Оборудование, применяемое при очистке деталей

В ремонтном производстве применяют следующие виды процессов и оборудования для очистки деталей от прочных зафязнений. [c.110]

Для последующей очистки деталей применяют пескоструйную обработку металлическим песком мелкой фракции (0,3—0,5 мм) с помощью пескоструйных аппаратов всасывающего или нагнетательного типов. После этого поверхности детали обдувают сжатым воздухом и обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом в специальной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. При появлении на очищенной поверхности ржавчины процесс очистки следует повторить. [c.159]

Очистка деталей от окалины производится в специальных устройствах. На различных стадиях производства деталей и инструмента для очистки применяется следующее оборудование [c.612]

Применяют в струйных моечных машинах в виде водных растворов концентрацией 5—10 г/л при 60—80°С для обезжиривания металлических деталей и тарного оборудования, для очистки техники от гербицидов. ПДК в рабочей зоне составляет [c.94]

Для очистки деталей из сплавов цветных металлов (алюминиевые, магниевые и др.) применяют литую алюминиевую дробь, дробленые фруктовые косточки,дробленую пластмассу, стеклянные шарики и т. п. Оптимальный угол наклона сопла близок к 90°. Очень важное значение имеет чистота дроби. Расколовшаяся дробь малоэффективна. Дробеструйная обработка длится от нескольких секунд до нескольких минут — в зависимости от пропускной способности оборудования, скорости и диаметра дроби, размера и конфигурации детали и т. п. [c.77]

Какое оборудование применяют при мойке и очистке деталей [c.171]

Бытовое и ресторанное кухонное оборудование. Аустенитные стали — идеальный материал для всего, что связано с приготовлением пищи, и поэтому из них делают крышки столов, раковины, кастрюли и сковороды, в том числе подогреваемые паром (используемые в кухнях отелей и столовых). В быту аустенитные стали применяют для деталей стиральных машнн, для утюгов, миксеров и ножевых изделий. Для легкости очистки и общей гигиеничности важно иметь полированную непористую поверхность металла, чему в полной мере удовлетворяют изделия из аустенитных сталей. [c.40]

Обезжиривание с применением ультразвука обеспечивает высокую степень очистки поверхности металла за короткое время, что трудно достижимо и в ряде случаев невыполнимо другими способами. Эта операция выполняется в специальных ваннах, оборудованных ультразвуковыми генераторами и излучателями. Необходимость применения специального оборудования сказывается на экономике процесса. Обезжиривание в ультразвуковом поле технически и экономически целесообразно применять для деталей, к которым предъявляются высокие требования по очистке поверхности, для тонкой очистки ленты и проволоки в конвейерных установках, а также в случаях, когда необходимо резко сократить продолжительность операции очистки поверхности деталей. [c.57]

Для удаления механическим путём окалины, ржавчины, старой краски и тому подобных Загрязнений употребляется различное оборудование и инструмент. Наиболее часто применяются для этой цели пескоструйные аппараты, очищающие поверхность струёй песка, подаваемого сжатым воздухом под давлением 2—3 ати (для мелких деталей применяются рукавные камеры, а для более крупных деталей — камеры с поворотными столами и другими приспособлениями для транспорта деталей) пескоструйные барабаны, служащие для очистки мелких деталей (барабан вращается с небольшой скоростью — [c.271]

Консервация внутренних поверхностей деталей и узлов, относящихся к третьей группе (омываемых х о-лодными газами и паровоздушной смесью, воздухом, а также водой), производится путем применения ингибиторов, поглотителей и инертных газов. Из перечисленных выше способов консервации первые два находят широкое применение в практике консервации турбинного и электротехнического оборудования. Эти способы, как правило, применяются в совокупности и не требуют сложной технологической подготовки консервируемых поверхностей. Вся подготовка поверхностей сводится к очистке и осушению поверхностей. Способы консервирования предельно просты. Ингибиторы распыливают во внутренних полостях узла или детали в наиболее доступных местах внутренних полостей устанавливают металлические поддоны (противни) или подвешивают мешочки с влагопоглотителями. [c.66]

Прежде чем начать стендовые испытания, новая гидропередача должна быть промыта и должна пройти обкатку на специальном стенде (для этой цели могут применяться стенды, подобные описанному в разделе Вспомогательное оборудование , гл. 1). После удаления продуктов износа, очистки внутренней полости и приработки деталей гидромашина поступает на стендовые испытания. [c.162]

Состав МЛ-51 (% масс.) карбонат натрия —44, тринатрий-фосфат или триполифосфат натрия — 34,5, метасиликат натрия или водный раствор силиката натрия (жидкое стекло)—20, смачиватель ДБ—1,5. Предназначен для очистки машин, деталей промышленного оборудования от горюче-смазочных материалов, маслянистых отложений, консервационных покрытий. Применяют в виде подогретых до 60—85°С водных растворов концентрацией 10—20 г/л в струйных, мониторных и комбинированных машинах. [c.96]

