Очистка деталей термическая

Рис. 2.18. Схема установки для очистки деталей термическим способом (в расплаве солей и щелочи)

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Обезжиривание — процесс удаления с поверхности деталей жиров животного и растительного происхождения, минеральных масел (смазки и эмульсии) и других загрязнений. Обезжиривание является начальной операцией очистки деталей и предшествует всем технологическим процессам химической и термической обработки деталей. [c.181]

Наиболее эффективная очистка деталей техники от накипи производится с помощью щелочного расплава, который используют также для очистки деталей от нагаров и продуктов коррозии. Способ с использованием щелочного расплава основан на химико-термическом процессе. Расплав состоит из следующих компонентов масс.) гидроксид натрия — 60—70, нитрат натрия—25—35, хлорид натрия — 5. Каждый компонент выполняет определенные функции в общем механизме разрушения накипи. [c.127]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

На автоматических линиях могут выполняться собственно технологические операции, транспортировка заготовок, контроль деталей как в процессе обработки, так и окончательно обработанных, уборка и транспортировка стружки, смазка и охлаждение станков и заготовок, мойка и очистка деталей от стружки, маркировка, термическая и антикоррозионная обработка, упа- [c.73]

Очистка деталей ремонтируемого оборудования производится следующими способами термическим (огневым), механическим, абразивным, химическим. [c.195]

Термический способ заключается в очистке деталей (удалении ржавчины и старой краски) пламенем. [c.195]

Моечные машины. Для очистки деталей и инструмента после термической обработки от солей, масла и грязи применяют моечные машины. В качестве моющих средств используют горячий водный раствор щелочи с содержанием 3—87о каустической или кальцинированной соды. Температура раствора поддерживается равной 80—90° С. Для этих целей используют промывочные баки или моечные машины. Промывочные баки без циркуляции раствора по конструкции подобны закалочным немеханизированным бакам. К баку подводятся вода и пар. Детали помещаются в промывочный бак в железных корзинах. Промывка обычно продолжается в течение 5—15 мин, после чего детали просушиваются. [c.86]

Травильные установки. Очистка деталей от окалины в термических и кузнечных цехах осуществляется тремя основными способами химическим травлением, дробеструйной очисткой и при помощи ультразвука. [c.87]

В отличие от отжига в водороде очистка деталей при термической обработке в вакууме основана на диссоциации (разложении) окислов с выделением металла и кислорода, который быстро удаляется из сферы реакции вакуумными насосами одновременно при взаимодействии окислов с выделяющимися газами (Н2, СО и др.) происходят восстановительные процессы. [c.105]

Химико-термический способ очистки деталей от нагара заключается в обработ е нх в расплаве состава едкий натр технический — 65 %, натрий азотнокислый технический — 30 %, хлористый натрий — 5 %, при температуре 400 10°С. Способ рекомендуется применять на предприятиях по ремонту двигателей с программой 3000 ремонтов в год и более. Отложения нагара с расплаве полностью окисляются (сгорают). [c.88]

Термический способ очистки деталей от нагара заключается в нагреве деталей в печи до температуры 600— 700 °С, выдержке в течение 2—3 ч и постепенном охлаждении вместе с печью. [c.89]

Термический способ используют для очистки деталей [c.134]

Для очистки деталей из сплавов цветных металлов после отливки, термической обработки или перед нанесением покрытий применяют силуминовые опилки или литой песок из алюминиевых и магниевых сплавов размером не более 1,5—2,0 мм. Очистка литым песком производительнее, чем очистка силуминовыми опилками. [c.77]

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий на детали включает следующие операции предварительную механическую обработку поверхностей, подлежащих наращиванию очистку деталей от окислов и предварительное обезжиривание монтаж деталей на подвесное приспособление изоляцию поверхностей, не подлежащих покрытию окончательное обезжиривание деталей анодную обработку (декапирование) нанесение покрытия нейтрализацию остатков электроплита на деталях промывку деталей в холодной и горячей воде демонтаж деталей с подвески и удаление изоляции сушку деталей термическую обработку (при необходимости) механическую обработку деталей до требуемого размера. [c.183]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ [c.240]

Таким образом, термическая обработка каждой детали состоит из нескольких операций, производимых одна за другой в определенной последовательности подготовки деталей к термической обработке, проведения самой термической обработки, очистки деталей после термической обработки и контроля. В отдельных случаях некоторые из этих операций могут не производиться. Например, если производился отжиг какой-либо заготовки, которая будет подвергаться в последующем механической обработке, то обычно отпадает необходимость в операции очистки этой заготовки от окалины. В других случаях, наоборот, добавляются некоторые новые операции. Например, многие длинные тонкие детали необходимо после закалки подвергать операции правки (рихтовки) для устранения часто неизбежного коробления (поводки). [c.254]

Очистка деталей от солей, масла и грязи после термической обработки производится в моечных машинах. В индивидуальном и мелкосерийном производстве чаще применяют тупиковые моечные машины, а в крупносерийном и массовом производстве — конвейерные. [c.283]

Очистка деталей после термической обработки производится травлением в растворах кислот с последующей промывкой и нейтрализацией, электрохимическим травлением, обдувкой на пескоструйных или дробеструйных установках для удаления окалины, мойкой в моечных баках, кабинах или машинах для очистки от следов масел, солей и других загрязнений. [c.208]

Механизация очистки и промывки деталей ремонтируемого оборудования улучшает условия труда, снижает трудоемкость и повышает качество ремонта. Очистка деталей ремонтируемого оборудования производится следующими способами термическим (огневым), механическим, абразивным, химическим. [c.14]

