффективно. [c.281]

Область применения ультразвука при механической обработке материалов и деталей непрерывно расширяется и совершенствуется. Так, например, ультразвук стали использовать для очистки шлифовальных кругов, обработки инструментов шаржированным абразивом, для интенсификации электроэрозионной обработки, снижения усилия при механической обработке и пластической деформации. [c.77]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей этим способом проводят струей воды с абразивом, подаваемым в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используют для грубой обработки поверхности (снимает больще металла), а мелкозернистый применяют для повыщения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например нитрит натрия, кальцинированную соду, хроматы, триэтанол-амин. [c.133]

Дробеструйное устройство, сепаратор абразива и шкаф с аппаратурой автоматического управления смонтированы в единый передвижной агрегат на колесах. Воздухоочистительное устройство, состоящее из двух циклонов, матерчатого фильтра, вакуум-насоса с электродвигателем, смонтировано во второй передвижной агрегат. Дробеструйное и воздухоочистительное устройства связаны между собой и сопловой головкой резинотканевыми шлангами. В конструкции установки предусмотрено устройство для автоматической регенерации абразива (дроби) и цикличной подачи его вновь к очищаемой поверхности для повторного использования. Пыль отсасывается вакуум-насосом в воздухоочистительное устройство непосредственно с места ее образования и не проникает из сопловой головки в помещение, где производится очистка деталей поэтому установка беспыльной дробеструйной очистки не требует сооружения специальных камер, и отпадает [c.260]

Для очистки деталей металлической крошкой используют установку А512, а для очистки кварцевым песком — установку П20-55. При очистке деталей сухими абразивами выделяется много пыли. Поэтому абразивную очистку желательно вести в отдельных, хорошо вентилируемых помещениях. Чтобы предотвратить попадание абразивной пыли в легкие и глаза, рабочий, обслуживающий установку, должен иметь распиратор и очки. После очистки твердыми абразивами детали, омываемые маслом, подлежат тщательному ополаскиванию. [c.19]

Схема установки типа А231-05 для пневмоабразивной очистки деталей тепловозов мягкими абразивами (косточковой крошкой) показана на рис. 2.7. [c.36]

При очистке деталей сухими абразивами выделяется много пыли. Поэтому пневмоабразивцую очистку желательно вести в отдельных, хорошо вентилируемых помещениях. Чтобы предотвратить попадание абразивной пыли в легкие и глаза, рабочий, обслуживающий установку, должен иметь респиратор и очки. [c.38]

Детали в процессе обработки должны находится в постоянном движении. Способность деталей под действием акустических течений удерживаться во взвешенном состоянии зависит от отнощения ее массы т к поверхности Рд. Эффективное снятие заусенцев наблюдается для деталей, имеющих отношение т/Рд не более 5-10 г мм . При обработке в абразивной суспензии зерна абразива могут внедряться в поверхность деталей. Поэтому после удаления заусенцев необходимо в течение 1-2 мин провести обычную ультразвуковую очистку деталей в воде или слабых щелочных растворах, после чего абразивные зерна смываются. Применение установок УЗВД6 и УЗВД8 позволяет устранить операции ручной зачистки заусенцев, а также получить тонкодисперсные однородные порошки любых материалов. [c.342]

При обработке в абразивной суспензга зерна абразива могут зиедряться в поверхность дeтaJ eй. Поэтому после удаления заусенцев необходимо проводить обычную очистку деталей в воде или слабом щелочном растворе, после которой абразивные зерна полностью омываются [c.111]

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145]

Более производительными являются механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе, галтовка, при которой окисные пленки н заусенцы удаляются в результате треиня поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Данный способ широко применяется для очистки мелких деталей с открытым доступом к паяемым поверхностям. [c.95]

Виброабразивную обработку осуществляют в контейнерах, заполненных абразивными зернами и жидкостью, в которых размещаются детали. Относительное перемещение зерен абразива и обрабатываемых поверхностей деталей производится за счет сообщения контейнеру колебаний в нескольких направлениях. Виброабразивная обработка позволяет успешно механизировать трудоемкие операции по очистке, снятию заусенцев и полированию деталей сложной формы. [c.201]