Метод ультразвуковой очистки получил в последние годы значительное распространение в различных отраслях промышленности, особенно для точных деталей сложной конфигурации с глубокими или глухими отверстиями. Так, ультразвуковая очистка применяется в часовом производстве, в приборостроении, при производстве медицинского оборудования и т. п. [c.64]

Магнитные очистители, очищающие жидкости от ферромагнитных материалов. Магнитные очистители применяются для очистки масла (как стандартное оборудование двигателей, так и специально при их заводской обкатке), в загрязняющих примесях которого имеются ферромагнитные материалы в виде продуктов износа деталей, а также металлической стружки, оставшейся в двигателе после его изготовления. [c.61]

Перечислите основные виды загрязнений и дайте их характеристики. 2. Какими способами предупреждают и удаляют загрязнения Изложите сущность этих способов. 3. Какие растворы и моющие препараты применяют для очистки машин и деталей 4. Какие оборудование и препараты используют для наружной мойки мащин 5. Какие оборудование и препараты применяют для мойки сборочных единиц и деталей 6. Изложите способы удаления нагара и накипи. 7. Как удаляют коррозию и старую краску [c.146]

Особое внимание при подготовке следует обращать на места сопряжений, шлифованные и шабренные поверхности и различные углубления, которые чаще поражаются коррозией. После очистки оборудование тщательно промывается и насухо протирается. Для предварительной промывки может применяться керосин, но окончательная промывка всех деталей и узлов обязательно производится чистым обтирочным материалом, смоченным в высококачественном нейтральном растворителе, например неэтилированном авиабензине, уайт-спирите, ацетоне. К подготовленным поверхностям нельзя прикасаться голыми руками во избежание появления коррозии. [c.208]

В турбиностроении с единичным характером производства и использованием особо крупногабаритных деталей обычно-применяют ручную очистку. В качестве оборудования для промывки мелких деталей используют баки и противни с необходимым комплектом кистей и щеток. Крупные детали протирают ветошью. [c.370]

В СССР и за рубежом выпускается и применяется весьма широкая номенклатура технологических устройств, установок и оборудования для ультразвуковой очистки. Их конструктивные особенности определяются формой и размерами очищаемых деталей, видами загрязнений, требованиями к качеству поверхности и задаваемой производительностью. [c.241]

Эффективность ультразвуковой очистки тесно связана со свойствами акустических колебаний и методами их возбуждения и применения. Поэтому краткое обсуждение этих свойств и методов весьма желательно. Не следует, однако, чрезмерно полагаться на теоретические выкладки процесса и расчеты оборудования. Появилось значительное количество литературы, посвященной вопросам ультразвуковой техники, в том числе ряд отличных работ, опубликованных в последние годы (см. список литературы в конце главы). Ультразвук нашел применение во многих отраслях промышленности, ультразвуковая очистка также применяется довольно широко, но в большинстве случаев используется для очистки мелких деталей или в процессах с самыми высокими требованиями к чистоте поверхности. Меньше информации приводится по моющим растворам, а в литературе наблюдается тенденция обходить этот вопрос молчанием. [c.129]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д. [c.122]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

При очистке деталей применяют безглинистый кварцевый (речной) песок, металлический песок или чугунную дробь. В связи с большой вредностью кварцевого песка в последнее время все большее распространение получает обработка чугунной дробью или металлическим (стальным) песком. Оборудование, применяемое для пескоструйной очистки, пригодно и для дробеструйной очистки, необходимо только более высокое давление сжатого воздуха. [c.127]

В практике машиностроительных заводов широко применяются различные очистные аппараты, машины и установки, которые в большинстве случаев конструируются и изготовляются своими силами и часто не отвечают всем требованиям, предъявляемым к такому оборудованию. Отсутствие до последного времени серийного оборудования по очистке металлов создает значительные трудности по внедрению комплексной механизации очистки деталей от коррозии. [c.90]

Как в процессах очистки деталей от окалины дробью, так и в процессах, проводимых с целью поверхностного упроч ення, применяется специализированное оборудование. Здесь применяются конвейерные установки, установки с вращающимися столами, с вращающимися роликами и др. По гаднструкциям установки имеют аналогичные узлы с установками для очистки от окалины [c.245]