Термический способ заключается в том, что очистка деталей (удаление ржавчины и старой краски) производится пламенем. Этот способ не рекомендуется для прецизионных станков. [c.14]

Дробеструйный наклеп — это способ упрочнения поверхности деталей, который относится не к термической, а к механической обработке. Но поскольку дробеструйная обработка всегда следует непосредственно за термической и производится в термических цехах, а также поскольку дробеструйная обработка заменяет сейчас пескоструйную при очистке деталей от окалины, квалифицированному термисту полезно знать, в чем сущность такой обработки. [c.127]

По действию среды на объект ремонта все способы очистки можно объединить в группы механические, физико-химические, термические и смешанные. На рис. 2.5 приведено условное подразделение способов очистки деталей, чаще всего применяемых в ремонтной практике. [c.35]

Увеличение контактной поверхности детали достигается приданием ей наибольшей шероховатости путем механической обработки резцом или накаткой, или электроискровой обработкой в случае металлизации деталей, термически обработанных на высокую твердость. Чистота поверхности детали перед металлизацией и очистка воздуха [c.140]

На отечественных заводах успешно работают многие автоматические линии для листовой штамповки. Они состоят из универсального или специального оборудования, оснащенного устройствами для подачи заготовок, для удаления полуфабрикатов и отходов, для межоперационной транспортировки и переворачивания (кантон вания) полуфабрикатов и других операций. На многих автсцлати-ческих линиях для листовой штамповки, кроме штамповочных операций, осуществляют и некоторые иные сварку, очистку деталей, термическую обработку, окраску и др. [c.189]

Очистка и термическая обработка деталей резонаторов клистронов и замедляющих систем ЛБВ и ЛОВ, изготавливаемых из бескислородной меди, вольфрама, молибдена, нихро.ма и др., производятся обычными для этих металлов и сплавов методами (гл.З). [c.434]

Химико-термическая очистка деталей от накипи (погружением в расплав) аналогична очистке от иагара. При очистке деталей преимущественно с отложениями накипи целесообразно устанавливать более низкую температуру расплава — 340—350 С. Следует учитывать, что при обработке в расплаве изменяется твердость термически обработанных деталей, изготовленных из черных [c.89]

Для очистки деталей ог масла их промывают в горячем (80— Ю ) растворе каустической или кальцинированной соды. В механи- ированных термических цехах промывка деталей осуществляется специальных моечных машинах (фиг. 157). Детали движутся на сонвейерной ленте 1 и обливаются горячим содовым растворо.м из >рызгальных трубок 2. [c.241]

Термический способ заключается в том, что очистка деталей (удаление ржавчины и старой краски) производится пламенем. Этот способ не рекомендуется для прецизионных станков. При жхани-ческом способе очистки старая краска, ржавчина и отвердевшие наслоения масла снимаются с деталей щетками, механизированными шарошками, роторными машинками и другими переносными механизмами. При абразивном способе очистка осуществляется в основном гидропескоструйными установками. При химическом способе удаление старой краски, смазки, наслоений масел и других загрязнений производится специальной пастой или растворами, состоящими из негашеной извести, мела, каустической соды, мазута и других компонентов. [c.14]

Проектирование и техноло1ия изготовления отверстий в деталях из высокопрочных сталей весьма важны для предотвращения яреждввремвнных разрушений. Края отверстий не должны иметь заусенцев, которые часто являются очагами разрушения. В тех случаях, когда отверстия сверлят до термической обработки, заусенцы необходимо удалить пескоструйной очисткой до термической обработки или после нее. При сборке деталей нельзя сверлить или зенкеровать отверстия в закаленной детали без последующего развертывания, которое необходимо не только для. получения нужной точности и чистоты обработки 1поверх1ности отверстия, но также для удаления заусенцев, оставшихся после сверления. Развертывание может осуществляться за иесколько переходов при последнем переходе, для получения минимальных заусенцев от развертки, съем металла должен быть не более 0,15 мм на диаметр. [c.49]

Очистка деталей от нагара, накипи и продуктов коррозии может осуществляться химико-термическим способом. Сущность его заключается в обработке поверхностей деталей в соляном расплаве (60. .. 70 % ЫаОН, 25. ..35 % Ыа Оз, 5 % ЫаС1) при 400. ..450 °С. Весь процесс включает четыре операции обработка в расплаве промывка в проточной воде травление в кислотном растворе промывка в горячей воде. После погружения детали в расплав через 5. .. 12 мин происходит полное удаление нагара, большей части накипи и других загрязнений. Во время промывки (5...6 мин) разрушаются разрыхленные в расплаве слои ржавчины и окалины, а также смываются оставшиеся на поверхности частицы накипи. При травлении в кислотном растворе нейтрализуется щелочь, полностью удаляются окислы и осветляется поверхность деталей. [c.163]

Защита стали от окисления и обезуглероживания позволяет ликвидировать потерю металла от угара (2 3"/оПри термической обработке), снизить трудоемкость механической обработки за счет сокращения припусков, исключить операции очистки деталей от окалины [c.164]

Детали сложной формы для уменьшения деформаций при термической обработке нредпочтительно изготовлять из легированной стали и закаливать в масле. Очистку деталей после термической обработки производят травлением в растворах кислот с последующей промывкой, электрохимическим травлением, обдувкой на дробеструйных установках для удаления окалины, мойкой в моечных баках или машинах для удаления масла, солей и других загрязнений. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...