Для шлифования мелких деталей применяются вращаюшиеся барабаны, которые заполняют обрабатываемыми деталями и абразивным материалом. При трении деталей происходит очистка и сглаживание поверхности. Для облегчения удаления оксидов и других загрязнений в барабан добавляют щелочной, реже — кислый растворы. Более эффективно вибрационное шлифование в барабанах, так как при колебательном движении обеспечивается более интенсивное перемешивание и лучший контакт деталей и абразива. [c.155]

Наивыгоднейщее соотношение между материалом, подлежащим шлифованию, и абразивом при обработке в барабане в большой степени зависит от рода и формы деталей. Поэтому лучше всего его установить путем предварительных опытов. Для сухой очистки компактных предметов наилучшим считается следующее соотношение 2 ч. обрабатываемого материала на 1 ч. песка. Для сильно профилированных деталей может оказаться необходимым в углубленных или экранированных местах дополнительно улучшать шлифовку. Это можно сделать, например, добавляя деревянные гвозди или опилки. Опилки иногда смачивают клейким веществом, чтобы абразивный материал приставал к ним. Это улучшает шлифующее действие. [c.402]

Одной из важных задач, подлежащих решению при создании доброкачественных покрытий, является повышение прочности сцепления покрытий с поверхностью покрываемых деталей. Исследователями проделана большая работа по выделению наилучшего способа подготовки нсверхности, при котором достигается высокая прочность сцепления покрытия с основным материалом. Наиболее детально изучены способы подготовки поверхности металлических деталей. Следует подчеркнуть, что общих методов подготовки поверхности, пригодных для всех металлов и металлических сплавов, не существует. Так, например, способы подготовки, пригодные для углеродистых сталей, не применимы для молибдена. Выбор того или иного метода подготовки поверхности зависит от применяемого способа нанесения покрытий. Наиболее широко практикуемым способом обработки поверхности, предназначенной для плазменного нанесения покрытий, является предварительная очистка абразивом. [c.83]

Очистку мелких деталей целесообразно производить галтовкой (обработкой во вращающемся барабане) вместе с абразивом-фарфоровой и мраморной крошкой, измельченными кусками абразивных кругов, стальными шариками. Взаимное трение деталей между собой и с абразивным наполнителем обеспечивает хорошую очистку дешлей. Эффек гивность очистки повышается, если в барабан залить раствор СМС, размягчающий и растворяющий загрязнения. При необходимости шлифовки и полировки очищаемых деталей в барабан вводят дре-236 [c.236]

Шероховатость наращиваемых поверхностей деталей создается искусственно обработкой их наждачной шкуркой, металлическим абразивом, дробью, крупнозернистым шлифовальным камнем, зачисткой драчевым напильником или металлической щеткой, электроэрозионной обработкой. Очистку и обезжиривание ведут ацетоном, уайт-спи-ритом, бензином Б-1, Б-70. Качество обезжиривания проверяют по смачиваемости поверхности детали водой. [c.86]

Наряду с указан1гой машиной существуют более сложные агрегаты, в которые входят устройства для отсеивания и промывки деталей, очистки абразива от металлических частиц, насос для кругооборота абразивной массы и др. Указанные агрегаты предназначены для вибрационной обработки любых, а не только штампованных деталей. [c.233]

Зачистку металлическими вращающимися щетками и абразивными кругами на вулканитовой основе или войлочными кругами с абразивом чаще всего применяют для сталей (в том числе для жаропрочных, высокопрочных и жаростойких сплавов). Алюминиевые и магниевые сплавы подвергают местной очистке быстровращающейся стальной щеткой или мелким наждачным полотном (шкуркой) с ограничением силы прижатия зачистного инструмента, чтобы избежать глубоких повреждений поверхности металла. Однако сроки хранения деталей до сварки не должны быть >2...3 ч после обработки, из-за высокой химической активности свежезачищенной поверхности. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...