Вращающийся барабан, погружающийся в ванну (фиг. 12). Перфорированный барабан, подвешенный на цепных талях, способный погружаться в одну или несколько ванн, допускает обработку деталей в самых различных условиях очистку можно производить в ваннах, оборудованных нагревателями, в различных моющих растворах. Трение детали о деталь смягчается моющим раствором, так как барабан полностью погружается в ванну, а производственный цикл очистки при наличии соответствующего количества ванн может состоять из нескольких ступеней. Там, где такой барабан используется для гальванопокрытий, если он оборудован встроенными внутренними электродами, вполне возмож на (и часто применяется) электроочистка деталей. Раз работай также колеблющийся в двух направлениях ци линдр для предотвращения слипания плоских деталей Очистка на установке этого типа производится в обыч ном моющем растворе, применяемом для очистки погру жением (30—80 г/л щелочи, температура 71—93° С) Для сокращения потерь раствора, уносимого на дета лях, барабан можно прокручивать после его извлечения из ванны, что создает возможность наиболее полного стекания раствора с деталей. Нагрев ванны такой же, как при очистке погружением или отмочкой. [c.88]

Химический способ наиболее пригоден для удаления коррозии с отдельных мелких и средних по размерам деталей обору-, дования очистка их производится погружением в ванну с кислотой. Указанный способ можно применять и для очистки от ржавчины крупных частей оборудования. Для этой цели на участки, пораженные коррозией, накладывают смоченные в ингибированной кислоте обтирочные материалы или наносят специальную пасту, содержащую ингибированную кислоту, смешанную с нерастворимым в кислоте наполнителем (обычно инфузорной землей). Чтобы уменьшить испарение кислоты и для повыше шя вязкости, в пасту вводят суд ьфит- цел л ю л оз н ы й щелок. [c.72]

Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах (масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование—прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку назьшают закалочным агрегатом. [c.188]

Для нанесения защитно-декоративных покрытий в гальваническом отделении авторемонтных предприятий применяют следующее основное оборудование и приспособления шлифовально-полировальные станки обычного типа крацевальные станки для очистки поверхности изделий при помощи щеток (крацева-ние можно производить и на обычных шлифовально-полировальных станках) круги и ручные полировальники для отделочных операций механизированное приспособление для шлифования и полирования фар автомобиля устройство для накатки кругов абразивным материалом станок для балансировки кругов клееварка паровая или электрическая шкаф для высушивания деталей с электро- или пароподогревом ванны для электролитов и воды колокол для покрытия мелких деталей, низковольтные электродвигатели-генераторы постоянного тока (.табл. 39). [c.304]

В последнее время на глиноземных заводах применяют гидромониторную очистку оборудования и емкостей, инкрустированных прочными цементирующими отложениями. Этот способ очистки струей воды высокого давления начинают применять и для регенерации засоренных фильтротканей. Например, на Ачинском глиноземном комбинате большие объемы щелочной пульпы после выщелачивания алюминатных спеков фильтруют по методу налива на карусельных фильтрах через капроновую ткань арт. 56159. Эта ткань в течение 20—30 ч работы засоряется цементирующими отложениями белита, кальцита и гидроалюмосиликата натрия и утрачивает проницаемость. Смена ткани связана со значительными простоями фильтра, а регенерация ткани путем обработки ее соляной кислотой на фильтре осложняется коррозией деталей фильтра. Применяют гидромониторный способ регенерации засоренной ткани с помощью струи воды высокого давления— 100 кгс/см [65]. [c.177]

К третьей категории относятся средства механизации, применяемые в оборудовании термических цехов, предназначенные для различных процессов термической обработки, в которых используются весьма разнообразные механизмы, а также виды энергии и системы приводов. Транспортеры разнообразных видов применяются для перемицения деталей в процессе обработки их поверхности, например, в моечных машинах, в установках для травления, дробеструйной очистки или наклепа. Для выполнения определенных операций в этих процессах используется пар, сжатый воздух, используются установки для подачи под давлением к поверхности обрабатываемых деталей других различных агентов. С помощью различных видов энергии производятся операции механического воздействия на детали с целью получения изменения их формы, например, в закалочных прессах, правильных прессах и молотах. [c.11]

Погрузчики моют и очищают от грязи на специально оборудованной площадке с твердым покрытием, уклоном к середине для стока воды и бортиками высотой 0,35 м. Вода стекает по трубам в грязеотстойник, оттуда в уловитель нефтепродуктов, а затем в маслосборный колодец. Площадка оборудуется устройствами для подогрева воды и подачи ее под давлением (при необходимости). Для очистки применяют скребки и щетки, моют погрузчики струей горячей воды. При мойке используют капроновые щетки, закрепленные на полой рукоятке, к которой по гибкому шлангу подводится вода. Труднодоступные и сильно загрязненные места очищают растворами. Детали моют в ваннах, а при больших объемах ремонта — в моечных машинах. Для очистки от грязи стальных и чугунных деталей применяют нагретые до 80—90 °С щелочной раствор (10 % каустической соды и 0,5 мыла) или водные растворы органических полупродуктов. В щелочном растворе нельзя промывать алюминиевые детали. Для очистки [c.107]

Нормы расхода промывочных жидкостей. Перед смазкой детали ирнборов про мывают. Расход промывочных жидкостей определяется размером деталей, технологией промывки, требованиями к степени очистки, организации операции и емкостью сосудов для промывки, потерями на испарение растворителей и унос их с деталями. При адсорбционной очистке (активированным углем, силикагелем) или очистке тлеющим разрядом промывочные жидкости не применяют или они играют подсобную роль. В этих случаях их расход мал. Ультразвуковая очистка невозможна без промывочных жидкостей, но их расход также невелик. Оп нормируется только опытным путем, так как связан не столько с производительностью промывки, сколько с емкостью оборудования и организацией производства. [c.299]

Алмазно-эрозионная обработка по сравнению с алмазно-электрохимической обладает рядом эксплуатационных преимуществ - отсутствуют коррозия оборудования и газовьщеление в рабочей зоне, весь металл снимается в виде стружки, что существенно упрощает его утилизацию и очистку рабочей жидкости. По производительности оба процесса практически не отличаются, однако износ алмазов в случае АЭЭО- на 20 - 30 % выше. Наиболее целесообразно АЭЭО применять при заточке режущего инструмента, особенно твердосплавного, совместно со стальной державкой плоском шлифовании периферией круга твердосплавных штампов совместно со стальной оправкой и постоянных магнитов наружном и внутреннем шлифовании деталей из высокованадиевых штамповых и твердых сплавов. [c.616]

Для очистки отверстий малого диаметра (от 4 до 8 мм) разработана [12] ручная ультразвуковая головка УОГ-3 (рис. 8). В очищаемое отверстие вводится трубчатый волновод, в котором возбуждаются изгнбпые колебания. Преобразователь охлаждается моющим раствором, поступающим в очищаемую полость по трубке волновода. В Англии запатентовано устройство [55] для ультразвуковой очистки внутренних каналов распылителя топливной форсунки, в котором предусмотрен ввод наконечника ультразвукового преобразователя внутрь канала, а деталь фиксируется в двух гнездах держателя. Ввод излучателя непосредственно в полость позволяет приблизить излучатель к очищаемой поверхности и существенно сократить время очистки. С помощью этих устройств производят очистку только внутренних поверхностей, очистку же остальных поверхностей детали производят на другом оборудовании. Эти устройства целесообразно применять для очистки прецизионных деталей сложной формы при небольших масштабах производства. [c.198]

При нарушении правил упаковки, консервации и нёудовлетворитель-ном хранении возможно сильное загрязнение гидравлического оборудования и появление следов коррозии на отдельных его деталях. Такое оборудование необходимо разобрать, удалить следы коррозии, с помощью моющих растворов очистить детали от загрязнений, затем собрать оборудование в соответствии с инструкцией по эксплуатации. В качестве моющего раствора для очистки поверхностей чугунных и стальных деталей можно применять водный моющий раствор на основе препарата "Аполир-К" (ТУ 38 40775—76). Выбор оборудования для мойки производится в зависимости от конфигурации, степени загрязненности и массы деталей, объединенных в группм (табл. 4). [c.9]

Существенным недостатком обработки в расплавах щелочей является высокая стоимость оборудования, нагрева и эксплуатации. Причиной сравнительно высокой стоимости этого вида очистки являются также потери концентрированного материала, уносимого с деталями. Поэтому расплавы щелочей применяются тогда, когда вид окалины и стоимость деталей оправдывают расходы по очистке горячими щелочами и связанную с этим опасность работы, например для удаления окалины с нержавеющих сталей, специальных сплавов с высоким содер-лонием никеля, а также титана. Расплавы щелочей могут также использоваться для удаления загрязнений и красок, но это слишком дорогой вид очистки. Они иногда применяются для удаления керамических покрытий на бракованных деталях. [c.209]

Само собой понятно, что концентрированный щелочной раствор, содержащий поверхностноактивное вещество, может служить как для отмывания многих видов загрязнений, так и для удаления красок, и поэтому эти растворы часто применяются как в тех, так и других целях. Высокое содержание щелочи может и не быть необходимым для удаления данного загрязнения иногда характер загрязнения требует высокой щелочности, для удаления красок это требование должно быть выполнено почти всегда. Поэтому концентрированные щелочные растворы применяются постоянно или поочередно для удаления красок и для других целей очистки. При восстановлении деталей, поверхность которых покрыта краской и ржавчиной, весьма эффективным окажется применение уже обсуждавщегося выше концентрированного щелочного раствора для удаления ржавчины с содержанием щелочи около 240 г/л при 80—90° С. Это позволяет свести очистку к одной операции, что дает экономию производственных площадей — фактор первостепенной важности на многих предприятиях, поскольку при планировке оборудования об удалении покрытий обычно вспоминают слишком поздно. Замедляется также повторное ржавление, чем облегчаются операции по восстановлению поверхности деталей. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...